Устройство для обезвоживания шламов Советский патент 1989 года по МПК B01D25/10 

/V

ел

Сток шмма

со «

оо

Приемок

Риг.1

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания шламов.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса обезвоживания.

На фиг. I изображено устройство для обезвоживания шламов, установленное в зоне осаждения, разрез; на фиг. 2- то же, в момент обезвоживания при подъеме его и транспортировке к месту выгрузки; на фиг. 3 - выгрузка из устройства обезвоженного шлама; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2 (положение нажимных стенок крышки относительно камеры в момент обезвоживания); на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2 (вариант выполнения верхнего обратного конуса с пазами); на фиг. 6 - узел II на фиг. 2 (вариант выполнения верхнего обратного конуса с роликами, вид сбоку); на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6 (вариант выполнения верхнего обратного конуса с роликами, вид сверху); на фиг. 8 - узел III на фиг. 3 (вариант оснащения боковой стенки камеры устройства и нижней нажимной стенки крышки фильтрующим элементом); на фиг. 9 - разрез В-В на фиг. 2 (вариант оснащения траверсы пазами); на фиг. 10 - разрез В-В на фиг. 2 (вариант оснащения траверсы роликами).

Устройство для обезвоживания шламов содержит камеру 1 с перфорированной боковой стенкой 2. Верхняя часть камеры 1 представляет собой усеченную коническую обечайку 3, жестко крепящуюся к боковой стенке 2 малым основанием. Обечайка 3 оснащена пазами 4 или роликами 5 для установки в стационарных направляющих 6. Нижней частью камера 1 свободно опирается на коническое днище 7, шарнирно соединенное с подъемной штангой 8. Между стационарными направляющими 6 на некоторой высоте над камерой 1 при помощи упоров 9 установлена крышка 10, оснащенная траверсой 11 с пазами 12 (или роликами 13). В верхней части крышки 10 имеется грузовой балласт 14, к которому крепятся две нажимные выпуклые стенки: нижняя перфорированная 15 и верхняя сплошная 16, соединенные между собой цилиндрической перемычкой 17 с окнами 18. Торцы 19 и 20 нажимных стенок 15 и 16 образуют с нижними их поверхностями острые углы (режущие кромки). Крышка 10 выполнена с центральным отверстием 21 для пропуска подъемной штанги 8. Суммарный зазор z между крышкой 10 и камерой 1, штангой 8 и крышкой 10 не должен превышать величины перфорации.

Боковая стенка 2 камеры I и нижняя нажимная стенка 15 крышки 10 могут быть оснащены фильтрующими элементами 22 и 23. Устройство размещено в приямке 24.

Устройство работает следующим образом.

5

При помощи грузоподъемного механизма за подъемную штангу 8, пропущенную через центральное отверстие 21, устройство опускают в зону осаждения шлама (например, в приямок отстойника, гидроциклона и т.п.), предварительно отключив механизм для сбора осадка. При этом камера 1 скользит вниз пазами 4 и 12 (или роликами 5 и 13) конической обечайки 3 и траверсы 11 крыщки 10 по стационарным направляющим 6. Встретив на пути упоры 9, выставленные на направляющих 6 на расстоянии, превышающем габариты камеры 1, крышка 10 останавливается, а камера 1 продолжает двигаться до упора обечайки 3 о кромки приямка 4.

При этом между обечайкой 3 и крышкой 10 (по высоте) образуется зазор, достаточный для стока в камеру 1 жидкого шлама. После установки устройства включают механизм для сбора осадка,

0 По истечении времени, необходимого для накопления и гравитационного уплотнения шлама, механизм для сбора осадка отключают, а камеру 1 поднимают за подъемную штангу 8, шарнирно прикрепленную к коническому днищу 7. Скорость подъема при этом должна быть установлена такой, чтобы не вызвать выбросов пульпы через, верх камеры 1 встречными потоками жидкости. Перемешаясь вверх по направляющим 6, камера 1 захватывает крышку 10. Нижняя на0 жимная стенка 15 упирается в шлам и благодаря грузовому балласту 14 и собственному весу остальных частей крышки 10 создает дополнительное давление внутри камеры 1. При этом фильтрат интенсивно выходит через перфорацию (или фильтрующие

5 элементы 22 и 23) в боковой стенке 2 и нижней стенке 15 крышки 10 за пределы устройства.

