Устройство для сортировки твердых бытовых отходов Советский патент 1990 года по МПК B07B1/22 

Изобретение относится к коммунальному машиностроению, в частности к устройствам для сортировки твердых бытовых с тходов (ТБО) и может быть использовано в мусороперерабатывающей промышленности, строительной и других областях народного хозяйства для сортировки многокомпонентных материалов. I Цель изобретения -улучшение качества разделения, за счет обеспечения дополнительной сортировки надрешетного продукта грохота по морфологическому составу с сдновременным извлечением бумаги, пленочных и текстильных материалов, органи- I еских фракций и балласта.

На фиг.1 изображено устройство для сортировки ТБО, продольный разрез; на ()иг.2 - классификатор; на фиг.З - разрез /k-A на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.2; на )иг.5-узел I на фиг.1.

Устройство для сортировки ТБО состоит фз барабанного вращающегося грохота 1, йлассификатора 2 и передаточного транс- фортера 3.

Грохот состоит из барабанного сита, которое образовано двумя обечайками 4 и 5, соединенными между собой продольными (векторными стяжками 6. На стяжках в шахматном порядке свободно подвешены посредством шарниров стержни 7, образующие просеивающую поверхность с (размером ячейки не более 250 х 300 мм. 15арабан установлен на катках В с наклоном I сторону разгрузки под углом к горизонту (рс 7-10 . Вращение барабану сообщается :Моктроприводом 9, смонтированном на опорной раме 10. На загрузочном торце грохота смонтирована загрузочная течка 11, а на разгрузочном торце - разгрузочная течка 12. Под просеивающей поверхностью грохота смонтирован транспортер 13 для транспортировкии подрешетного продукта

с размером фракций менее 250 х 300 мм. Под разгрузочной течкой 12 установлен передаточный транспортер 3, предназначенный для транспортировки надрешетного

продукта с размером фракций более 250 х 300 мм в классификатор 2.

Классификатор выполнен из приемного бункера 14 и вертикального корпуса 15 (фиг.2).

Приемный бункер 14 предназначен для приема надрешетного продукта с грохота 1, его ускорения и разделения на упругие и неупругие фракции. Приемный бункер содержит загрузочное окно, роторный метатель 16 и вращающийся отражательный диск 17, расположенный напротив роторного метателя. Загрузочное окно снабжено шарнирно подвешенным сортировочным элементом 18, выполненным в виде гребенки, пропускающей отходы размером не более 400-450 мм. Гребенка 18 установлена с возможностью сброса крупного балласта в вертикальный канал 19, присоединенный к классификатору 2.

Роторный метатель 16 предназначен для порционного метания надрешетного продукта на отражательный диск 17 и состоит из ротора с лопастями, кинематически связанного с электродвигателем 20, сообщающим ему вращение с частотой 250-450 мин .

Вращающийся отражательный диск 17 предназначен для отражения упругих фракций балластных примесей и выделения их из

основной массы надрешетного продукта грохота. Отражательный диск шарнирно встроен в стенку приемного бункера 14 с возможностью поворота в вертикальной плоскости (фиг.З), что позволяет регулировать угол отражения балластных фракций. Отражательный диск кинематически связан с электродвигателем 21, сообщающим ему

вращение с частотой 2-5 мин Снизу к отражательному диску прижат подпружиненный нож 22, обеспечивающий очистку его поверхности от прилипших органических компонентов.

Вертикальный корпус 15 классификатора выполнен в виде трех последовательно соединенных между собой вертикальных каналов 23-25, Центральный канал 24 образован двумя внутренними стенками 26 и 27, которые принадлежат крайним каналам 23 и 25.

Внутренняя стенка 26 выполнена ступенчатой и образует в канале 23 отражательную поверхность для упругих балластных фракций надрешетного продукта грохота.

Внутренняя стенка 27 выполнена в виде жалюзей, расположенных под отражательным диском 17.

В промежутках между жалюзями внутренней стенки 27 смонтированы как минимум три вращающихся барабана 28-30.

Барабаны расположены друг под другом, при этом два верхних барабана 28 и 29 вращаются против часовой стрелки, а нижний барабан 30 вращается по часовой стрелке. Вращение барабана , сообщается от электродвигателей {не п оказаны), расположенных снаружи корпуса 15.

