Хоккейная клюшка Советский патент 1990 года по МПК A63B59/14 

СО

с

Изобретение относится к спорту, в частности к клюшкам для игры в хоккей, и позволяет повысить срок службы клюшки за счет предотвращения расслаивания в зоне соединения рукоятки и крюка. Хоккейная клюшка, содержащая деревянную рукоятку, соединенную с крюком, имеющим сердечник, выполненный из армированной стекловолокном пластмассы, и наружные пластины, причем сердечник крюка выполнен составным из двух пластин, расположенных с образованием угла 10-20° между направлением волокон одной и другой пластины, а крюк выполнен из деревянного шпона, при этом рукоятка и крюк покрыты слоем арамидной ткани, на поверхность которой дополнительно нанесен слой стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим. 9 ил., 3 табл.

Изобретение относится к изделиям спортивного назначения, в частности, к клюшкам для игры в хоккей.

Цель изобретения - повышение срока службы клюшки за счет предотвращения расслаивания в зоне соединения рукоятки и крюка.

На фиг. 1 изображена клюшка, общий вид; на фиг. 2 - 7 - сечения А-А, Б-Б, В-В и Г-Г на фиг. 1 , на фиг. 8 - сечение сердечника; на фиг. 9 - зона соединения крюка с рукояткой.

Клюшку образуют рукоятка 1, крюк 2, слой 3 из арамидной ткани, слой 4 из стеклоткани, слой 5 из стеклоткани, покрывающей поверхность крюка, рейки 6 из которых набирается рукоятка, наружная пластина 7 сердечника крюка, разрезная пластина 8 из однонаправленных стеклопластиков (позициями 9, 9 обозначены направления волокон из разных частей разрезной пластины), наружный армирующий слой 10. состоящий из арамидной ткани 3 и стеклоткани 5, наружные пластины 11 крюка, охватывающие пластины 12 рукоятки, полученные после фрезерования рукоятки с технологическими приставками; зона 13 соединения крюка и рукоятки (клинообразное шиповое соединение).

Рукоятка 1 снабжена 2-слойным покрытием: внутренним, выполненным из арамид- ной ткани 3 и внешним на основе стеклоткани 4. Слои из армирующих тканей 3 и 4 укреплены на поверхности рукоятки 1 с помощью эпоксидного связующего. Рукоятка 1 состоит из нескольких реек 5 на основе древесины из березы и/или ясеня. Рейки 5 соединены между собой с помощью карба- мидомеламиновогЪ или фенолформальде- гидного клея (деревянные клеи). В зоне 13

сл ю сл сл

4:

Ьоединения рукоятки 1 с крюком 2 рукоятка снабжена охватывающими пластинами 12, соторые соединены с рукояткой с помощью древесных клеев. Охватывающие пластины l2 формируют клинообразный паз, внутрь Которого введены клинообразные наружные пластины 11 крюка 2, образуя клинообразное шиповое соединение 13, крюк 2 Набран из деревянных шпоновых пластин 111, между которыми расположены наружные пластины 7 сердечника крюка. Сердечник крюка состоит из наружных пластин 7, выполненных из березового шпона, и разрезной пластины 8. Наружные пластины 11 1крюка и наружные пластины 7 сердечника |соединены между собой древесным клеем. Разрезная пластина 8 выполнена составной из двух кусков из однонаправлен- ныхстеклопластмковых пластин 9, 9 каждая из стеклопластиковых пластин получена путем соединения стекловолокон между собой посредством эпоксидного связующе, Все волокна в одном однонаправленном пластике имеют параллельную взаимную ориентацию.

Угол ( (2) между стекловолокнами различных однонаправленных стеклопластиков 9 и Э составляет 10 - 20°.

Наружные пластины 7 сердечника и разрезная пластина 8 соединены между собой с помощью эпоксидного связующего.

Наружные пластины 11 крюка снаружи дополнительно армированы сначала ара- мидной тканью 3, а затем стеклотканью 4.

При создании наружной армировки клюшки важным обстоятельством является порядок армирования.

Пример. Рукоятку клюшки набирают из реек на основе березы и ясеня или только из березы. Число реек в рукоятке нечетное. Дерево должно соответствовать требованиям Г6СТ 269 5-83 или ГОСТ 7897-83.

Рейки рукоятки склеивают с помощью карбамидомеламинового клея (марке КФ-Б по ГОСТ 14231-78) или с помощью фенол- формальдегидной смолы по ГОСТ 20907-75. К готовой заготовке рукоятки в той части, которая соединяется с крюком, дополнительно клеями приклеивают технологические приставки, выполненные из березы.

После этого рукоятку вместе с технологическими приставками расфрезеровывают. Фрезой выпиливаются паз под сердечник крюка и под наружные пластины крюка. Отдельно по шаблону изготавливают деревян- ные наружные пластины крюка из березового шпона по ГОСТ 99-75 не ниже сорта В.

Также отдельно изготавливают наружные пластины сердечника. Наружные пластины сердечника изготавливаются из березового шпона по ГОСТ 99-75 не ниже сорта В.

На одну из наружных пластин сердечника укладывают полосы однонаправленного

стеклопластика (табл. 1), изготовленного по

ТУ 16И29039-87 с образованием разрезной

пластины.

Полосы стеклопластика предваритель- 0 но пропитывают эпоксидиановой смолой марки ЭД-20.

Разрезная пластина собирается из полос стеклопластиков так, чтобы угол, образованный волокнами двух полос 5 однонаправленных пластиков составлял 10- 20°.