Проходя через перфорированную нижнюю нажимную стенку 15 (или фильтруюQ щие элементы 23), фильтрат направляется верхней нажимной стенкой 16 через окна 18 в цилиндрической перемычке 17 к перфорированной боковой стенке 2, что способствует промывке перфорации или фильтрующих элементов во время обезвоживания.

5 Режущие кромки, образуемые торцами 19 и 20 и нижними поверхностями нажимных стенок 15 и 16, при опускании крышки 10 очищают боковую стенку 2 от налипающих частиц шлама. Часть фильтрата может проходить между движущимися частями устройства, зазоры между которыми не превышают величины перфорации. Продолжительность подъема должна совпадать с временем, которое необходимо затратить на обезвоживание шлама.

5 После подъема устройства, заполненного Шламом, в зону осаждения опускают такое же порожнее устройство, включается механизм для сбора осадка, и цикл повторяется. Устройство с обезвоженным шламом подают под выгрузки. При этом камера 1 обечайкой 3 опирается на специальные кронштейны (не показаны), установленные на местах выгрузки: бункерах, конвейерах, питателях и т.п. Подъемную штангу 8 вместе с коническим дниш.ем 7 опускают, шлам высыпается, чему способствует также крышка 10, силой собственного веса действующая на осадок.

Процесс обезвоживания шлама может быть автоматизирован.

Использование предлагаемого устройства для обезвоживания шлама непосредствен но в зоне осаждения позволяет экономить энергию и материально-технические средства, так как отпадает необходимость в дополнительных мощностях, перекачиваюш,их шламовую пульпу.

Компактность предлагаемого устройства создает удобства при его транспортировке к месту утилизации шлама и при обслуживании,, а простота конструкции устройства способствует экономии материалов при изготовлении.

Формула изобретения

1. Устройство для обезвоживания шла- мов, содержащее камеру с днищем и крышкой, отличающееся тем, что, с целью повы

5

0

5

шения процесса обезвоживания, оно снабжено направляющими с упорами, усеченной конической обечайкой с пазами, прикрепленной к верхней части камеры малым основанием, а крышка выполнена с пазами и содержит грузовой балласт и две сферические выпуклые нажимные стенки, соединенные между собой цилиндрической перемычкой с окнами, днище выполнено в виде конуса, свободно прилегающего к нижней части камеры, и с вершиной, шарнирно соединенной со штангой, проходящей через центральное отверстие в крышке, и установлено с возможностью вертикального перемещения, при этом крышка установлена в направляющих при помощи упоров над камерой.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковая стенка камеры выполнена перфорированной и оснащена фильтрующим элементом.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя нажимная стенка выполнена перфорированной и оснащена фильтрующим элементом.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крышка установлена от внутренней поверхности камеры на расстоянии, не превышающем величины ее перфорации.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые торцы верхней и нижней нажимных стенок скошены под острым углом.

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания шламов и позволяет повысить эффективность процесса обезвоживания. Устройство для обезвоживания шламов содержит камеру 1 с перфорированной боковой стенкой 2. На верхнем торце камеры 1 жестко закреплена меньшим основанием усеченная коническая обечайка 3. Усеченная коническая обечайка 3 оснащена пазами или роликами для стационарных направляющих 6. Нижний торец камеры 1 опирается на коническое днище 7, шарнирно соединенное с подъемной штангой 8. Над камерой 1 на упорах 9 концентрично установлена крышка 10 с траверсой 11. В верхней части крышки 10 размещен грузовой балласт 14, на котором закреплены две нажимные выпуклые стенки: нижняя 15 и верхняя 16. Нажимные стенки 15 и 16 соединены цилиндрической перемычкой 17 с окнами 18. Шлам загружают в камеру 1. Процесс обезвоживания шлама осуществляется под действием массы крышки 10 и грузового балласта 14, при этом жидкость удаляется через перфорацию боковой стенки 2 камеры 1, а также через отверстия в нижней нажимной стенке 15. Обезвоженный шлам удаляется из камеры 1 под действием собственной массы после опускания конического днища 7. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

д

I

гч

Фаг.2

Ж

с.ее, ,,

. I J

/,- л

Фиг.З

//-/

Фаз.Ч

Фиг. 5

11

Фиг.9

Фиг. 6

Фиг. 8

Фиг. 10