Устройство для позиционирования и круговых подач планшайбы металлорежущего станка Советский патент 1990 года по МПК B23Q1/26 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в приводах кругового вращения.

Целью изобретения является повышение точности и уменьшение габаритов устройства за счет исключения люфтов в кинематической передаче.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство для позиционирования и кру

правлении, вверх. Электродвигатель 1 постоянного тока включается на малые обороты и через клиноременную передачу 2 передает движение ведуш,ему валу-водилу 5, р который через кинематическую цепь: сател- литы 8 и 9 - центральное колесо 12 - на врашаюшееся центральное колесо 13 (выходной элемент редуктора), которое своими торцовыми зубьями 14 взаимодействует с торцовыми зубьями 15 части 17 разрезговых подач планшайбы использовано в Ю ной шестерни 18, образуя беззазорное плос- вертикальном токарном станке и содер-кое зубчатое колесо. При этом часть 17

жит электродвигатель 1 постоянного то-шестерни 18, перемешаясь в осевом направка установленный жестко на станинелении, сжимает пружины 16 до тех пор, постанка клиноременную передачу 2 сока не будут выбраны боковые зазоры в

шкивами 3 и 4, передающими движе- g зацеплении с венцовой шестерней 21 шпин- ние на ведущий вал-водило 5 планетар-деля. При этом клиноременная передача 2,

ного редуктора, смонтированного во внут-находившаяся под некоторым углом а, в

ренней полости поршня 6 гидроцилиндра 7.частности 1°-2° при включенном приводе поПланетарный редуктор содержит сателлиты зиционирования, возвращается в плоскость, 8 и 9, установленные через подшипники 10 перпендикулярную оси электродвигателя 1 и и 11 на эксцентричной части ведущего ва- 20 ведущего вала-водила 5 редуктора. ла-водила 5 и взаимодействующие с непод-После того как выбраны зазоры и клиноременная передача установлена в заданное положение вращение передается на вен- цовую шестерню 21 для позиционирования шпинделя (или выполнения круговой подачи).

Для выключения позиционирования (или круговой подачи) масло подается в полость 33 гидроцилиндра 7, поршень 6 вместе с ведущим валом-водилом 5 и планетарным

возможности осевого перемещения. Разрез- зо редуктором перемещаются вниз, выводя из за- ная шестерня 18 установлена на шлице-цепления торцовые зубья 14 и 15. При этом

под действием пружины 16 часть 17 шестерни 18 опускается вниз до упора, образуя в зацеплении с венцовой косозубой шестерней 21 шпинделя боковой зазор, наличие

и центральное косозубое колесо 12 выпол- 35 которого способствует уменьшению износа нены разрезными, а между их частями встрое- зубьев разрезной шестерни 18 и венцовой шестерни 21 на холостом ходу.

вижным жестко соединенным с поршнем 6 центральным косозубым колесом 12. Редуктор включает также врашающееся центральное косозубое колесо 13, являющееся выходным звеном, имеющим на своем торце, зубья 14, взаимодействующие с зубьями 15 подвижной по оси, подпружиненной пружинами 16 частью 17 разрезной щестерни 18, содержащей также часть 19, не имеющую

вом ведомом валу 20 и контактирует с венцовой шестерней 21 шпинделя (последний не показан).

Вращающееся центральное колесо 13

25

ны пружины 22 и 23 с целью исключения люфтов в передачах.

Центральное колесо 13 установлено на подшипниках 24, размещенных на ведущем валу-водиле 5, и подшипниках 25, смонтированных в стакане 26, жестко соединенном с корпусом редуктора - поршнем 6 гидроцилиндра 7. Последний укреплен на корпусе 27 стола и зафиксирован от провоФормула изобретения

Устройство для позиционирования и круговых подач планшайбы металлорежущего станка, содержащее привод, включающий редуктор с ведущим и ведомым валами, при этом на ведомом валу смонтированы

рота при помощи квадратного пальца 28, 45 оосные основная и дополнительная шестеримеющего возможность осевого перемещения по пазу, выполненному в корпусе гидроцилиндра 7, и закрепленного на фланце 29. Шлицевой ведомый вал 20 установлен в подшипниках 30, размещенных в стакане 31,

ни, предназначенные для взаимодействия с венцовой шестерней, выполненной на планшайбе, а на ведомом валу расположены гидроцилиндр и поршень, отличающееся тем,

„..„.,. „ .,что, с целью повышения точности и уменьжестко соединенном с корпусом гидроцилинд- go шения габаритов, на торце дополнительной ра 7.шестерни выполнен зубчатый венец, а реУстройство работает следующим образом,дуктор выполнен планетарным, и размеПри включении кнопки «Позиционирова-щей в выполненной в поршне полости,при

ние (или «Круговая подача) отключаютэтом в устройство введена шестерня, смонпривод главного движения станка. При этомтированная на ведущем валу редуктора, на

включается золотник подачи маета (не по- 55 торце которой выполнен плоский зубчатый казан) в кольцевую полость 32 гидроцилинд-венец, предназначенный для периодического

ра 7 и поршень 6, т. е. корпус планетар-взаимодействия с плоским зубчатым венцом

ного редуктора перемещается в осевом на-дополнительной шестерни.

Формула изобретения

Устройство для позиционирования и круговых подач планшайбы металлорежущего станка, содержащее привод, включающий редуктор с ведущим и ведомым валами, при этом на ведомом валу смонтированы

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в приводах кругового вращения. Целью изобретения является повышение точности и уменьшение габаритов устройства за счет исключения люфтов в кинематической передаче. Устройство содержит привод 1 с планетарным редуктором, размещенным в выполненной в поршне 6 полости гидроцилиндра 7. При перемещении поршня в осевом направлении плоский зубчатый венец шестерни 4, расположенной на ведущем валу 5, взаимодействует с аналогичным зубчатым венцом шестерни 15 выходного вала 20 редуктора, образуя беззазорное плоское зубчатое колесо, при этом плоское зубчатое колесо перемещается в осевом направлении, выбирая при этом боковые зазоры в зацеплении с венцовой шестерней 21. Клиноременная передача 2, находящаяся под некоторым углом к оси ведущего вала 5, устанавливается перпендикулярно оси ведущего вала 5, после чего вращение передается на венцовую шестерню 21 для позиционирования шпинделя (или выполнения круговой подачи). 1 ил.