Изобретение относится к радиотехнике, в частности к оборудованию изготовления печатных плат, и может быть использовано при контроле печатных проводников плат.
Цель изобретения - повышение надежности контроля.
На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.
Контактное устройство содержит неподвижно установленный в полом корпусе 1 диэлектрический адаптер 2 с закрепленными зондами 3, диэлектрическую направляющую пластину 4, выполненную с отверстиями 5, через которые пропущены рабочие части 6 зондов 3 для взаимодействия с проверяемой печатной платой 7. В устройстве также имеется узел 8 воздухонагревателя, состоящий из нагревательного элемента 9 и продувного вентилятора 10, обеспечивающего подачу нагретого воздуха в полость корпуса 11, образуемую между адаптером 2 и пластиной 4, которую занимают нерабочие части 12 зондов 3, выполненные в форме спиралей.
Каждый зонд 3 через отводы 13 и общую шину 14 подключен к измерительному блоку 15. Для вертикального перемещения диэлектрической пластины 4 предусмотрен механизм 16, например электромагниты, закрепленные в корпусе 1.
Устройство работает следующим образом.
Для установки проверяемой печатной платы 7 направляющая пластина 4 с помощью механизма 16 перемещается вверх и, сжимая упругую часть 12, приподнимает контактные части 6 зондов 3. После введения и фиксированной установки печатной платы 7, механизмом 16 направляющая пластина 4 возвращается в нижнее положение, а упругая часть 12 остается в том же примерно сжатом положении.
Для проведения контроля печатной платы 7 и подвода рабочих частей 6 зондов в обмотки нагревательного элемента 9 подается ток и одновременно включается вентилятор 10. Нагретый воздух продувается в полость 11 и нагревает нитиноловые зонды в их сжатых частях 12. Вследствие нагрева они расширяются в длину, стремясь принять исходную растянутую форму, в которой они были изготовлены. В итоге рабочие части 6 зондов перемещаются по отверстиям 5 пластины 4 вниз до соприкосновения с печатной платой 7 и упруго прижимаются к ней, после чего происходит измерение параметров печатной платы.
Таким образом, воздухонагреватель с вентилятором служит для сообщения нитиноловым контактам температурных воздействий для вызова их растяжения, служит для изменения параметров нагрева, что пропорционально изменению силы прижатия, а
воздушный поток, создаваемый вентилятором, в дополнительной мере служит для облегчения продвижения рабочих частей контактов в отверстиях направляющей пластины, способствуя их центрированию и выполняя функцию смазки.
По окончании контроля печатной платы 7 нагревание прекращается путем отключения нагревательного элемента 9 и вентилятора 10. Однако нерабочие части 12 хотя и
остывают, но не сжимаются. Поэтому сразу после отключения нагревательного элемента 9 и вентилятора 10 приводится вдействие механизм 16, который, перемещая вверх направляющую.пластину 4, сжимает нерабочие части 12 зондов, действуя на опорные площадки 17, и приподнимает рабочие части 6 над проверенной печатной платой 7.
После этого вновь проводится смена печатной платы 7, обратное перемещение направляющей пластины 4 вниз, нагревание нерабочих частей 12 и контроль новой печатной платы.
Выполнение контактного устройства с нитиноловыми змеевикообразнйми контактами позволяет развивать значительные прижимные усилия, необходимые для повышения надежности контактирования и преодоления изоляционных пленок. Путем увеличения температуры в определенном
интервале для данного сплава нитинола возможно увеличение силы, развиваемое рабочей частью. Спиральная конструкция зондов позволяет осуществить значительное перемещения рабочей части, которое
является прямолинейным без заметных боковых уклонов и перекосов. Это способствует повышению точности соприкосновения с печатной платой, надежности и беспрепятственному проскальзыванию рабочей части
по отверстиям 5 пластины 4. В итоге устройство oбecпeчивaet точный и силовой привод зондовых контактов к печатной плате для разработки достаточно широкого и практически неограниченного разброса контактных площадок по высоте.
Формула изобретения
Контактное устройство преимуществен- но для контроля печатных плат, содержащее зонды и полый корпус с отверстиями для размещения рабочих частей зондов, установленных с возможностью взаимодействия с проверяемой платой, нерабочая часть которых выполнена в виде спирали и расположена в полости корпуса, отличаю-за, соединенные с полостью в корпусе, а по
щ е е с я тем, что, с целью повышенияменьшей мере нерабочая часть каждого
надежности контактирования, в устройствозонда выполнена из материала, обладаювведены источник и нагреватель сжатого га-щего эффектом .памяти формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактное устройство для контроля печатных плат | 1989 |
|
SU1709560A1 |
Контактные зонды для контроля слоя металлизации в отверстии печатной платы | 1990 |
|
SU1812643A1 |
Контактное устройство | 1989 |
|
SU1684947A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1990 |
|
RU2072120C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1990 |
|
RU2018212C1 |
Контактное устройство для контроля печатных плат | 1990 |
|
SU1746547A1 |
ДВУХСТОРОННЕЕ КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2004 |
|
RU2256306C1 |
Устройство для контроля печатных плат | 1987 |
|
SU1510112A1 |
Контактное устройство преимущественно для устройств контроля монтажных соединений печатных плат | 1980 |
|
SU1256246A1 |
Устройство для контроля печатных плат | 1989 |
|
SU1707787A1 |
Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано для контактного контроля печатных плат в процессе их изготовления. Цель изобретения - повышение надежности контроля. Зонды 3 выполнены из обладающего эффектом памяти формы, например, нитинола. Они имеют спиральную форму в нерабочей части, которая располагается в зоне между диэлектрическим адаптером 2 и направляющей пластиной 4. В полости корпуса 1 нагреваемые горячим воздухом зонды 3 расширяются и, развивая значительное усилие, перемещают свои рабочие части 6 до соприкосновения с печатной платой 7. После проверки нагревание прекращают, нерабочие части 12 зондов при помощи перемещаемой направляющей пластины 4 сжимают, отводя рабочие части 6 зондов 3 от печатной платы 7. Такое выполнение устройства обеспечивает достаточно большое по расстоянию перемещение рабочих частей 6 зондов 3 с высокой надежностью и точностью силового направленного движения. 1 ил.
Микрозондовая головка | 1979 |
|
SU930767A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Патент США №4035722, кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1990-10-07—Публикация
1988-10-24—Подача