Пакерное устройство Советский патент 1990 года по МПК E21B33/12 

элементов 13 верхнего ряда больше суммарной площади сечения элементов 13 нижнего ряда. Гильза 8 вьтолнена в верхней части с седлом 11 под сбрасываемый запорный орган 12 и имеет высоту, меньшую, чем высота гильзы 9, Иа поверхности гильзы 9 вьше размещения гильзы 8 вьшолнены сквозные отверстия 14. На внутренней поверхности нижнего конуса 4 якорного узла выполнен выступ 15, образующий

седло под посадку гильз 8 и 9. С устья скважины бросают запорный орган 12, создают под ним избыточное давление, что обеспечивает передвижение втулки 7 в }гижний переводник . Циркуляционные отверстия в пусковом клапане совмещаются и жидкость глушения заменяется на более легкую, т.е.

скважина возбуждается и происходит V ее освоение, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в газовой промышленности при эксплуатации газоконденсатных скважин. Цель - повышение эффективности работы устройства за счет возможности исключения спуско-подъемных операций при его извлечении. Для этого в подвижной втулке 7 под ее радиальными отверстиями установлены внутренняя 8 и наружная 9 гильзы, которые связаны между собой. Гильзы 8 и 9 соединены с втулкой верхними и нижними рядами тарированных срезных элементов 13. Суммарная площадь сечения элементов 13 верхнего ряда больше суммарной площади сечения элементов 13 нижнего ряда. Гильза 8 выполнена в верхней части с седлом 11 под сбрасываемый запорный орган 12 и имеет высоту, меньшую, чем высота гильзы 9. На поверхности гильзы 9 выше размещения гильзы 8 выполнены сквозные отверстия 14. На внутренней поверхности нижнего конуса 4 якорного узла выполнен выступ 15, образующий седло под посадку гильз 8 и 9. С устья скважины бросают запорный орган 12, создают под ним избыточное давление, что обеспечивает передвижение втулки 7 в нижний переводник. Циркуляционные отверстия в пусковом клапане совмещаются и жидкость глушения заменяется на более легкую, т.е. скважина возбуждается и происходит ее освоение. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к сква- жинному, оборудованию, и может быть использовано в газовой промьщшеннос- ти при эксплуатации газоконденсатных скважин, работающих по пакерной схеме .

Целью изобретения является повы- шение эффективности работы устройства за счет возможности исключения с спускоподъемных операций при его извлечении.

На чертеже представлено пакерное устройство, общий вид.

Пакерное устройство содержит корпус 1 с уплотнительным элементом 2, с верхним. 3 и нижним 4 конусами якорного узла 5. С корпусом 1 соединен пусковой клапан 6 с размещенной в не подвижной втулкой 7 с циркуляционными отверстиями а, внутри подвижной втулки концентрично установлены две гильзы: внутренняя 8 и наружная 9. Обе гильзы относительно подвижной ; втулки 7 зафиксированы срезными тарированными элементами (штифтами) 10. В верхней части внутренней гильзы 8 оборудовано седло 11 под сбрасьшае- М1.1Й запорный орган. 12. Гильзы между собой связаны срезньми тарированными элементами (штифтами) 13. В верхней части наружной гильзы 9 выше гильзы 8 выполнены сквозные отверстия 14, которые образуют стабилизатор. .

В нижней части нижнего конуса 4 выполнен кольцевой выступ.. 15, образующий седло под посадку гильз 8, 9 и запорного органа 12, представляющи собой меха1шзм 16 извлечения корпуса устройства.

Суммарная площадь сечения элементов 13 больше суммарной площади се

jn

25

зо

,c О 5

0

5

чения элементов 10, а высота гильзы 9 больше высоты гильзы 8.

Пакерное устройство работает следующим образом.

Корпус 1 соединяется посредством резьбы с пусковым клапаном 6 и на на- сосно-компрессорных трубах спускается на заданную глубину установки в скважину. Внутри колинны НКТ повьшиют давление. При этом уплотнительный элемент 2 сжимается, якорный узел 5 входит в зацепление с эксплуатационной колонной и указанные элементы фиксируются с помощью стопорных элементов, связанных с верхним 3 и нижним 4 конусами. С устья скважины бросают запорный орган 12 (щар), создают над ним избыточное давление, что обеспечивает передвижение под- вижной втулки 7 до упора в нижний переводник пускового клапана 6. При этом циркуляционные отверстия б в пусковом клапане 6 и отверстия а втулки 7 совмещаются и жидкость глушения заменяется на более легкую, т.е. скважина возбуждается и происходит ее освоение. Газ выносит шар 12 на поверхность, а пусковой клапан 6 за счет вьшолнения подвижной втулки 7 дифференциальной автоматически закрывается.

При проведении капремонта скважины и появления необходимости извлечения устройства на поверхность глущат скважину, т.е, повторяют описанные вьш1е манипуляции по открытию пускового клапана. После заполнения скважины жидкостью глушения повышают давление над запорным органом (шаром) 12 до давления среза нижних тарированных штифтов 10. При этом соединенные между собой гильзы 8 и 9

I

вместе с запорным органом (шаром) 12 падают и за счет меньшего наружного пиаметра наружной гильзы 9 опускаются внутрь ствола пакера 1 до посадки нижней фаской гильзы 9 в кольцевой выступ 15, проходной диаметр которого меньше диаметра гильзы 9. Вновь повышают давление над механизмом 16, в результате чего нижний конус 4 уходит вьиз и происходит расфиксация якорного узла 5 и уплотнительного элемента 2.

Перед извлечением пакерного устройства для обеспечения прохода в корпусе и удаления механизма 16 вновь повьшают давление до среза верхнего ряда срезных тарированных штифтов 13, после чего внутренняя гильза 8 вместе с шаром 12 через седпо 15 упадет в зумпф скважины. Пакер можно без осложнений поднимать на поверхность.

Суммарная площадь каждого ряда отверстий 14 больше площади сечения гильзы 9 для обеспечения .нахождения в ней шара 12 после среза штифтов 10 и посадки механизма 16 извлечения корпуса устройства в седло 15.

Формула изобретения

Пакерное устройство, содержащее корпус, на котором установлены уплот15

I

1585499

нительный элемент и якорный узел с нижним и верхга м конусами н соединен - ный с корпусом пусковой клапан, в ко- тором размещена подвижная втулка с радиапьньши отверстиями, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения эффективности работы устройства за счет возможности исключед ния спускоподьемных операций при его извлечении, оно снабжено концентрич- но установленными в подвижной втулке под ее радиальными отверстиями внутренней и наружной гильзами, которые

5 между собой, и с подвижной втулкой соответственно верхним и нижним рядами тарированных срезных эле- ментов, причем суммарная площадь сечения срезных элементов верхнего ря0 да больше суммарной площади сечения срезных элементов нижнего ряда, внутренняя гильза вьтолнена в верхней части с седпом под сбрасьшаеКпый . запорный орган и имеет высоту, мень5 шую чем высота наружной гильзы, при этом на поверхности последней вьш1е размещения внутренней гильзы вьтолне- ны сквозные отверстия, а на внутренней поверхности нижнего конуса якор0 ного узла - кольцевой выступ :с седлом под наружную гильзу и с диамет-. ром, большим наружного диаметра внутренней гильзы.