Устройство для обезвоживания шламов Советский патент 1990 года по МПК B01D24/28 

Фиг. Г

наружу через перфорации в боковой стенке 2 камеры 1 и нижней стенке 15 крышки 10. При дальнейшем подъеме устройства происходит стыковка виброшайбы 26 с крышкой 10 и включение вибратора 29, благодаря чему из шлама удаляется остаточная влага. Коническое днище 7, оснаш,енное цилиндрической промежуточной обечайкой 32, перемещается вверх относительно камеры 1 на некоторую величину, а крышка 10 опу- скатся вниз. В конце подъема устройства процесс обезвоживания заканчивается. На место поднятого груженого устройства устанавливают порожнее для дальнейшего сбора шлама и его обезвоживания. Выгрузка производится после установки обратного конуса 3 камеры 1 на специальные кронштейны и опускания подъемной штанги с коническим днищем 7. При увеличении степени обезвоживания достигается экономия энергии и материально-технических средств за счет размещения устройства непосредственно в зоне осаждения, использования сил гравитации и вибрации .без привлечения дополнительных мощностей для перекачки шлама. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных сред и позволяет повысить эффективность процесса обезвоживания. Устройство устанавливается в зоне осаждения. По истечении времени, необходимого на накопление шламовой пульпы в камере 1, производится подъем устройства. При этом крышка 10, воздействуя собственной массой на шламовую пульпу, ускоряет процесс удаления фильтрата наружу через перфорации в боковой стенке 2 камеры 1 и нижней стенке 15 крышки 10. При дальнейшем подъеме устройства происходит стыковка виброшайбы 26 с крышкой 10 и включение вибратора 29, благодаря чему из шлама удаляется остаточная влага. Коническое днище 7, оснащенное цилиндрической промежуточной обечайкой 32, перемещается вверх относительно камеры 1 на некоторую величину, а крышка 10 опускается вниз. В конце подъема устройства процесс обезвоживания заканчивается. На место поднятого груженого устройства устанавливают порожнее для дальнейшего сбора шлама и его обезвоживания. Выгрузка производится после установки обратного конуса 3 камеры 1 на специальные кронштейны и опускания подъемной штанги с коническим днищем 7. При увеличении степени обезвоживания достигается экономия энергии и материально-технических средств за счет размещения устройства непосредственно в зоне осаждения, использования сил гравитации и вибрации без привлечения дополнительных мощностей для перекачки шлама. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных смесей.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса обезвоживания.

На фиг. 1 представлено устройство, размещенное в зоне загрузки, разрез; на фиг. 2 - то же, в процессе обезвоживания; на фиг. 3 - то же, в процессе выгрузки обезвоженного шлама; на фиг. 4 -узел I на фиг. 2; нафиг.5- разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - узел И на фиг. 2; на фиг, 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - узел III на фиг. 3; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг. 2 (траверса с пазами); на фиг. 10 - то же (траверса с роликами); на фиг. 11 - разрез Г-Г на фиг. 2 кронштнейны с пазами; на фиг. 12 - то же, кронштейны с роликами; на фиг. 13 - узел IV на фиг. 1.

Устройство для обезвоживания шламов содержит камеру ,1 с перфорированной боковой стенкой 2. Верхняя часть камеры 1 представляет собой усеченную коническую обечайку 3, жестко соединенную с боковой стенкой 2 малым основанием. Обечайка 3 оснащена пазами 4 или роликами 5 для установки в стационарных направляющих 6. Нижней частью камера 1 свободно опирается на коническое днище 7, шарнирно соединенное с подъемной штангой 8. Между стационарными направляющими б, на некоторой высоте над камерой 1, при помощи упоров 9 установлена крышка 10, оснащенная траверсой 11 с пазами 12 (или роликами 13). В верхней части крышки 10 имеется грузовой балласт 14, в которому крепятся две нажимные выпуклые стенки - нижняя. 15 перфорированная и верхняя 16 сплошная, соединенные между собой цилиндрической перемычкой 17 с окнами 18. Торцы 19 и 20 нажимных стенок 15 и 16 образуют с нижними их поверхностями острые углы (режущие кромки). Кромка 10 выполнена с

центральным отверстием 21 для пролуска подъемной штанги 8. Суммарный зазор (Z) между крышкой 10 и камерой 1, штангой 8 и крышкой 10 не должен превышать величины перфорации.

Боковая стенка 2 камеры 1 и нижняя стенка 15 крышки 10 могут быть оснащены фильтрующими элементами 22 и 23. Кроме того, устройство оснащено дополнительны- 0 ми стационарными направляющими 24 с упорами 25, при помощи которых над крышкой 10 и зеркалом жидкости установлена виброшайба 26 с кронштейнами 27. На кронштейнах 27 могут быть установлены не- 5 подвижные блоки 28, кинематически связанные при помощи грузовых канатов с приводным барабаном лебедки (не показаны). Виброшайба 26 оснащена вибраторами 29. Кронштейны 27 установлены на направ- 0 ляющих 24 при помощи пазов 30 или роликов 31. Коническое днище 7 выполнено с цилиндрической промежуточной обечайкой 32. Суммарный зазор (Z) между цилиндрической промежуточной обечайкой 32 и внут- 5 ремней поверхностью камеры 1 не должен превышать величины перфорации.

