Уплотнительный узел затвора арматуры Советский патент 1990 года по МПК F16K1/46 

30

„ 35

Изобретение относится к арматуро- троению и может быть использовано в атворах трубопроводной арматуры Q

Цель изобретения - повышение на- ежности уплотнения в условиях изме- няющихся температур рабочей средыс На чертеже изображен уплотнитель- ный узел затвора, разрез.25

Уплотнительный узел содержит запорный орган 1, взаимодействующий с седлом 2, установленные концентрично и подвижно относительно запорного органа 1 втулки 3, образующие между собой и торцом 4 запорного органа 1 кольцевую полость 5, в которой размещен уплотнительный элемент 6с Кгж- дая втулка 3 выполнена с. заплечиком 7, имеющим коническую поверхность 8, обращенную к уплотнительному элемен ту 6, который установлен неподвижно относительно втулок 3 и размещен в .кольцевой полости 5 с зазором 9 относительно торца 4 запорного органа .1. Торец 10 уплотнительного элемента 6 выступает над торцами 11 втулок 3. На уплотнительном элементе 6 выполнены конические поверхности Л2 Угол между коническими поверхностями 8 заплечиков 7 меньше угла между коническими поверхностями 12 уплотнительного элемента 6

Узел затвора работает следующим образом.

При замь1кании уплотнительных поверхностей уплотнительного элемента 6 и седла 2 угшотнительный элемент 6 вследствие подвижности втулок 3 образует контакт с торцом 4 запорного органа 1 и поверхностью седла 2,, В процессе наработки циклов Открыто - Закрыто выступающая часть уплотнительного элемента 6 пластически де40

45

50

55

0

5

5

0

5

50

55

формируется с частичным заполнением свободного объема между коническими поверхностями 12 уплотнительного элемента 6 и коническими поверхностями 8 заплечиков 7 до момента контакта подвижных втулок 3 и седла 2 После достижения контакта подвижных втулок 3 с поверхностью седла 2 пластическая деформация уплотнительного элемента 6 прекращается и из заплечиков 7 выступает лишь упругодеформирующая часть элемента 6, Заполнение свободного объема происходит от зоны контакта уплотнительного элемента 6 с заплечиками 7, Тсе,, направлено в сторону седла 2. При закрытии затвора уплотнительный элемент 6 под действием осевого, усилия закрытия от запорного органа 1 заполняет оставшуюся часть свободного объема между заплечиками 7 и элементом 3 и, таким образом, уплотнительный элемент 6 оказывается в замкнутом объеме между торцом 4 запорного органа 1, втулками 3 и седлом 2, что исключает вытеснение уплотнительного элемента 6 за пределы заделки и образование облояо Изменение объема уплотнительного элемента- 6 при изменении рабочих температур компенсируется за счет свободного пере.мещения втулок 3 в осевом направлении

В процессе эксплуатации при повышении температуры возможны два рабочих состояния затвора Закрыто или Открыто. Термическое расширение уплотнительного элемента 6 в закрытом зат- йоре вызывает отжатие запорного органа 1 от седла 2 вследствие подвижности втулок 3, Замкнутость объема, в котором находится уплотнительный элемент 6, при этом не нарушаетсяо В открытом состоянии затвора термическое paciiftipeHHe угшотнительного элемента 6 компенсируется за счет зазора 9 относительно торца 4 запорного органа 1, так как уплотнительный элемент 6 перемещается от зоны контакта с запле- I чиками 7 в сторону запорного органа .1

Формула изобретени Уплотнительный узел затвора арма туры, содержащий взаимодействующий седлом запорный орган с установленными концентрично и подвижно относи тельно него втулками, образующими м ду собой и торцом запорного органа кольцевую полость, в которой размеЧИЛсИЧИ / J3 k« 1 j г1.у j ea.ii - i i v. ь.- .o , -,

Вытеснение уплотнительного элемента 6 ,o Щ уплотнительный элемент, причем

:..„„,,т,,лг. тзчттогтыоиы Р ЧЯТ7ТТРЧИКЯМИ. ИМ

за пределы заделки не происходит, так как усилие на пре одоление трения между втулками 3 и запорным органом I несоизмеримо с усилием, необходимым для вытеснения уплотнительного элемента 6 15 за пределы жестких заплечиков 7,

втулки выполнены с заплечиками, име ющими коническую поверхность, обращенную к уплотнительному элементу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения в условиях изменяющихся темпе ратур рабочей среды, уплотнительный элемент установлен неподвижно относительно втулок с возможностью осевого перемещения совместно с ними, размещен в кольцевой полости с зазо ром относительно торца запорного ор гана и с выступанием его торца над торцами втулок и выполнен с коничес

При снижении температуры усадка уплотнительного элемента 6 компенсируется за счет подвижности втулок 3 относительно запорного органа 1о

-Таким образом, конструкция обес- печивает надежную герметичность при упругом контакте уплотнительного элемента 6 в широком диапазоне температур и нагрузок и исключает возможност образования облоя.

Формула изобретения Уплотнительный узел затвора арматуры, содержащий взаимодействующий с седлом запорный орган с установленными концентрично и подвижно относительно него втулками, образующими между собой и торцом запорного органа кольцевую полость, в которой разме, -,

Щ уплотнительный элемент, причем

„„,,т,,лг. тзчттогтыоиы Р ЧЯТ7ТТРЧИКЯМИ. ИМ

втулки выполнены с заплечиками, имеющими коническую поверхность, обращенную к уплотнительному элементу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения в условиях изменяющихся температур рабочей среды, уплотнительный элемент установлен неподвижно относительно втулок с возможностью осевого перемещения совместно с ними, размещен в кольцевой полости с зазором относительно торца запорного органа и с выступанием его торца над торцами втулок и выполнен с коническими поверхностями, обращенными к коническим поверхностям заплечиков втулок, при этом угол между коническими поверхностями последних меньше угла между коническими поверхностями

уплотнительного элемента

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в затворах трубопроводной арматуры. Цель изобретения - повышение надежности уплотнения в условиях изменяющихся температур рабочей среды. Уплотнительный узел содержит взаимодействующий с седлом 2 запорный орган 1 с втулками 3, установленными концентрично и подвижно относительно запорного органа 1. Между втулками 3 размещен с зазором 9 относительно торца 4 запорного органа 1 уплотнительный элемент 6, имеющий возможность совместного перемещения с втулками 3. На заплечиках 7 втулок 3 и на уплотнительном элементе 6 выполнены соответственно конические поверхности 8 и 12, причем угол между коническими поверхностями 8 меньше угла между коническими поверхностями 12, благодаря чему образуется свободный объем, заполняемый в процессе пластической деформации выступающей части уплотнительного элемента 6 при закрытии затвора. Изменение объема уплотнительного элемента 6 при изменении рабочих температур компенсируется за счет свободного перемещения втулок 3 совместно с уплотнительным элементом 6 в осевом направлении. Термическое расширение уплотнительного элемента 6 в закрытом затворе вызывает отжатие запорного органа 1 от седла 2 вследствие подвижности втулок 3. Замкнутость объема, в котором находится уплотнительный элемент 6, при этом не нарушается. 1 ил.