(21)4466932/29-03
(22)26.07.88
(46) 15.08.90. Бюл. № 30
(71)Всесоюзный научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт коммунального машиностроения
(72)Е.Н.Изотов
(53)622.7 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 924974, кл. В 02 С 21/00, 1986.
(54)СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
(57)Изобретение относится к коммунальному машиностроению, в частности к способам комплексной переработки бытовых отходов (БО) . Цель изобретения - повышение эффективности
БО за счет использования всехЪолеэ- ных компонентов в надрешетном продукте (НП). Для этого БО разделяют по фракционному составу на НП и под-- решетный продукт (ПП) на грохоте с размерами ячеек () ± 50 мм. Затем из НП и ПП с помощью постоянного или бегущего магнитных полей извлекают металлолом. После этого ПП перерабатывают во вращающемся биобарабане в компост. Из полученного компоста извлекают балласт крупнее 40-50 мм, черный и цветной металлолом и пленку. Оставшийся компост измельчают до крупности не более 20 мм и складируют в штабелях. Из НП выделяют сначала крупногабаритные компоненты размером свыше 300 мм, а затем извлекают из них металл, дерево, пластмассу и бумагу. Оставшийся НП разделяют по морфологическому составу на балласт, пищевые отходы, текстиль, бумагу и пленку. Пищевые отходы направляют в биобарабан для компостирования, а балласт на пиролиз или сжигание. Текстиль, бумагу и пленку объединяют с аналогичными элементами крупногабаритных компонентов БО. Затем измельчают до крупности не более 60 мм сушат до влажности около 15% и повторно измельчают до крупности не более 20 мм и брикетируют. 1 ил.
i
(Л
ел
00
ел
Изобретение относится к коммунальному машиностроению, в частности к способам комплексной переработки бытовых отходов (БО). Цель изобретения - повышение эффективности БО за счет использования всех полезных компонентов в надрешетном продукте (НП). Для этого БО разделяют по фракционному составу на НП и подрешетный продукт (ПП) на грохоте с размерами ячеек (200х250)±50 мм. Затем из НП и ПП с помощью постоянного или бегущего магнитных полей извлекают металлолом. После этого ПП перерабатывают во вращающемся биобарабане в компост. Из полученного компоста извлекают балласт крупнее 40-50 мм, черный и цветной металлолом и пленку. Оставшийся компост измельчают до крупности не более 20 мм и складируют в штабеля. Из НП выделяют сначала крупногабаритные компоненты размером свыше 300 мм, а затем извлекают из них металл, дерево, пластмассу и бумагу. Оставшийся НП разделяют по морфологическому составу на балласт, пищевые отходы, текстиль, бумагу и пленку. Пищевые отходы направляют в биобарабан для компостирования, а балласт на пиролиз или сжигание. Текстиль, бумагу и пленку объединяют с аналогичными элементами крупногабаритных компонентов БО. Затем измельчают до крупности не более 60 мм, сушат до влажности около 15% и повторно измельчают до крупности не более 20 мм и брикетируют. 1 ил.
Изобретение относится к коммунальному машиностроению, в частности к способам комплексной переработки бытовых отходов (ТБО).
Цель изобретения - повышение эффективности переработки отходов за счет использования всех полезных компонентов в надрешетном продукте.
На фиг. 1 схематично представлена технологическая линия переработки ТБО, иллюстрирующая предлагаемый способ переработки отходов.
