Устройство для цементирования обсадной колонны Советский патент 1990 года по МПК E21B33/14 

1

сл ю о о

V4

c

Между парами магнитов в К 1 выполнены отверстия 5. Ширина зазора между К 1 и магнитами 4 не меньше половины расстояния между магнитами 4, а концы соседних магнитов 4 имеют разноименные полюса. Устройство опускают в скважину на колонне обсадных труб и размещают над продуктивным грризонтом. В буферную жидкость вводят ферромагнитный порошок. Перед цементированием в затрубное пространство скважины закачивают буферную жидкость с ферромагнитным порошком , При прокачивании буферной жидкости через устройство магниты 4 вовлекаются во вращение, к ним притягивается ферромагнитный порошок, который постепенно уплотняется. При достижении определенной толщины вращение прекращается, а пространство между магнитами закупоривается ферромагнитным порошком. Выполнение магнитов 4 в виде цилиндров, а К 1 с отверстиями 5 позволяет осуществить обратное цементирование обсадной колонны с контролируемым сигналом его окончания и с вытеснением бурового раствора во внутреннюю полость обсадной колонны. 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Цель - повышение надежности. Устройство включает полый корпус (К)1. На наружной поверхности К 1 закреплены верхний 2 и нижний 3 упорные кольца. Между верхним 2 и нижним 3 упорными кольцами размещены равномерно и попарно постоянные магниты 4, выполненные в виде цилиндров и установленные с возможностью вращения вокруг своей оси и с зазором относительно К 1. Между парами магнитов в К 1 выполнены отверстия 5. Ширина зазора между К 1 и магнитами 4 не меньше половины расстояния между магнитами 4, а концы соседних магнитов 4 имеют разноименные полюса. Устройство опускают в скважину на колонне обсадных труб и размещают над продуктивным горизонтом. В буферную жидкость вводят ферромагнитный порошок. Перед цементированием в затрубное пространство скважины закачивают буферную жидкость с ферромагнитным порошком. При прокачивании буферной жидкости через устройство магниты 4 вовлекаются во вращение, к ним притягивается ферромагнитный порошок, который постепенно уплотняется. При достижении определенной толщины вращение прекращается, а пространство между магнитами закупоривается ферромагнитным порошком. Выполнение магнитов 4 в виде цилиндров, а К 1 с отверстиями 5 позволяет осуществить обратное цементирование обсадной колонны с контролируемым сигналом его окончания и с вытеснением бурового раствора во внутреннюю полость обсадной колонны. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а точнее к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при контролируемом цементировании обсадных колонн обратным способом.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 представлена схема размещения устройства на обсадной колонне; на фиг.2 - узел I на фиг. 1; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.

Устройство для цементирования обсадной колонны включает полый цилиндрический корпус 1.С закрепленными на его наружной поверхности верхним 2 и нижним 3 упорными кольцами и постоянные магниты 4, выполненные в виде цилиндров. Постоянные магниты 4 установлены равномерно и попарно между верхним 2 и нижним 3 упорными кольцами с возможностью вращения вокруг своей оси и с зазором бтносительно корпуса 1, Корпус 1 выполнен с отверстиями 5 между парами магнитов 4, причем ширина зазора между магнитами и корпусом не меньше половины расстояния между магнитами, а концы соседних магнитов имеют разноименные полюса.

Общая площадь отверстий 5 не менее площади внутреннего поперечного сечения корпуса 1 и обсадной колонны 6, а общая площадь щелей между магнитами 4 не меньше суммарной площади отверстий 5.

Устройство работает следующим образом.

Устройство опускается в скважину на колонне обсадных труб 6 и размещается между последними и фильтровой колонной 7. Само устройство устанавливают над продуктивным горизонтом 8. Скважину в интервале продуктивного горизонта перед цементированием заполняют временно закупоривающей суспензией 9 (например, ме- ловой). После этого в заколонное

пространство с устья скважины последовательно закачивают буферную жидкость 10 и цементный раствор 11, а вытесняемый буровой раствор из затрубного пространства через отверстия 5 поступает внутрь обсадной колонны 6 и далее на устье. В буферную жидкость перед закачиванием вводят ферромагнитный порошок. Вытесняемый из скважины буровой раствор распределяется

равномерно между парами магнитов 4. Механизм течения меняется, когда буферная жидкость 10 начинает проходить через устройство.

В момент, когда между парами магнитов

4 начнет проходить буферная жидкость 10 с ферромагнитным порошком; в каждой паре магнитов начнется встречное вращательное движение вследствие магнитосилового взаимодействия потока ферромагнитной

жидкости с магнитными цилиндрами, каждый из которых вращается вокруг своей оси. Вращательное движение магнитных цилиндров будет сопровождаться частичной сепарацией ферромагнитного порошка поверхностью цилиндров 4 и они за несколько оборотов покроются ферромагнитным порошком, который по мере роста его толщины будет уплотняться.

Однако настанет момент, когда гидродинамические силы придут в равновесие с силой сдавливания ферромагнитного порошка, магнитные цилиндры 4 остановятся, а щели между магнитными цилиндрами 4 будут перекрыты ферромагнитным материалом. Что послужит сигналом окончания цементирования.

Формула изобретения Устройство для цементирования обсад- ной колонны, включающее полый цилиндрический корпус с закрепленными на его наружной поверхности постоянными магнитами, отличающееся тем, что, с целью

повышения надежности, оно снабжено верхним и нижним упорными кольцами, закрепленными на наружной поверхности корпуса, постоянные магниты выполнены в виде цилиндров, установленных равномерно и попарно между верхним и нижним упорными кольцами с возможностью вращения вокруг своей оси и с зазором относительно корпуса, а корпус выполнен с отверстиями между парами магнитов, причем ширина зазора между магнитами и корпусом не меньше половины расстояния между магнитами, а концы соседних магнитов имеют разноименные полюса.

А- А