Устройство для осушения воздуха Советский патент 1990 года по МПК F24F5/00 

Изобретение относится к технике кощшционирования воздуха и может быть использовано для воздушного охлаждения инструмента пластмассообра- батывающих станков.

Целью изобретения является понижение точки росы охлаждающегй инструмент пластмассообрабатывающих станков воздуха.

На фиг.1 представлено устройство для осушения воздуха, обищй вид; на фиг.2 - принципиальная схема устройства для осушения воздуха; на фиг.З - один из вариантов компоновки устройства для осушения воздуха; на фиг.4 - дополнительный осушитель, поперечньш разрез; на фиг.5 - поворотная заслонка дополнительного осушителя; на

(фиг.б - прин1щпиальная схема охлаждения инструмента пластмассообрабаты ;вающих станков с элементами управ|ления.

I Устройство для осушения воздуха содержит (фиг.1) последовательно расположенные в воздуховоде 1 по ходу воздуха две ступени обработки воздуIха и размещенный между ступенями обработки воздуха вентилятор 2, причем первая ступень выполнена в виде осушителя 3, а вторая - дополнительного, осуиштеля 4, заполненного твер- дым абсорбируюищм материалом 5, который разделен на равномерно распределенные в поперечном сечении секторы 6 (фиг.4). В каждом секторе 6 дополнительного осушителя 4 установлен электронагревательный элемент 7.

Дополнительный о суиштель 4 имеет

.установленную на его выходе 8 поворотную заслонку 9 (фиг.З) с возможностью перекрытия части секторов 6 и сообщен через выходной патрубок 10 и воз

10

5 0

5

0

5

0

в виде осуимтеля - испарителя холодильной машины (не показано).

Обводной канал 15 подключен к воздуховоду 1 при ПОМ011Щ смесительной камеры 17 (фиг.2).

Перед осушителем 3 по ходу воздуха в воздуховоде 1 установлен фильтр 18, а под осушителем 3 - конденсато- сборник 19.:

Устройство для осушения возду са может быть скомпоновано в общем передвижном корпусе 20, установленном на колесах 21.

Инструмент 12 пластмассообрабаты- ваюи}их станков имеет каналы 22 (фиг.6), подключенные к подводящему и

отводящему трубопроводам 23 и 24 I охлаждающей жидкости, на которых

установлен регулируемый вентиль 25 с приводным механизмом 26, а на подводящем трубопроводе 23 связанное с вентилем 25 измерительное устройство 27.

Поток 28 осутаенного воздуха (на фиг.6) условно показан линиями.

На противоположной относительно потока 28 осугденно-го воздуха стороне инструмента 12 установлен датчик 29 замера температуры и относительной влажности окружающего воздуха, а непосредственно на инструменте 12 в зоне его наиболее высоких температур - датчик 30 температуры.

Датчик 29 подключен к процессору 31, который в свою очередь параллельно с датчиком 30 температуры подклю- . чек к центральному пункту 32 управления.

Т ентральный пункт 32 управления через блок 33 управления связан с приводным механизмом 26 регулируемо-; го вентиля 25. Устройство для осу111ения воздуха

Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и может быть использовано для воздушного охлаждения инструмента пластмассообрабатывающих станков. Целью изобретения является понижение точки росы охлаждающего воздуха. Устройство для охлаждения воздуха содержит последовательно расположенные в воздуховоде по ходу воздуха основной осушитель, вентилятор и дополнительный осушитель, заполненный твердым абсорбирующим материалом, который разделен на равномерно распределенные в поперечном сечении секторы. В каждом секторе установлен электронагревательный элемент. Дополнительный осушитель имеет установленную на его выходе поворотную заслонку с возможностью перекрытия части секторов и сообщен через выходной патрубок и воздухораспределитель с инструментом 12 пластмассообрабатывающих станков. Воздухораспределитель имеет выходные профилированные щели со сменными соплами, которые могут быть установлены с возможностью их радиального перемещения. Дополнительный осушитель может быть снабжен подключенным к воздуховоду обводным каналом с регулируемой заслонкой. Инструмент 12 имеет каналы 22, подключенные к подводящему и отводящему трубопроводам 23 и 24 охлаждающей жидкости, на которых установлен регулируемый вентиль 25 с приводным механизмом, подключенным через центральный пункт 32 управления и процессор 31 к датчикам 29 и 30, а также к измерительному устройству 27. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

духораспределитель 11 с потребителем -45 работает следуюш м образом.