Устройство работает следующим образом.

При помощи грузоподъемного механиз- 0 ма за подъемную штангу 8, пропушенную через центральное отверстие 21, устройство опускают в зону осаждения шлама, в приямок (например, отстойника, гидроциклона и т.п.), предварительно отключив механизм 5 для сбора осадка. При этом камера 1 скользит вниз по пазам 4 и 12 (или роликам 5 и 13) обечайки 3 и траверсы 11 крышки 10 по стационарным направляющим 6. Встретив на пути упоры 9, выставленные на направ- 40 ляющих 6 на расстоянии, превышающем габариты камеры 1, крышка 10

останавливается, а камера 1 продолжает двигаться до упора обечайки 3 о кромки приямка. При этом между обечайкой 3 и крышкой 10 (по высоте) образуется зазор, достаточный для стока в камеру 1 жидкого шлама. После установки устройства включают механизмы для сбора осадка. Одновременно с этим по дополнительным стационарным направляющим 24 при помощи неподвижных блоков 28 на кронштейнах 27 и лебедки опускают виброшайбу 26, автономно движущуюся вниз по пазам 30 (или роликам 31) до упоров 25. Достигнув упоров 25, виброшайба 26 останавливается над крышкой 10 и зеркалом жидкости.

По истечении времени, необходимого для накопления и гравитационного уплотнения шлама, механизм для сбора осадка отключают, а камеру 1 поднимают за подъемную штангу 8, шарнирно прикреп- ленную к коническому днищу 7. Скорость подъема при этом должна быть установлена такой, чтобы не вызвать выбросов пульпы через верх камеры 1 встречными потоками жидкости. Перемещаясь вверх по направля- ющим 6, камера 1 захватывает крышку 10. Нижняя нажимная стенка 15 упирается в шлам и за счет грузового балласта 14 и собственного веса остальных частей крышки 10 создается дополнительное давление внутри камеры 1. При этом фильтрат интенсивно выходит через перфорацию (или фильтрующие элементы 22 и 23) в боковой стенке 2 и в нижней стенке 15 крышки 10 за пределы устройства. Проходя через перфорирован- ную нижнюю нажимную стенку 15 (или фильтрующие элементы 23), фильтрат направляется верхней нажимной стенкой 16 через окна 18 в цилиндрической перемычке 17 к перфорированной боковой стенке 2, что спо- собствуетпромывке перфорации или фильтрующих элементов 23 во время обезвоживания. Режущие кромки нажимных стенок 15 и 16 при опускании крышки 10 очищают боковую стенку 2 от налипающих частиц шлама. Часть фильтрата может проходить между движущимися частями устройства, зазоры между которыми не превышают величины перфорации. Поднимаясь над зеркалом жидкости, крышка 10 стыкуется с виброшайбой 26. Дальней- ший подъем осуществляется при включенных вибраторах 29, в результате чего из шлама удаляется остаточная влага. При этом происходит некоторое уменьшение объема обезвоженного шлама, т.е. крышка 10 перемещается вниз, а коническое днище 7 за счет цилиндрической промежуточной

обечайки 32 - вверх относительно камеры 1. Продолжительность подъема должна совпадать со временем, которое необходимо затратить на обезвоживание шлама, после чего вибраторы 29 отключают, а виброшайбу 26 поднимают за пределы грузового крюка. После подъема устройства, заполненного шламом, в зону осаждения опускают такое же порожнее устройство, включается механизм для сбора осадка, опускается виброшайба 26, цикл повторяется.

Устройство с обезвоженным шламом подают под выгрузку. При этом камера 1 обечайкой 3 опирается на специальные кронштейны, установленные на местах выгрузки: бункерах, конвейерах, питателях и т.п. Подьемную штангу 8 вместе с коническим днищем 7 опускают, шлам высыпается, чему способствует также крышка 10, силой собственного веса действующая на осадок.

Процесс обезвоживания шламов может быть автоматизирован.

Использование устройства для обезвоживания шламов непосредственно в зоне осаждения с привлечением сил гравитации и вибрации позволяет экономить энергию и материально-технические средства, так как отпадает необходимость в дополнительных мощностях, перекачивающих шламовую пульпу, Крометого, повышается степень обезвоживания и расширяется область применения устройства для шламов с различными физическими параметрами. Компактность устройства создает удобства при его транспортировке к месту утилизации шлама и при обслуживании.

Простота конструкции устройства способствует экономии материалов при изготовлении.

Формула изобретения

л. /Зеркол/7 ffiud-Q

-IWocmu

фиг. 2

20

15

Фиг, if

Кондеиер

Фи.З

А-А

Фиг. 5

Фив.6

Б-Б

Фиг.7

В-8

Фиг.ю

г-г

Фиг.гг

Фиг.8

Фиъ.9

Г-г

Фиг.;;

Фиг, 13