Способ замены фонтанной арматуры под давлением и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК E21B33/03 

(ФЛ) под давлением за.счет исключения операций по глушению и освоению сква- 4ины, Между ФА и колонной.головкой . йа устье скважины размещают запорный узел, состоящий -из полого цилиндрического, корпуса 16 и перекрывающего элемента (ПЭ) ,17, На внутренней по-, , верхности корпуса, 16,выполнен кольцевой выступ 18 для размещения на нем трубодержателя (Т) 1 с наружным кольцевым выступом 13. На внутрен- поверхности Т 1 1 имеется резьба |5 для установки пробки. В трубной 1| оловке 3 Т П подвешен с помощью фиксаторов 14. Соединён Tile на- сосно-компрессорными трубами 12. Спо- (ho6 реализуется следующим образом. Йосле остановки эксплуатации скважи- йы производят расфиксацию Т 11, ко- topbm , опускается и садится на кольцевой выступ корпуса 16. С помощью ПЭ 17 перекрывают скважину между Т 11 и ФА,. Ст{ аа;1ивают давление, демонтируют неисправную ФА,, устанавливают новую ФА и опрессовывают ее. Затем открывают скважину на уровне между Т 11 и ФА и возвращают Т 11 в первоначальное положение. Подъем Т II осуществляют через лубрикатор с помощью подьемника или под действием внутрискважинного давления при перекрытом канапе насосно- компрессорных труб 12. Фиксируют Т П-в трубной головке 3 и пускают скважину в эксплуатацию. Предлагаемый способ сокращает время ремонта скважины и одновременно способствует сохранению коллек- торских свойств продуктивных отложений. 2 с. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для ремонта устья фонтанных скважин, находящихся под давлением. Цель - повышение эффективности способа замены фонтанной арматуры (ФА) под давлением за счет исключения операций по глушению и освоению скважины. Между ФА и колонной головкой на устье скважины размещают запорный узел, состоящий из полого цилиндрического корпуса 16 и перекрывающего элемента (ПЭ) 17. На внутренней поверхности корпуса 16 выполнен кольцевой выступ 18 для размещения на нем трубодержателя (Т) 11 с наружным кольцевым выступом 13. На внутренней поверхности Т 11 имеется резьба 15 для установки пробки. В трубной головке 3 Т 11 подвешен с помощью фиксаторов 14. Соединен Т 11 с насосно-компрессорными трубами 12. Способ реализуется следующим образом. После остановки эксплуатации скважины производят расфиксацию Т 11, который опускается вниз и садится на кольцевой выступ корпуса 16. С помощью ПЭ 17 перекрывают скважину между Т 11 и ФА. Стравливают давление, демонтируют неисправную ФА, устанавливают новую ФА и опрессовывают ее. Затем открывают скважину на уровне между Т 11 и ФА и возвращают Т 11 в первоначальное положение. Подъем Т 11 осуществляют через лубрикатор с помощью подъемника или под действием внутрискважинного давления при перекрытом канале насосно-компрессорных труб 12. Фиксируют Т 11 в трубной головке 3 и пускают скважину в эксплуатацию. Предложенный способ сокращает время ремонта скважины и одновременно способствует сохранению коллекторских свойств продуктивных отложений. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной Промышленности и применяется при ре- Ионте устья фонтанных скважин, находящихся под давлением.

Цель изобретения - повьгшение эффективности устройства и -способа замены фонтанной арматуры под давлением за счет исключения операций по глушению и освоению сквалсины. На фиг. 1 показано оборудование ;устья фонтанной скважины,.,общий вид на фиг.2 - трубная головка с трубо- держателем и запорный узел с перебарывающим элементом, общий вид.

Оборудоззание устья фонтанной сквжины состоит из последовательно устновленных на колонной головке I запорного узла 2, трубной головки 3, центральной стволовой задвижки 4, тройника 5, буферной задвижки 6 и буферного фпанца 7. На боковом отводе тройника 5 смонтирована задвижка 8 и регулируемый дроссель 9. На боковых отводах трубной головки установлены задвижки 10. К дросселю 9 , и одной из задвижек 10 подсоединены трубопроводы для отвода скважинной продукции и проведения различных технологических операций (не показаны.) ,

В трубной головке 3 размещен тру бодержатель 11 для подвески насос- но-компрессорных труб 12. На наружной поверхности трубодержателя 11

выполнен кольцевой выступ 13. Трубо- держатель 11 подвещен. в трубной головке 3 с помощью фиксаторов 14. На внутренней поверхности трубодержателя 11 имеется резьба 15 для установки глухой пробки, перекрывающей канал насосно-компрессорнух труб 12. Запорный -узел 2 выполнен в виде полого цилиндрического корпуса 16 с размещеннь м в нем перекрывающим элементом 17. На внутренней поверхности корпуса 16 имеется кольцевой выступ 18 для размещения на нем трубодержателя 11. Расстояние между перекрывающим элементом 17 и кольцевым

выступом 18 на корпусе 16 должно быть больше высоты трубодержателя 11 от верхнего торца до кольцевого выступа 13 на его наружной поверхности.

