Устройство для ультразвукового контроля изделий Советский патент 1990 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к ультразвуковому контролю изделий и может быть использовано для контроля объектов атомного и энергетического машиностроения, а также атомных реакторов.

Целью изобретения является повьше- ние безопасности и производительности контроля атомного оборудования за счет исключения возможности потери жидкости из зоны контроля.

На фиг.1 показано устройство для ультразвукового контроля изделий, общий вид; на фиг.2 - корпус устройства с установленными в нем элементами, разрез.

Устройство для ультразвукового контроля (фиг.1) включает в себя резервуар 1 с вентилем 2, соединенный

ш-пангом 3 с корпусом 4, который соединен шлангом 5 с баком-сепаратором 6, сообщающимся с одной стороны шлангом 7 с вакуумным насосом 8, а с другой - шлангом 9 с резервуаром 1. В корпусе 4 (фиг.2) установлены ультразвуковой преобразователь Ю, уплот- нительное П и герметизирующее 12 кольца, имеются входной 13 и выходной 14 каналы, клапан 15 одностороннего действия, кольцевая пластина 15 со сквозными отверстиями 17 и четыре шариковые опоры 18 с контргайками 19. Между кольцами 11 и 12 образовано кольцевое пространство 20, в корпусе выполнен кольцевой паз 2I, в уплотнительном кольце II в его верхней части выполнено отверстие 22.

01

00

4

00 СП

Устройство работает следуюпщм образом.

В резервуар 1 заливается контакт- пая жидкость (например, вода) с таким расчетом, чтобы ее исходный уровень по отношению к верхней точке корпуса 4 составлял перепад Н „ (фиг,1)« Открывается вентиль 2, и вода по шлангу 3 устремляется во входной канал 13 корпуса 4 и останавливается перед закрытым клапаном 15 одностороннего действия, так как в исходном положении корпус 4 не при-- жат к поверхности контролируемого зделия 23. Включается в работу вакуумный насос 8.

Корпус 4 прижимается к поверхности изделия 23. Клапан 15 одностороннего действия открывает входной канал 13, и вода начинает заполнять зону 24 акустического контакта.Обра зуюпщеся в этой зоне в начальный момент времени вытесняемые водой воздушные пузырьки удаляются через отверстие 12 в уплотнительном кольде 11. При прижатом корпусе 4 шариковые опоры 18, закрепленные контргайками 19, упираются в поверхность изделия 23, торцевая поверхность- герметизирующего кольца 12 касается поверхности изделия 23, между торцевой поверхностью уплотнительного кольца 11 и поверхностью изделия 23 образуется щелевой зазор сГ 0,05-0,1 мм, а величина зазора между рабочей поверхностью ультразвукового преобразователя 10 и поверхностью изделия 23 устанавливается в зависимости от способа акустического контакта (контактный, щелевой, иммерсионный и другие способы). Работающий вакуумный насос 8 создает разрежение воздуха в шланге 7, баке-сепараторе 6, в незаполненной водой части шланга 9, в шланге 5, выходном канале 14 и кольцевом пазу 21, которое через отверстия 17 кольцевой пластины 16 передается в кольцевое пространство 20,

Вода, заполнившая зону 24 акустического контакта и не содержащая воздушных пузырьков, позволяет начать ультразвуковое прозвучивание объекта контроля. Часть воды, протекающа из зоны 24 акустического контакта через неплотности уплотнительного кольца 11 (зазор о и отверстие для удаления воздушного пузыря),попада0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ет в кольцевое пространство 20,находящееся под разрежением, откуда образующаяся здесь водовоздушная смесь отводится по щлангу 5 в бак-сепаратор 6, В нем происходит разделение смеси на воздух, выбрасываемый вакуумным насосом 8 в атмосферу, и воду, которая оседает на дно бака- сепаратора 6 и стекает по шлангу 9 в резервуар 1. Таким образом происходит циркуляция воды в устройстве ультразвукового контроля, что исключает утечки радиациойной воды во. внешнюю среду. При работающем устройстве за счет созданного разрежения вода поднимается по 1илангу 9 и устанавливается в нем на уровне Н (фиг.1), соответствующем разрежению, создаваемому вакуумным насосом.Поэтому во избежание попадания воды в вакуумный насос бак-сепаратор устанавливается вьш1е резервуара 1 на расстоянии Нр от рабочего уровня воды в резервуаре, а высота бака-сепаратора должна лежать в пределах 100 - 200 мм. Формула изобретения

Устройство для ультразвукового .контроля изделий, содержащее корпус с закрепленными на нем ультразвуковым преобразователем и уплотнитель- ным кольцом,, ограничивающим зону акустического контакта, установленный в корпусе клапан одностороннего действия, резервуар для контактной жидкости, трубопроводь, насос и выполненный в корпусе входной канал, соединенный с резервуаром, о т л и.- чающееся тем, что, с целью повышения безопасности и производительности контроля атомного оборудования, оно снабжено соединенным с насосом герметичным баком-сепаратором, установленным в корпусе гермети- зиругошим кольцом, охватывающим уп- лотнительное кольцо с образованием между ними кольцевого пространства, и кольцевой пластиной с отверстиями по ее окружности, тэ корпусе между кольцами выполнен кольцевой паз,закрытый кольцевой пластиной, и выходной канал, связывающий кольцевое пространство с верхней частью бака-сепаратора, нижняя часть которого соединена с резервуаром, а в качестве насоса использован вакуумный насос.

777 777777Ш/777777 77

m-ицх f f f f (jf ff ft

Изобретение может быть использовано для контроля атомных реакторов и других объектов в машиностроении. Целью изобретения является повышение безопасности и производительности контроля атомного оборудования за счет исключения потерь жидкости из зоны контроля. В процессе контроля жидкость из резервуара подается в корпус, оттуда в зону акустического контакта, вытесняет воздух через отверстие уплотнительного кольца и попадает в кольцевое пространство между уплотнительным и герметизирующим кольцами. От вакуумного насоса, размещенного на баке-сепараторе, подается разрежение, вследствие чего воздуховодная эмульсия попадает в бак-сепаратор, откуда воздух уходит через вакуумный насос, а жидкость стекает в резервуар. Таким образом, обеспечивается смачивание жидкостью изделия в зоне контроля и исключается ее расход. 2 ил.

Отсос вода- Воздушной снеси.

5

Фие.2