Способ получения отливки Советский патент 1990 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению отливок из магнийсодержащего сплава.

Целью изобретения является повышение выхода годного металла и механических свойств отливки за счет снижения угарамагния.

На чертеже представлена плавильно- заливочная вакуумная установка, вертикальный разрез.

Установка содержит корпус 1, заливаемую форму 2, печь 3 для подогрева формы, испаритель 4 паров магния, индукционную тигельную печь 5, заливаемый металл 6, токопроводы 7.

Способ предусматривает расплавление металла в тигле индукционной печи, его заливку в обогреваемую литейную форму и кристаллизацию. Эти операции осуществляют в атмосфере ионизированных паров магния, которую формируют в камере установки испарением расплавленного магния из испарителя и подключением корпуса установки и испарителя к положительному полюсу источника постоянного тока, а заливаемого металла кристаллизующейся отливки - к отрицательному полюсу при разности потенциалов, равной 200- 800 В. Разрежение паров магния в камере поддерживают в пределах 8 мм рт.ст .

Пример. Плавку металла типа АМГ - 4 проводили в индукционной ваел

оо

О1

о

СП

00

t

куумной печи типа УПГТФ-1 емкостью 7 кг. Испаритель представлял собой тигель с внутренним диаметром 60 мм JH высотой 120 мм. Разогрев тигля исарителя осуществлялся при помощи навитой на него спирали диаметром 0,7 мм и подаваемого напряжения величиной 200 В до максимальной температуры 1400 С. Источником питания являлся селеновый выпрямитель типа АБС- 750.

Шихту загружали в печь, расплавля- пи в вакууме 2 - 2 10-1 мм рт.ст. 1ерез загруз очное устройство вводили пегирующие компоненты. Включив испаритель, заполняли плавильную камеру парами магния, остаточное давление которых поддерживали в интервале от 1-10-2 g IQ-I мм рт.ст., и включали яодачу напряжения величиной от 200 до 800 В. Наличие ионизации паров устанавливали по появлению светло- голубого свечения, распространяющего- :я от испарителя до индуктора с жидким расплавом. После ввода лигатуры, содержащей магний, производили перемешивание металла индукционными токами 2-3 мин. Затем при достижении расплавом необходимой температуры заливки (700-800°С) производили слив расплава в Лорму с отключением напря

5 0 5 0

жения при полном окончании кристаллизации металла.

Угар магния уменьшается в 3-5 раз, зона пористости - в 3-4 раза; прочность на разрыв возрастает в 1,25- 1,3 раза, а относительное удлинение - приблизительно в 2 раза. Формула изобретения

Способ получения отливки из маг- нийсодержащего сплава в камере пла- вильно-заливочной вакуумной установки, включающий расплавление металла в тигле индукционной печи, его заливку в обогреваемую литейную форму и кристаллизацию, отличающий- с я тем, что, с целью повышения выхода годного металла и механических свойств отливки за счет снижения угара магния, процессы расплавления, заливки и кристаллизации металла осуществляют в атмосфере ионизированных паров магния, которую формируют в камере установки испарением расплавленного магния из испарителя и подключением корпуса установки и испарителя к положительному полюсу источника постоянного тока, а заливаемого металла и кристаллизующейся отливки - к отрицательному полюсу при разности потенциалов, равной 200-800 В, при этом разрежение паров магния поддерживают от 2 10-2 до 8 101 мм рт.ст.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению отливок из магнийсодержащего сплава. Цель изобретения - повышение выхода годного металла и механических свойств отливки за счет снижения угара магния. Способ предусматривает расплавление металла в тигле индукционной печи, его заливку в обогреваемую литейную форму и кристаллизацию. Эти операции осуществляют в камере вакуумной установки в атмосфере ионизированных паров магния, которую формируют испарением расплавленного магния из испарителя и подключением корпуса установки и испарителя к положительному полюсу источника постоянного тока, а заливаемого металла и кристаллизующейся отливки - к отрицательному полюсу при разности потенциалов, равной 200-800 В. Разрежение паров магния в камере поддерживают в пределах 2 .10 -2-8 .10 -1 мм рт.ст. Изобретение позволяет уменьшить угар магния в 3-5 раз, зону пористости в 3-4 раза, увеличить прочность на разрыв в 1,25-1,3 раза, а относительное удлинение в 2 раза. 1 ил.