Для осуществления предлагаемого способа переработки ТБО технологическая линия мусороперерабатывающе- го завода содержит приемный бункер 1 для накопления ТБО, транспортер 2 ТБО, барабанный грохот 3, биббарабан 4, молотковую дробилку 5, барабанный грохот 6, молотковую дробилку 7, пневмосепаратор 8, гравитационный сепаратор 9, ленточный транспортер 10, элеватор 11, классификатор 12, дробилку 13 крупного измельчения,
со
сушилку 14, дробилку |5 мелкого измельчения, гранулятор 16, транспортер 17, сортировочное приспособление 18, транспортер 19, железоотделитель 20, сепаратор 21 цветного металла, пресс 22 для пакетирования металлолома, печь 23, Барабанный самоочистительный грохот 3 используется для начальной сортировки ТБО по фракционному составу и обеспечивает разделение отходов на фракции крупнее и мельче (200x250) + 50 мм. Выбор размера ячейки сита грохота зависит от морфологического и фракционного .состава ТБО, который изменяется как от времени года, так и от региона страны. Правильность выбора ячейки сита грохота является основным фак- гором, определяющим качество и эффективность дальнейших процессов переработки отходов в компост. Если размеры ячейки сита грохота более 250x300 мм, то подрешенный продукт чожет оказаться засоренным большим количеством балласта и для его извлечения потребуется дополнительное оборудование, при этом себестои- ость компоста возрастет, а производите- пьность технологической линии Спизич ся.
Если ячейки сита грохота менее 150x200 мм, то подрешетный продукт может оказаться обедненным органн- ческшгч материалами и бумагой и нарушится технологическое соотношение между ними при выполнении цикла биотермической переработки ТБО в компост,, При этом- надрешетный продукт будет обогащен полезными компонентами.
Наиболее рациональным соотношением между выходом надрешетного и подрешетного продукта для нормальной загрузки оборудования является соотношение, не превышающее 1:4.. В тех случаях, когда в надрешетном продукте содержится большое количество Крупных пнцевых отходов, соотношение йежду надрешетным и подрешетным продуктами грохочения может быть снижено до 1:5.
Для переработки подрешетного продукта в компост используется типовой технологический процесс, предусматривающий переработку отходов в биобарабане 4„ При этом отходы Могут либо сразу после грохочения загружаться о биобарабан, либо под0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
вергаться измельчению на молотковой дробилке 5.
Классификатор 12 предназначен для разделения очищенного от крупного балласта надрешетного продукта по морфологическому составу на балласт, пленку, пищевые отходы, текстиль и бумагу. Течка для сброса пищевых отходов соединена с транспортером
19биобарабаном. Железоотделители
20создают постоянное магнитное поле, действующее в вертикальной плоскости перпендикулярно направлению перемещения отходов или компоста, сепараторами 21 цветного металла, создают бегущее магнитное поле, действующее в горизонтальной плоскости таким образом, что продольная магнитная ось сепаратора перпендикулярна направлению перемещения ленты транспортера с отходами или компостом. Железоотделители 20 и сепараторы 21 цветного металла связаны
с прессом для пакетирования металлолома .
Технологический цикл переработки ТБО по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.
Бытовые отходы из приемного бункера 1 транспортером 2 загружаются в барабанный грохот 3 и сортируются на фракции крупнее и мельче (200x250) ± 50 мм с соотношением между надрешетным и подрешетным продуктом не более 1:4 (преимущественно 1:5).
Подрешетный продукт подается во вращающийся биобарабан 4, причем предварительно он может быть измельчен в молотковой дробилке 5 до раз- мера фракций не более 60 мм. Возможна подача подрешетного продукта в биобарабан без предварительного измельчения в дробилке 5. В биобарабане 4 бытовые отходы подвергаются термо-влажностной обработке при 50-60 С в течение двух суток, что обеспечивает их обезвреживание и ускоренное гниение, благодаря чему отходы превращаются в компост. Через двое суток компост выгружается из биобарабана 4 и транспортируется в барабанный грохот 6, где сортируется по фракционному составу на фракции крупнее и мельче 40-50 мм, что позволяет частично очистить компост от балластных примесей. Выделенный балласт направляется на сжигание
или пиролиз в печь 23, а компост подвергается очистке от упругих балластных примесей, прежде всего от стекла, камней и пробок на баллис- тическом сепараторе 9, который поз- воляет очистить компост от упругих балластных материалов в пределах до 80-85%.