Толщина наружных плаетин сердечника приблизительно 3 мм, Толщина разрезной пластины 0,3 - 0,8 мм.

0На уложенную разрезную пластину накладывают вторую наружную пластину сер- ,дечника, после чего сердечник помещают под пресс, где изделие прессуется при 150°С в течение 1 ч при давлении 0,5 МПа. 5 За это время происходит полное отверждение эпоксидного связующего.

Затем наружные пластины крюка с помощью древесного клея приклеивают к наружным пластинам сердечника крюка. 0 Приклеивание также ведут под прессом при давлении 0,2 МПа при 135°С в течение 0,5 ч. По завершении сборки крюка его наружные пластины зашлифовывают под форму клинообразного паза рукоятки, а затем 5 промазывают паз рукоятки и зашлифованные части наружных пластин крюка. Клюшку в сборе (после соединения крюка с рукояткой) еще раз прессуют дл-я отверждения клея в зоне соединения при 150°С, давле- 0 НИИ 0,3 МПа в течение 0,5 - 1,0 ч.

После сборки проверяют прочность клеевых соединений. Прочность на скалывание клеевых соединений по клеевому шву должна быть не менее 8 МПа (80 кг/см ). 5 После просушки общей сборки последовательно на рукоятку клюшки и на поверхность наружных пластин крюка наклеивают с помощью эпоксидного клея арамидную ткань. При этом арамидную ткань начинают 0 клеить на рукоятку до центра тяжести клюшки, но при этом оставляют место для голого дерева (для удобства захвата рукоятки рукой). Арамидной тканью покрывают наружные пластины крюка не 5 полностью, а только примерно половину поверхности. Затем в зоне после центра тяжести клюшки на поверхность арамид- ной ткани наносят слой пропитанной эпоксидным связующим стеклоткани. При этом стеклотканью покрывают и ту часть крюка.

которая остается непокрытой предыдущим слоем арамидной ткани.

Таким образом, в области сердечника крюка клюшка армирована гибридным композитом стеклоткань-арамидная ткань а в области конца крюка - только стеклотканью. Рукоятка клюшки также армирована гибридным композитом стеклоткань - арамидная ткань.

В табл. 1 представлены конкретные марки и свойства тканей, оптимальные места клюшки, где предпочтительно использовать и данные ткани и сетки. .

После покрытия рукоятки и крюка армирующими тканями, пропитанными эпоксидным связующим, клюшку помещают под пресс и прессуют при 150°С в течение 1 ч при давлении 0,5 - 0,7 МПа. Давление прессования в интервале 0,5 - 0,7 МПа увеличивают до максимума в течение 0,2 ч, затем 0,3 ч держат на уровне максимума, а затем в течение 0,5 ч снижают до минимума указанного интервала.

Прочность склеивания арамидной ткани с деревом должна быть не менее 200 Н

Оптимальная рецептура эпоксидного связующего, мае.ч.:

Эпоксидиановая смола

по ГОСТ 10587-76ЩП

Аi.

Ацетон

Полиэтиленполиаминю

Перед прессованием и отверждением после нанесения связующего на армируюГи%Т.еГ°г Р ° ™ ° подсушить 3 при JO - 35 с в течение 1 ч. а затем дать

заготовке технологическую выдержку при комнатной температуре 24 ч.

По описанному режиму получают одинаковые клюшки, отличающиеся только уг- 4 лом взаимной ориентации полос в разрезной пластине сердечника.

3

5

10

15

20

5

0

Образцы клюшки 1-5 были испытаны на ударную Прочность и на статическую прочность. Результаты представлены в табл. 2 Из табл. 2 видно, что образцы 1 и 5 уступали другим по величине ударной прочности и величине статической прочности. Поэтому игровому испытанию подвергли только клюшки образцов 2, 3, 4.

Для испытаний было изготовлено по 100 клюшек и по 90 из них было отдано для игры в одну из команд мастеров высшей лиги. После игры или тренировки игроки оценивали клюшку по пятибальной системе. В табл. 3 представлены средние оценки, данные игроками каждой клюшке.

Оставшиеся 10 клюшек из каждой партии были испытаны на ударную прочность, статическую прочность и взвешены до испытаний.

В табл. 3 представлены данные испытаний и результаты взвешивания.

Формула изобретения

Хоккейная клюшка, содержащая деревянную рукоятку, соединенную с крюком имеющим сердечник, выполненный из армированной стекловолокном пластмассы и наружные пластины, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы клюшки путем предотвращения ее расслаивания в зоне соединения рукоятки и крюка сердечник крюка выполнен составным из двух пластин, расположенных с образованием угла между направлением волокон одной пластины и направлением волокон другой

пластины.Ю-20°. а наружные пластины крю- ка выполнены из деревянного шпона, при этом рукоятка и крюк покрыты слоем арамидной ткани, на поверхность которой дополни- тельно нанесен слой стеклоткани пропитанной эпоксидным связующим.

та s

ID ГО

та

3s

ю

О (

tU

3

с;

IS

О

г

(- о

D

m со

S

S

S

о

2 ф оз

; ПЗ

§;

л

о.

С

со CD I- О

s

о m о

ш

л

I

j:

О) I- S

I

ш

со

о. о

Фиг.1

Л-/4

Фиг. 2

г-г

/

Фиг. 4

Центр тяжести

в-Б

фиг. J

г-г

Ясень

Береза

5ереза

Ясень

Фаг. 6

береза

Фиг. 7

/

/ I П 13 12

Фиг,9

ILL

/

Ж(1

Ш(((

RuLl

Фиг. 6