Устройство для автоматического регулирования степени загрузки фильтрующей центрифуги периодического действия Советский патент 1990 года по МПК B04B11/04 

Изобретение относится к области разделения суспензий и может.быть использовано в центрифугах, применяемых в химической, медицинской и пищевой промышленности для разделения в центробежном поле суспензий на жидкую и твердую фазы.

Цель изобретения - повышение производительности центрифуги и улучшение качества центрифугируемого продукта.

Предлагаемое устройство в качестве момента окончания загрузки барабана центрифуги использует момент равенства значений мгновенного и уменьшенного в д раз начального замедлений скорости барабана центрифуги при загрузке. Снижение

корости барабана центрифуги происходит од действием двух факторов: за счет увелиения момента инерции загружаемого бараана и за счет вязкого трения поступающей успензии. Очевидно, что только второй актор зависит от изменения реологичеких свойств суспензии. А так как момент авенства значений мгновенного и уменьшенного в д раз начального замед-иений корости барабана центрифуги при загрузке зависит только от первого фактора {при условии постоянства реологических свойств в пределах одной загрузки), то его можно использовать для определения степени загрузки барабана центрифуги, так как на него не влияют изменения реологических СВОЙСТВ суспензии. Для того, чтобы исключить влияние на загрузку барабана центрифуги возможных изменений темпа напуска суспензии и ее реологических свойств в пределах одной загрузки, вся загрузка разбивается по времени на несколько участков, причем значение замедления скорости барабана центрифуги в конце первого участка становится начальным значением для второго участка и так далее.

На чертеже изображена блок-схема устройства.

Барабан 1 центрифуги соединен с электродвигателем 2, который получает питание от преобразователя 3. Преобразователь 3 включает в себя узел 4 тЬкоограничения, который обеспечивает снижение оборотов двигателя 2 в режиме загрузки. Двигатель 2 или барабан 1 центрифуги соединен с датчиком 5 скорости вращения барабана центрифуги, соединенным с дифференциатором б, обеспечивающим получение мгновенного значения замедления скорости барабана центрифуги при загрузке. Выход дифференциатора 6 соединен с элементом 7 памяти, обеспечивающим получение начального значения замедления скорости барабана центрифуги при загрузке, и нуль-органом 8, обеспечивающим сравнение, значения мгновенного замедления скорости барабана центрифуги при загрузке с начальным значением, уменьшеннь1м в 6 раз делителем 9 напряжения. Начальное значение замедления скорости барабана центрифуги, уменьшенное в д раз, поступает на вход нуль-органа 8 с выхода элемента 7 памяти через делитель 9 напряжения, который

обеспечивает уменьшение сигнала, поданного на вход делителя, в д раз. Сигнал о достижении равенства величин на входах нуль-органа 8 подается с выхода нуль-органа 8 на вход счетчика 10 числа сравнений, который обеспечивает требуемое число

сравнений начального, уменьшенного в д раз, и мгновенного значений, замедления скорости барабана центрифуги при загрузке. Один выход счетчика 10 числа сравнений соединен с устанавливающим входом зле- мента 7 памяти, обеспечивающего запоми- . нание очередного начального значения замедления скорости барабана центрифуги по сигналу от счетчика числа сравнений, 0 Второй выход счетчика 10 числа сравнений соединен с блоком 11 управления технологическим циклом, обеспечивающим управление клапаном 12 закрытия шибера наполнения.

5 Устройство ра1ботает следующим образом.

С помощью преобразователя 3 двигатель 2 разгоняется до оборотов загрузки. По достижении двигателем 2 оборотов за- 0 грузки клапаном 12 открывается шибер наполнения центрифуги и суспензия поступает в барабан. Одновременно с помощью узла 4 токоограничения электропривод выводится на падающий участок его 5 экскаваторной характе ристики. С датчика 5 скорости сигнал скорости поступает на вход дифференциатора 6, на выходе которого образуется значение мгновенного замедления скорости барабана центрифуги. Это 0 значение с выхода дифференциатора 6 поступает на вход элемента 7 памяти, который . запоминает начальное и по сигналу с устанавливающего входа очередное начальное значение замедления скорости барабана 5 центрифуги, а также на вход нуль-органа 8, который при равенстве значения мгновенного замедления скорости барабана центрифуги и начального значения, уменьшенного в (5 раз делителем 9 напряжения, 0 подает сигнал на счетчик 10 числа сравнений. Последний с одного выхода подает сигналы на устанавливающий вход элемента 7 памяти для запоминания очередных начальных значений замедления скорости бараба- 45 на центрифуги, а с другого выхода при достижении заданного числа сравнений подает сигнал в блок 11 управления технологическим циклом, который по этому сигналу отключает клапан 12 закрытия шибера на- 50 полненйя, и шибер закрывается. Привод включается на разгон.

Ф о р м у л а и 3 о б р ет е н и я Устройство для автоматического регулирования степени загрузки фильтрующей 55 центрифуги периодического действия, содержащее последовательно соединенные узел токоограничения двигателя центрифуги, двигатель, датчик скорости вращения барабана центрифуги, блок управления

технологическим циклом, клапан шибера наполнения, а также дифференциатор, вход которого соединен с выходом датчика скорости вращения барабана центрифуги, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности центрифуги и улучшения качества продукта, оно снабжено последовательно соединенными элементом

памяти, делителем напряжения, нуль- ор- ганом, счетчиком числа сравнений, при этом первый вход элемента памяти и второй вход нуль-органа соединены с выходом дифференциатора, первый выход счетчика числа сравнений подключен к блоку управления технологическим циклом, а второй выход - к второму входу элемента памяти.

Изобретение относится к разделению суспензий в центрифугах, применяемых в химической, медицинской и пищевой промышленности для разделения в центробежном поле на жидкую и твердую фазы. Цель изобретения - увеличение производительности центрифуги и улучшение качества центрифугируемого продукта. Для этого загрузку фильтрующей центрифуги периодического действия производят с помощью устройства, содержащего узел токоограничения двигателя центрифуги, датчик скорости вращения барабана центрифуги и блок управления технологическим циклом, управляющий клапаном закрытия шибера наполнения. Кроме того, устройство снабжено последовательно соединенными дифференциатором, элементом памяти, делителем напряжения, нуль-органом и счетчиком числа сравнений. Причем выход датчика скорости вращения барабана центрифуги соединен с входом дифференциатора, выход которого связан с вторым входом нуль-органа, а блок управления технологическим циклом, управляющий клапаном закрытия шибера наполнения, подключен к одному из выходов счетчика числа сравнений, другой выход которого соединен с устанавливающим входом элемента памяти. Предлагаемое устройство в качестве момента окончания загрузки барабана центрифуги использует момент равенства значений мгновенного и уменьшенного в δ раз начального замедлений скорости барабана центрифуги при загрузке. Чтобы исключить влияние на загрузку барабана центрифуги возможных изменений темпа напуска суспензии и ее реологических свойств в пределах одной загрузки, вся загрузка разбивается по времени на несколько участков, причем значение замедления скорости барабана центрифуги в конце первого участка становится начальным значением для второго участка и так далее. Таким образом исключается влияние изменений вязкости (реологических свойств) и темпа напуска суспензии на степень загрузки. 1 ил.