Изобретение относится к технике автоматического регулирования и мо жет быть использовано при регулировании температуры в технологических аппаратах в химической и других отраслях промьшшенности, например, при
регулировании температуры продукта в
реакторах периодического действия с мешалками и рубашками для обогрева теплоносителем.
Цель изобретения - расширение области применения и повьшение точности регулирования.
На чертеже представлена функциональная схема устройства.
Устройство содержит датчики 1 и 2 температуры, функциональный преобра- зователь 3, двухпозиционный регулятор 4, управляющий-исполнительными устройствами-клапанами 5 и 6. Двухпозиционный регулятор содержит задат чик 7, блок 8 сравнения, релейный .блок 9, блок 10 задержки, блок 11 автоподстройки, в качестве которого используется либо логический элемент И (если функция преобразователя 3 max), либо логический элемент ИЛИ (если функция преобразователя 3 min) усилители 12 и 13 мощности, к кото- рым подключены соответственно прямой и инверсный выходи блока 11.
Устройство обеспечивает регулиро- вание температуры продукта в аппарате 14, Продукт перемешивается в процессе нагрева мешалкой с помощью привода 15. Теплоноситель поступает в рубашку аппарата по трубопроводу 16, а хладоноситель - по трубопроводу 17 Теплоноситель и хладоноситель удаляется из рубашки аппарата по трубопроводу 18.
В случае, если в качестве функцио нального преобразователя использован блок определения максимума, а в качестве блока автоподстройки / - элемент И, TO работа устройства происходит слвцуюш м образом. Напряжения с выходов датчиков 1 и 2 поступают на входы функционального преобразователя 3, Поскольку инерционность первой емкости значительно меньше, чем второй (масса продукта), то в начале нагрева напряжение U2 возрастает быстрее, чем U.j , и на выходе преобразователя 3 формируется сигнал , равный по значению U-, Этот сигнал поступает на первый вход бло- ка 8 сравнения регулятора 4, на второй вход которого поступает сигнал и от задатчика 7, В начальный момент времени значение сигнала U меньше значения U4, сигнал IT -имеет положительное значение, а на выходе релейного блока 9 сигнал имеет
о
нулевое значение и поступает на вход блока 11 автоподстройки и блока 10 задержки. Инверсный выход блока 11 автоподстройки находится в единичном состоянии и под воздействием сигнала U-J с выхода усилителя мощности клапан 6 открыт. При достижении тем
пературой на выходе установки заданного значения происходит переключение сигнала U, на выходе релейного элемента в единичное состояние, Пе- {эеключение вьгходов автоподстройки блока происходит с задержкой, определяемой блоком задержки. Величина задержки выбирается таким образомj чтобы отключение клапана 6 и включение клапана 5 на линии подачи хладагента происходило после достижения напряжением U величины U..
Величина задержки может быть определена экспериментально или рас- четнр Следующим образом.
Динамические свойства массы продукта и теплоносителя (воды) в рубашке аппарата могут быть приближенно описаны выражениями вида
V г. W.(P) feVr ;(1)
TCP + 1
Vp)|f|
(2)
де К
., Kg- коэффициент усиления
элементов объекта соответственно массы продукта и рубашки с водой; постоянные времени указанных элементов; р, tg- значения запаздывания в указанных элементах, Температура воды в начале нагреа изменяется по закону
Т - 8
(TV
®в Vi -бес) (1-е
i-Ce в
9
бо
) +
(3)
Из (3) при OB 8, находят время
нагрева
4t, t, +Tgin|5|: | i.(4) joift
Максимальный нагрев продукта за
время нагрева t :
-е,/т.
0с, 9е,-ь (, -ej(1 - е ).(5)
Условием нормального регулирования процесса является вьфажение
55
QC, S«A ИЛИ с учетом (5) и (4)
(6)
КсВ, - (KcBi-ece)e
- B/TC
VTc
(7)
бэ«А
начальные значения тем
пературы воды и смеси; 5 заданное значение температуры;
- характеристика регулятора.
10
Условия (6) и (7) означают то, что величина задержки должна быть выбрана таким образом, чтобы при отключении подачи теплоносителя по значению температуры на выходе установки в точке 1 с задержкой относительно точки 1 время между моментом отключения и достижением максимального значения температуры про- дукта 0(, было, по крайней мере, не меньше запаздьшания 2 . При равенстве этого времени . получают процесс без перерегулирования, в случае , если данное время меньше С, получают колебания на уровне ниже заданного.
Время достижения температурой воды в рубашке заданного значения
510
15
2025
чения, а подключение теплоносителя в момент времени, задержанный относительно момента снижения температуры на выходе установки ниже заданного значения на время, определяемое блоком задержки. Время задержки выбирается из условия снижения температуры продукта ниже заданного значения и определяется экспериментально или приближенно расчетным методом следующим образом.
Температура продукта в начале нагрева изменяется по закону
- Сс
ее (,.(1 - е )
(8)
Температура продукта достигает заданного значения &заА время tj, которое определяется из (8)
К сВ j - G c-t
-с с- IT В - О
УЭ«А
t, Т In г , (9)
время нагрева
t, t,.