Барабаны 28 и 29 предназначены для извлечения пленочных материалов органической фракции надрешетного продукта грохота. Они выполнены в виде трубчатых нагревателей с гладкой наружной поверхностью, нагретой до 110-120°С. С наружной поверхностью барабанов 28 и 29 контактируют подпружиненные ножи 31, очищающие наружную поверхность барабана от прилипших полимерных материалов. Барабаны 28 и 29 располагаются внутри центрального канала 24 так, что перекрывают вход в канал со стороны приемного бункера 14 по всей ширине корпуса 15. Между ступенчатой стенкой 26 и барабанами образуется проходное отверстие, через которое тяжелые органические фракции надрешетного продукта подаются на вращающийся барабан 30.

Барабан 30 предназначен для извлечения, бумаги и текстильных материалов. Он выполнен с вильчатыми лопастями 32, расположенными рядами по окружности на всей длине барабана с шагом 200-250 мм, и перекрывает проходное сечение центрального канала 24,

Под барабаном 30 размещена вертикальная стенка 33, разделяющая центральный канал на две части: канал 34 для сброса

тяжелой органической фракции и канал 35 ,цля сброса бумаги и тряпья.

Вертикальный канал 23 предназначен для сбора отраженных упругих фракций бал5 ласта. Для разделения балластных фракций по массе и выделения из них металлов и неметаллов в нижней части вертикального канала установлена вертикальная стенка 48, разделяющая канал 23 на секцию 49 для

10 сбора тяжелых металлических фракций и секцию 50 для сбора легкого балласта, в том числе стекла, костей, резины и т.д.

Под каждым вертикальным каналом 34, 35, 49 и 50 устанавливаются либо транспор15 теры 36 ,цля транспортировки выделенных из надрешетного продукта грохота материалов, либо контейнеры 51 для сбора материалов.

На передаточном транспортере 3 уста- 20 новлены электромагнит 37 и индуктор 38 бегущего магнитного поля, против каждого

из которых сбоку оттранспортераЗ установлены сборные транспортеры 39,

Электромагнит 37 (фиг,4) предназначен 25 дгп извлечения из надрешетного продукта грохота лома черных металлов. Принцип его работы основан на свойстве тел с различной магнитной восприимчивостью изменять траекторию своего движения под действи- 30 ем магнитного поля. Электромагнит 37 монтируется над несущей лентой транспортера 3 на раме 40 и состоит из Ш-образной полюсной скобы 41, катушки 42 магнитной системы и разгрузочной ленты 43. Катушка 42 35 магнитной системы имеет две самостоятельные секции, намотанные из алюминиевого обмоточного провода. Питание обмотки осуществляется постоянным током напряжением 220 В.

40 Разгрузочная лента 43 охватывает электромагнит 37 и располагается на барабанах 44. Лента приводится в движение от электродвигателя, смонтированного на раме и кинематически связанного с приводным 5 барэх аном. На ленте закреплены металлические выступы-упоры 45 из немагнитного материала.

Электромагнит устанавливается над трамспортером 3 так, что создаваемое им- 0 магнитное поле действует в вертикальной плоскости перпендикулярно направлению . перемещения несущей ленты транспортера 3 по всей ее шйрике.

Индуктор 38 бегущего электромагнит- 5 нОго поля (фиг.Б) предназначен для извлечения яз надрешетного продукта грохота цветного металлолома и выполнен в виде глубокопазного сердечника магнитопрово- да 46 с плоской активной поверхностью пря- -юугольной формы. В пазах сердечника

Магнитопровода уложена многофазная обмотка 47 переменного тока, создающая бегущее электромагнитное поле, которое оказывает силовое воздействие на немагнитные электропроводящие компоненты бытовых отходов из цветных металлов и их сплавов.

