СО
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дренажно-распределительный элемент для фильтров и адсорберов | 1986 |
|
SU1509107A1 |
Дренажно-распределительный элемент для аппаратов с зернистой загрузкой | 1986 |
|
SU1443953A1 |
Щелевой колпачок адсорбера | 1986 |
|
SU1517985A1 |
АДСОРБЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД | 2004 |
|
RU2268768C1 |
Дренажно-распределительный элемент для аппарата с зернистой загрузкой | 1986 |
|
SU1431796A1 |
Щелевой колпачок фильтра с сыпучим фильтрующим материалом | 1990 |
|
SU1782175A3 |
ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2010 |
|
RU2445998C1 |
Дренажный колпачок фильтра | 1988 |
|
SU1586743A1 |
ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ ПАТРОН | 1997 |
|
RU2140316C1 |
ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ ПАТРОН | 2001 |
|
RU2196631C1 |
Изобретение относится к дренажным устройствам и позволяет повысить надежность в работе дренажного колпачка. Он содержит корпус со щелями, жестко соединенный с резьбовым пальцем, на котором размещен резьбовой фиксатор. Корпус выполнен из конических колец и шайбы, установленных соосно и с зазором и жестко связанных между собой таким образом, что смежные грани образуют кольцевые щели, расположенные перпендикулярно к образующей наружной конической поверхности колец. Кольца, палец и фиксатор выполнены из термо- и коррозионно-стойкого металла - титана. 1 ил.
Изобретение относится к дренажно- распределительным устройствам фильтров или адсорберов с зернистой загрузкой, используемых для очистки жидкостей.
Целью изобретения является повышение надежности в работе.
На чертеже показан колпачок, продольный разрез.
Дренажный колпачок содержит корпус 1 со щелями, жестко соединенный с резьбовым пальцем 2, на котором размещен резьбовой фиксатор 3. Корпус 1 выполнен из конических колец 4 и шайбы 5, которые установлены соосно и с зазором и жестко связаны между собой таким образом, что смежные их грани 6 и 7 образуют кольцевые щели 8. Грани 6 и 7 конических колец 4, Образующие кольцевые щели 8, расположены перпендикулярно к образующей наружной конической поверхности колец. Кольца соединены одно с другим точечной сваркой 9.
Указанное расположение граней обеспечивает самопроизвольную осевую фиксацию колец и исключает радиальное смещение последних одно относительно другого при сборке и их фиксации. Образующийся при этом угол а между гранями и наружной конической поверхностью равен 90° и легко может быть проконтролирован измерительным инструментом. Кроме того, такой наклон щелей снижает трудоемкость изготовления.
Увеличение угла а сверх 90° приводит постепенно к ухудшению осевого центрирования колец и радиальному смещению одного относительно другого.
При горизонтальном расположении граней осевое центрирование наиболее сложное. В случае уменьшения угла а до определенного предела осевое центрирование колец улучшается, но при приближении граней к вертикальному положению осевое центрирование колец снова ухудшаел о
со о
00
ется, и когда грани б и 7 становятся параллельными продольной оси пальца 2, кольца 4 при установке одного на другое проваливаются, делая невозможными их сборку и сжатие.
Угол ft при вершине конуса корпуса выбирают в пределах 15-45°, что обеспечивает должное осевое и радиальное центрирование конических колец 4 одно . относительно другого и обуславливает набольшие габариты фильтрующего элемента. Уменьшение угла)3 менее 15° ухудшает осевое ценУрирование колец и не исключает их радиального смещения, а увеличение сверх 45° повышает габариты корпуса в нижней части, что мешает установке других фильтрующих элементов на разделительной доске 10. Толщина b колец 2-6 мм, высота- h 3-10 мм. Количество колец 4 выбирается в пределах 4-20 в зависимости от заданной пропускной способности.
Величина S щели 8 (щелевого зазора) 0,1-3 мм. Размеры колец определяются прочностными свойствами и жесткостью, которые исключают деформацию, коробление, смятие и нарушение, их целостности и формы. Однако для уменьшения габаритов и металлоемкости фильтрующего элемента при высоких прочностных свойствах материала деталей размеры колец следует выбирать в диапазоне наименьших указанных величин. Шайба 5 изготовляется из листового материала толщиной 5-10 мм для обеспечения необходимой жесткости и исключения осевой деформации (прогиба).
Кольца 4, шайба 5, палец 2 и фиксатор 3 выполнены из термо- и коррозионно-стойкого металла, например титана, что позволяет осуществлять технологический процесс в агрессивной среде и при больших перепадах температур.
Дренажные колпачки предложенной конструкции устанавливаются в необходимом количестве на дренажном днище или разделительной доске 10 аппарата через фторопластовые прокла дки 11 и шайбь 12, обеспечивающие необходимые плотность и жесткость соединения, после чего закрепляются в таком положении фиксатором 3.
Дренажный колпачок работает следующим образом.
В аппарат на разделительную доску 10 колпачками загружают зернистую загрузу необходимой фракции, отмытую от мелои и пыли, размером менее величины S щели
. Слой загружаемой загрузки составляет ,7-0,8 полезного обьема адсорбера (не поазано). Фильтруемая жидкость (рассол хлор- рганических производств, сточные воды и о|зганические жидкости, загрязненные примесями, и т.д.), поступая в адсорбер, проходит зернистую загрузку, через щели 8 направляется в полости 13 фильтрующих элементов и далее через отверстия 14 разделительной доски 10 подается на выход из
колонны в последующие адсорберы на использование или на реализацию согласно тому или иному регламенту.
При регенерации (промывке) дренажных колпачков технически чистую воду подают через отверстия 14 разделительной доски в полость 13 фильтрующих элементов под необходимым давлением, откуда она через щели 8 равномерно распределяется по обьему зернистой загрузки и взрыхляет
последнюю. При этом забитые щели В или их участки при прохождении жидкости промываются от уплотненных пылевидных частиц. Промывочная вода поступает в отстойники.
Наличие температурных перепадов,
обусловленных условиями техпроцесса, не вызывает старения, деформации, потери прочностных свойств деталей, что повышает стойкость, надежность и стабильность
фильтрующих элементов и адсорбера в целом, а тйкже сокращает простои на замену, регенерацию элементов, повышает производительность технологического процесса, улучшает качество получаемого продукта и
исключает аварийные ситуации.
Формула изобретения Дренажный колпачок для фильтра или адсорбера, содержащий корпус, имеющий форму конуса, и средство для крепления его
к дренажному днищу аппарата, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, корпус выполнен в виде набора конических колец, установленных соосно с зазором и жестко связанных
одно с другим с образованием кольцевых щелей, направленных перпендикулярно образующей конуса.
Ю
Ротор центробежного насоса | 1982 |
|
SU1032223A2 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
1972 |
|
SU414105A1 | |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1990-09-23—Публикация
1986-12-15—Подача