(10)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система регулирования температуры расплава в смесителе | 1987 |
|
SU1474616A1 |
Устройство для регулирования температуры | 1986 |
|
SU1405035A1 |
Система регулирования температуры расплава в смесителе | 1987 |
|
SU1427348A1 |
Устройство для регулирования температуры | 1982 |
|
SU1067481A1 |
Устройство для регулирования работы реактора | 1982 |
|
SU1118405A1 |
Устройство для приготовления жидкой смеси | 1988 |
|
SU1558451A1 |
Устройство для регулирования температуры | 1979 |
|
SU840840A1 |
Регулятор температуры для инерционных тепловых объектов | 1978 |
|
SU763864A1 |
Регулятор процесса нагрева | 1990 |
|
SU1783497A1 |
Позиционный регулятор для систем с запаздыванием | 1986 |
|
SU1416934A1 |
Изобретение предназначено для регулирования температуры в технологических аппаратах в химической и других отраслях промышленности, например, при регулировании температуры продукта в реакторах с рубашками для обогрева теплоносителем. Целью изобретения является расширение области применения и повышение точности регулирования. Поставленная цель достигается тем, что устройство для регулирования температуры содержит датчик температуры продукта в технологическом аппарате, задатчик, подключенный к первому входу блока сравнения, функциональный преобразователь, релейный блок, клапаны подачи тепло- и хладоносителя, датчик температуры теплоносителя на выходе технологического аппарата, выход которого подключен к первому входу функционального преобразователя, к второму входу которого подключен выход датчика температуры продукта, а к выходу - вход блока сравнения. Устройство содержит также блок задержки и блок автоподстройки, причем вход блока задержки подключен к выходу релейного блока, а выходы блока задержки и релейного блока подключены к входам автоподстройки, к выходам которого подключены клапаны на линиях подачи тепло- и хладоносителя. При использовании в качестве функционального преобразователя блока определения максимума в качестве блока автоподстройки используется элемент И, а при использовании в качестве функционального преобразователя блока определения минимума в качестве блока автоподстройки используется элемент ИЛИ. Устройство обеспечивает режим работы, эквивалентный в динамическом отношении работе регулятора с инверсным гистерезисом при значительном отношении инерционностей массы продукта и рубашки аппарата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
/ . гп -Ь Tg
KeBi- б 60
/КВЙ1 Чо
0.
).
зал Время достижения продуктом задан- о,го значения
. {1 . т 6ctf
t, - Се+ й.„ )
КсВ,- 0
Минимальное время задержки блока 10
.tr-t,-t,-C,.T.ln( - cKljI J-.Максимальное время задержки бло- ка 19
. /ЛИН л
dt -dt + , ,
В случае, если в качестве функционального преобразователя использован блок определения минимума, а в качестве блока автоподстройки - элемент ИЛИ, то работа устройства происходит аналогично, но с измене- нием последовательности срабатьгаания релейного блока 9 и блока 11 автопод стройки.
В этом случае подключение хладо- носителя происходит при превьшгении температурой продукта заданного зна
максимальная температура продгьт та за время нагрева определяется из (1) с учетом (3)
Сс
&сГ с (,-0з«)е
, (11)
максимальная температура воды за время нагрева
9в, 0- (-б«о)(1 )Д12)
охлаждение воды после достижения ©
происходит по закону
-()
ь
0в (0вГ «. в
+ В,Кв,
4(13)
температура воды понизится до вддд ко времени t, которое определяется из (13)
4-T.in,,V,),
l-V%i .
(14)
время охлаждения
/3ti tj - t, + Tgln
6б1- бэад
(15)
продукт охлаждается за время охлаждения до величины.
. -dti/ c О - (в.
СМ«Н1
BjKj,.
- BjK ).е
(16)
Условием нормального регулирования гЬоцесса является выражение
(17)
и
1
6
ЗЯА
Которое с учетом(16) и (15) может быть записано:
t /Г
КёВ/1 -е:
- Сс -R тс 1
.«Д-е.- BjK,;J
н-9э
уj 6i- BiKs .-Tj/ Hc esox- где В,, В j значения.выхода блока 9.
Определение времени задержки блока 10 во втором варианте выполнения устройства осуществляется аналогично из (18).
Минимальное время задержки блока.
ilO
KfiB у- 661
/АМН t,
Т 1„/К 1-6с1
1 1 РВ1 V ,-бэйд
вПА
В
(18) 20
25
30
Максимальное время задержки блока 10
л 3 t , ;
4t,
при параметрах О в, и 6ci определяемых по выражениям (11) и (12),
Таким образом, применение устройства позволяет обеспечить работоспособность регулятора температуры как регулятора с инверсным гистерезисом при значительной величине отношения, инерционностей массы продукта и рубашки аппарата с теплоносителем, применение которого позволяет получить высокую точность регулирования в установившемся режиме при различных
характеристиках переходного са.
процес0
5
0
25
30
35
Формула изобретения
40 блока определения максимума, а блок автоподстройки - в виде элемента И.
45 виде блока определения минимума, а блок автоподстройки - в виде элемента ИЛИ.
Система регулирования температуры расплава в смесителе | 1987 |
|
SU1474616A1 |
кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для регулирования температуры | 1986 |
|
SU1405035A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1990-09-23—Публикация
1988-08-30—Подача