Количество индукторов, устанавливаемых на передаточном транспортере 3, зави- Ьит от требований к эффективности Извлечения цветного металлолома, что, в Ьвою очередь, зависит от толщины транспортируемого слоя отходов и их ширины на ленте, т.е. от производительности транспортера. Для селективного извлечения цветного металлолома по крупности и массе ;индукторы могут устанавливаться в различ- 1ных количествах последовательно друг за Другом и перекрывать ленту транспортера |по ширине полностью или частично в шах- матном порядке. Активные рабочие поверхности индукторов расположены в одной |плоскости, параллельной плоскости конвей- 1ерной ленты, перемещающейся над блоком индукторной системы с зазором не более 1,5-2,0 мм, а продольная электромагнитная ось каждого индуктора перпендикулярна :направлению перемещения ленты с металлоломом.

I Устройство для сортировки ТБО работает следующим образом. I ТБО через загрузочную течку 11 по- |даются внутрь вращающегося барабанного |сита грохота 1. Фракция мельче размера |ячейки сита проваливается через сито и в виде подрешетного продукта грохота поступает на транспортер 13, который транспортирует подрешетный продукт на дальнейшую переработку в биобарабан.

Надрешетный продукт благодаря наклону грохота в сторону разгрузки подается в разгрузочную течку 12, а из нее на передаточный транспортер 3, который транспортирует надрешетный продукт в классификатор 2.

В процессе перемещения отходов передаточным транспортером 3 они попадают в зону действия бегущего электромагнитного поля, создаваемого индуктором 38, и в зону действия постоянного магнитного поля, создаваемого электромагнитом 37.

Металлолом цветных металлов (алюминиевые банки и баллончики, тарелки, отходы меди и другие предметы), попадая в зону действия бегущего электромагнитного поля, электризуется и в нем наводится ЭДС. При взаимодействии тока с бегущим магнитным полем возникает выталкивающая сила, действующая на металлолом в направлении движения бегущего магнитного поля.

что приводит к сбросу цветных металлов с ленты транспортера 3 на транспортер 39.

Под действием постоянного магнитного поля, создаваемого электромагнитом 37, отходы черных металлов (банки, куски металла, проволока и т.д.) притягиваются к полюсной скобе 41 и с помощью разгрузочной ленты 43 сбрасываются на транспортер 39.

0 После извлечения из на,црешетного . продукта грохота черных и цветных метал- лоотходов транспортер 3 перемещает очищенную от металла массу отходов в загрузочное окно приемного бункера 14

5 классификатора 2. Сортировочная гребенка 18 сбрасывает крупный балласт в вертикальный канал 19, который под действием силы тяжести падает в накопительную емкость 51. Отсортированные по крупности от0 ходы, прошедшие через гребенку 18, сбрасываются с транспортера роторным метателем 1 б, который сообщает им ускорение и отбрасывает на отражательный диск 17. При ударе об отражательный диск 17

5 упругие фракции балластных материалов отражаются в вертикальный канал 23, где благодаря многократному отражению от ступенчатой стенки 26 очищаются от налипших на них органических материалов и в

0 зависимости от массы сбрасываются либо в канал 49, либо в канал 50, а затем на транспортеры 36. Угол отражения балластных материалов, а следовательно, и эффективность отделения балласта регули5 руется изменением угла наклона отражательного диска 17 в шарнирном соединении с приводным валом (фиг.2 и 3).

Неупругая фракция отходов после соударения с отражательным диском 17 падает

0 в вертикальный канал 24 и попадает на нагретую до 110-120°С стенку вращающегося барабана 28. При этом отходы полиэтиленовой пленки прилипают к горячей стенке барабана и выносятся им в вертикальный

5 канал 25. Подпружиненный нохч31 счищает пленочные материалы с поверхности барабана 28 и они под действием силы тяжести поступают на транспортер 36.

Повторное соприкосновение неупругой

0 фракции отходов в канале 24 с вторым вращающимся барабаном 29 с нагретой до 110- 120°С поверхностью гарантирует захват остатков пленочных полимерных материа- лов и их вынос в вертикальный канал 25, где

5 с помощью подпружиненного ножа они срезаются с поверхности барабана и сбрасываются на транспортер.

Очищенные от полимерных пленочных материалов отходы по вертикальному кана лу 24 попадают на вращающиеся вильчатые

лопасти 32 барабана 30, с помощью которых производится захват текстильных материалов, волокнистых материалов, а также бума-- ги и их вынос в вертикальный канал 35, где с помощью стенки 33 производится очистка лопастей барабана. При этом текстильные и бумажные отходы сбрасываются в канал 35 и попадают на транспортер 36.