инструментом 12 пластмассообрабаты- вак;п1дх станков. Воздухораспределитель 11 имеет выходные профилированные щели 13 со сменными соплами 14.

Сопла 14 про(|)илированных щелей 13 воздухораспределителя 11 могут быть установлены с возможностью их радиального перемещения (фиг.1).

Дополнительный осушитель 4 может быть снабжен подключенным к воздуховоду 1 обводным каналом 15 с регулируемой заслонкой 16„

Первая ступень обработки воздуха (осурп.тель 3) может быть выполнена

50

55

Влажный воздух через филь поступает на вход осугчителя дит предварительное осушение вентилятором 2 подается к до ному осуиштелю 4. В дополнит осушителе 4, работающем по ционному принципу, осуи1ествл окончательное осугиение обраб го воздуха, который затем че тельную камеру 17 и воздухор литель It подается к инструм пластмассообрабатываюпщх ста

В осушителе 3 осушение во осуществляется в результате

работает следуюш м образом.

Влажный воздух через фильтр 18 поступает на вход осугчителя 3, проходит предварительное осушение и затем вентилятором 2 подается к дополнительному осуиштелю 4. В дополнительном осушителе 4, работающем по абсорбционному принципу, осуи1ествляется окончательное осугиение обрабатываемо- го воздуха, который затем через смесительную камеру 17 и воздухораспределитель It подается к инструменту 12 пластмассообрабатываюпщх станков.

В осушителе 3 осушение воздуха осуществляется в результате его охnajivieHHH ниже температуры точки росы с удалением образовавшегося при этом конденсата при помоош конденса- тосборника 19. Степень использования обводного канала 15 (загруженность) дополнительного осушителя 4) определяется влажностью поступающего в осушитель 3 на обработку воздуха.

При использовании обводного канала 15 осушенный воздух с его необходмыми параметрами получают в смесителной камере 17.

В период регенера1щи дополнительного осушителя 4 поворотная заслонка 9 перекрывает, например, два сектора 6 осушителя 4 (фиг.4), а поток осушаемого при этом воздуха проходит через оставшиеся открытыми четыре сектора 6 осушителя 4.

Находящийся в перекрытых секторах 6 абсорбирующий материал 5 при помощи электронагревательных элементов 7 нагревается, а содержащаяся в абсорбирую1Г1ем материале 5 влага переходит в парообразное состояние и отводится наружу.

Температура инструмента 12 в процессе работы пластмассообрабатывающих станков поддерживается на уровне, превышающем температуру точки росы окружающего воздуха, что предотвращает возможность образования на на- руткной поверхности инструмента 12 конденсата.

Обдув инструмента 12 потоком осушенного воздуха способствует образованию вокруг инструмента 12 воздуш- ной среды с пониженной температурой точки росы, что, в свою очередь, позволяет осз Ществлять более интенсив- ное и до более низкой температуры охлаждение инструмента 12 поступающей по подводящему трубопроводу 23 охлаящающей жидкостью.

Использование датчика .29 замера температуры и относительной влажности позволяет определить действитель. кую для каждого конкретного периода времени температуру точки росы окружающего инструмент воздуха.

Соответствующие сигналы от датчика 29 температуры, и относительной влажности и датчика 30 температуры поступают к процессору 31.

. От процессора 31 соответствующий сигнал из условия поддержания температуры наружной поверхности инстру1598883

0

5

мента 12 вьш1е температуры точки росы окружающего воздуха через блок 33 управления поступает к приводному механизму 26 вентил. : 25. Происходит переключение положения регулируемого вентиля 25 и соответствующее изменение расхода охпаждающей жидкости, поступающей в инструмент 12.

Использование измерительного устройства 27 позволяет постоянно кон-- тролировать начальную температуру охла} дающей жидкости и использовать при необходимости рециркуляцию ох- ла(дающей жидкости при помощи вентиля 25,

Формула

изобретени

потребителем при помощи воздухораспределителя, имеющего выходные, профилированные щели со сменными соплами.

0 2, Устройство по П.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что сопла профилированных щелей воздухораспределителя установлены с возможностью их радиального перемещения.

5 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т - личающееся тем, что дополнительный осушитель снабжен подключенным к воздуховоду обводным каналом с регулируемой заслонкой.

4, Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что первая ступень обработки воздуха выполнена

иг. /

/

П

в виде осупштеля-испарителя холодильной MaitmHbi.

10

L

/5/

Фиг.г

ФигМ

Фиг.З

фиг. 5