Способ транспортирования твердеющего закладочного материала Советский патент 1990 года по МПК E21F15/08 

ю ю ю

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подачи твердеющего закладочного материала /М/ по трубам с поверхности в выработанное пространство. Цель - увеличение дальности транспортирования закладочного М за счет уменьшения вязкости смеси и исключение закупорки трубопровода /ТП/. Подают закладочный М самотеком по вертикальному и горизонтальному участкам ТП 2 и 4. На горизонтальном участке Т 4 в него через пневмоврезку /ПВ/ 6 вводят из компрессора 5 сжатый воздух, нагретый до 120-140°С. За ПВ 6 покрывают ТП теплоизоляционным материалом 7. Разогретый закладочный М затем увлажняют омагниченной водой и перемешивают в промежуточной емкости 8. Затем снова М подают в ТП и через ПВ 6 подают горячий воздух. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к горной про- Мышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой -выработанного г|ространства.

Целью изобретения является увеличение дальности транспортирования закладочного материала за счет уменьшения Еязкости смеси и исключения закупорки 1рубопровода.

На чертеже изображена технологическая схема транспортирования твердеюще- .то закладочного материала по трубопроводу (; поверхности до выработанного простран(;тва.

Пример. Образованный из заданных Компонентов твердеющий закладочнь1й ма- ериал из бункера 1 самотеком движется по иертикальному участку 2 закладочного тру- |5опровода. При этом воздух, захваченный потоком твердеющего закладочного материала с поверхности, выпускается через трубопровод 3, На горизонтальном участке А трубопровода в него подают сжатый воз- ух. нагретый до 120-140°С. Подачу горяче- 0 сжатог.о воздуха осуществляют от омпрессора 5 через пневмоврезку 6.

Для того, чтобы не происходило остьша- :ние твердеющего закладочного материала горизонтальный участок 4 закладочного тру- |бопровода за пневмоврезкой покрывают слоем теплоизоляции 7. i При подаче в твердеющий закладочный материал горячего сжатого воздуха происхо- ;дит разогрев и увеличивается подвижность твердеющего закладочного материала. При зтом снижаются потери напора, что позво- |ляет при том же самом давлении сжатого воздуха переместить твердеющий закладочный материал на большее расстояние, чем без разогрева его.

Кроме того, пластичность твердеющего закладочного материала, возникшая в результате подачи горячего сжатого воздуха, исключает расслоение и выпадение частиц

на дно трубопровода, что исключает закупорку последнего.

Порции разогретого закладочного материала поступают в промежуточную емкость 8, где материал увлажняют омагниченной

водой и перемешивают. Это позволяет восстановить пластичность твердеющего закладочного материала.

Из емкости 8 твердеющий закладочный материал снова поступает в трубопровод 4,

где вновь путем подачи сжатого горячего воздуха улучшают условия для транспортирования материала в выработанное пространство камеры 9.

20

Формула изобретения

сжатого воздуха по пути движения материала, отличающийся тем, что, с целью увеличения дальности транспортирования закладочного материала за счет уменьшения вязкости смеси и исключения закупорки

трубопровода, сжатый воздух в трубопровод вводят нагретым до 120-140°С, а трубопровод за пнеямоврезкой покрывают теплоизоляционным материалом.

тем, что увлажнение материала производят омагниченной водой.