Очищенная от пленочных, текстильно- волокнистых и бумажных материалов неупругая фракция отходов, представляющая в основном крупные органические материалы, по каналу 34 подается на транспортер 36.

Таким образом, предлагаемое устройство для сортировки ТБО позволяет рассортировать отходы по фракционному составу на фракции крупнее и мельче 250 х 350 мм, а затем из фракций крупногабаритных отходов выделить цветные и черные металлы, полиэтиленовую пленку, текстиль, органические материалы и балласт.

Формула изобретения

Устройство для сортировки твердых бытовых отходов, включающее барабанный грохот, установленный за грохотом классификатор со смонтированным в нем приемным бункером, в котором расположен роторный метатель и размещенный напротив него с возможностью вращения отражательный диск, отличающееся тем, чг;; с целью улучшения качества разделения за счет обеспечения дополнительной сортировки надрешетного продукта грохота по

морфологическому составу, барабанный грохот выполнен в виде двух обечаек, скрепленных продольными секторными стяжками с подвеЩенными на них в шахматном порядке посредством шарниров стержнями, а

классификатор выполнен в виде размещен- ных под приемным бункером трех последовательно соединенных между собой вертикальных каналов с двумя общими внутренними стенками, одна из которых выполнёна ступенчатой, а другая - в виде жа- люзей, и установленных под диском в центральном вертикальном канале классификатора последовательно сверху вниз с возможностью вращения по крайней мере

трех барабанов, два верхних из которых размещены в пространстве между жалюзя- ми внутренней стенки и стенки которых выполнены в виде трубчатых нагревателей, а третий имеет вильчатые лопасти, установленные на наружной поверхности барабана с возможностью перекрытия центрального канала, в нижней части которого под барабаном установлена вертикальная перего- родка с прорезями для вильчатых лопастей.

Изобретение относится к сортировке твердых бытовых отходов (ТБО) и может быть использовано в мусороперерабатывающей промышленности. Цель изобретения - улучшение качества разделения за счет обеспечения дополнительной сортировки подрешетного продукта грохота по морфологическому составу. Устройство для ТБО состоит из барабанного грохота 1, классификатора 2 и передаточного транспортера (ПТ) 3. Грохот выполнен в виде двух обечаек 4 и 5, скрепленных продольными секторными стяжками 6. На стяжках 6 в шахматном порядке свободно подвешены стержни 7. Классификатор 2 выполнен в виде трех последовательно соединенных между собой вертикальных каналов (ВК) 19 с двумя общими внутренними стенками. Одна из стенок выполнена ступенчатой, а вторая - в виде жалюзей. Над ВК 19 смонтирован приемный бункер с роторным метателем, напротив него смонтирован отражательный диск. Под диском в центральном ВК 19 последовательно сверху вниз установлены три вращающихся барабана. Стенки двух верхних барабанов выполнены в виде трубчатых нагревателей, а нижний барабан выполнен с вильчатыми лопастями. Лопасти перекрывают центральный ВК 19, в нижней части которого установлена вертикальная перегородка. Грохот 1 и классификатор связывает ПТ 3, на котором установлены электромагнит 37 и индуктор бегущего магнитного поля 38. Внутрь грохота 1 подаются ТБО. Надрешетный продукт подается на ПТЗ. В процессе перемещения ТБО на ПТЗ известные металлы сбрасываются с ленты под действием бегущего магнитного поля индуктора 38, а черные металлы - под действием постоянного магнитного поля электромагнита 37. Далее ТБО сбрасываются с ПТЗ роторным метателем, отбрасывающим их на отражательный диск. Упругие фракции ТБО отражаются в первый ВК 19, неупругие - подают в центральный ВК 19 на нагретые стенки вращающихся барабанов. При этом отходы полиэтиленовой пленки прилипают к ним. Очищенные от пленочных материалов ТБО попадают на вращающиеся вильчатые полости нижнего барабана, где производится захват текстильных материалов, бумаги. Пленочные материалы выносятся в последний ВК 19. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

20

г/

J/

2S

Вомаст

tsim Фиг.2

Q -

17ЩигЛ

Фиг. 5