Очищенный от yrfpyrax балластных материалов компост очищается на пневмосепараторе 8 от пленочных материалов и бумаги. Пневмосепаратор 8 позволяет очистить компост от летучих материалов в пределах до 80 - 85%. При этом потери легкой фракции компоста не превышают 3-5%. После завершения очистки компоста от балластных примесей его подвергают измельчению в дробилке 7 до размера фракций не более 20 мм, а затем транспортируют на склад, где укладывают в штабель и выдерживают в течение 2-3 месяцев до окончательного дозревания.
При транспортировке отходов и компоста между технологическим оборудованием с помощью железоотделителей 20 и сепараторов 21 цветного металла извлекают черный и цветной металло- лом, который направляют на прессы- пакетировщики 22 и прессуют в брикеты.
Надрешетный продукт из грохота 3 выгружается на транспортер 17 и пропускается через железоотделитель 20, который извлекает черный металлолом и направляет его на прессование в пресс-пакетировщик 22. Надрешетный продукт проходит через сортировочное устройство 18, которое обеспечивает сброс ленты с транспортера 17 крупногабаритных компонентов крупнее 350 + 50 мм. Сброшенные крупногабаритные компоненты подвергаются отдельной обработке. Оставшийся над- решетный продукт транспортером 17 подается в классификатор 12 и разделяется на балласт, пленку, пищевые отходы, текстиль и бумагу. Бал- ласт направляют на свалку или пироли пищевые отходы собирают на транспортер 19 в биобарабан 4, где перерабатывают в компост. Отходы бумаги, текстиля и пленки транспортируют в дробилку 13, где совместно с крупной бумагой, картоном и деревом измельчают до размера фракции не более 60 мм. Измельченную массу отходов
г
tO 5 0
585019
направляют
в сушилку 14 и высушивают до влажности около 15%. Затем просушенную смесь повторно направляют
i
на доизмельчение в дробилку 15, измельчают до размера фракций не более 20 мм и подают в гранулятор 16 для получения из смеси горючих отходов брикетированного топлива. В процессе переработки отходов в топливные брикеты в Них могут добавляться различные присадки, повышающие их теплотворную способность.
Формула изобретения
Способ переработки твердых бытовых отходов, включающий разделение на грохоте по фракционному составу на Надрешетный и подрешетнын продукты, извлечение металлолома из над- решетного и подрешетного продуктов с помощью постоянного или бегущего магнитных полей, последующую переработку подрешетного продукта во вращающемся биобарабане в компост, извлечение из полученного компоста балласта крупнее 46-50 мм, черного и цветного металлолома и пленки, измельчение оставшегося компоста до - крупности не более 20 мм и последующее его складирование в штабелях, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности переработки отходов за счет использования всех полезных компонентов в надрешетном продукте, разделение отходов по фракционному составу осуществляют на грохоте с размерами ячеек (200x250) + 50 мм, из надрешет- ного продукта выделяют крупногабаритные компоненты размером свыше 300 мм с последующим извлечением из них металла,- дерева, пластмасс и бумаги, оставшийся надрешетный продукт разделяют по морфологическому составу на балласт, пищевые отходы, текстиль, бумагу и пленку, при этом пищевые отходы направляют в биобарабан для компостирования, балласт направляют на пиролиз или сжигание, а текстиль, бумагу и пленку объединяют с аналогичными элементами крупногабаритных компонентов отходов, затем измельчают до крупности не более 60 мм, сушат до влажности около 15%, повторно измельчают до крупности не более 20 мм и брикетируют.
«
Составитель В.Шевченко
Редактор Т.Парфенова Техред М.Ходанич Корректор Т.Малец
Заказ 2288
Тираж 512
ВНИШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С(СР- 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
I Ј.Ј
D-ЪэЛгЙ
I
I
Подписное