Способ замены фонтанной.арматуры под давлением осуществляют следующим образом.

При выходе из строя фонтанной арматуры ( например, трубной головки З) производят остановку эксплуатации скважины, для чего перекрывают задвижки 4,8 и 10. Затем расфиксируют трубодержатель 11, который вместе с насосно-компрессорными трубами 12 через открытый запорный узел 2 опускается и садится своим кольцевым выступом 13 на кольцевой выступ 18 в корпусе 16 запорного узла 2. С помощью запорного узла 2 перекрывают скважину на уровне между трубодержате- лем 11 в его крайнем нижнем положеНИИ и фонтанной арматурой. После стравливания избыточного давления фонтанную арматуру демонтируют. Производят монтаж новой фонтанной арматуры, опрессовывают ее, затем с помощью запорного узла 2 открывают скважину на уровне между трубодержателем 11 в его крайнем нижнем положении и фонтанной арматурой. Трубодержа- тель 11 с насосно-компрессорными трубами 12 возвращают в первоначальное положение. Для этого на буферной задвижке 6 монтируют лубрикатор.

Подъем трубодержателя 11 с насосно-компрессорными трубами 12 осуще- ствляют одним из двух способов. По первому способу через установленный лубрикатор вворачивают глухую пробку в резьбу 5 трубодержателя 11. После пуска скважины в эксплуатацию трубодержатель 11 вместе с насосно- компрессорными трубами 12, у которых перекрыт глухой пробк.ой канал, под действием внутрискважинного давления поднимается в первоначальное положение, После-, фиксации трубодержателя 1 1 в трубной головке 3 глухую пробку выворачивают, а лубрикатор демонтируют. Во в-тором способе подъем трубодержа.теля 1 1 с насосно-компрессорными трубами 12 в первоначальное положение осуществляют с помощью подьемника через лубрикатор. Затем .трубодержатель 11 фиксируют в . трубной головке 3 и скважину пускают в эксплуатацию..

Перемещение трубодержателя 11 вни обеспечивается за счет наличия телескопического соединения в колонне насосно-компрессорных труб 12, служащего для компенсации деформаций этой колонны от давления и температуры.

Предлагаемый способ замены фонтанной арматуры под давлением позволяет избежать операций по глушению и освоению скважины, т.е. сокращает время ремонта скважины и одновременно способствует сохранению коллектор-: ских свойств продуктивных отложений.

Формула изобретения

I о Способ замены фонтанной арматуры под давлением, оборудованной трубной головкой с трубодержателем для подвески насосно-компрессорных труб

25

и фонтанной елкой, включаюпщй остановку эксплуатации скважины, стравливание избыточного давления из фон- танкой арматуры, демонтаж вьппедшей из строя фонтанной арматуры монтаж новой фонтанной арматуры, ее опрес- совку и последую-щий пуск скважины в эксплуатацию, о т л и ч а ю щ и :й JQ с я тем, что, с целью повышения эффективности способа за счет исключения операций по глушению и освоению скважины, после остановки эксплуатации скважины производят расфиксацию 5 трубодержателя в трубной головке,

опускают н.-.-лосно-компрессорные трубы с трубодержателем ниже фонтанной арматуры, перекрывают скважину на уровне между опущенньми трубодержател ем и 20 фонтанной арматурой j а перед пуском скважины в эксплуатацию производят открытие скважины на уровне между трубодержателем и фонтанной арматурой, возвращают трубодержатель с насосно- компрессорными трубами в первоначальное положение и производят фиксацию трубодержателя в трубной головке.

с крайнем нижнем положении, при :этом трубодержатель на наружной поверхности имеет кольцевой выступ, а расстояние между перекрывающим элементом и кольцевым выступом на корпусе

35

запорного узла больше высоты трубо целого выступа на его наружной по- держателя от верхнего торца до коль- верхности.

10

Фиг.1