Линия по производству мясокостной муки Советский патент 1990 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к агропромышленному комплексу, а именно к устройствам для производства белковых животных кормов (мясокостной муки), получения тепла для технологических нужд и обеспечения микроклимата про- изводственных помещений ветсанутиль- заводов.

Цель изобретения - снижение энергоемкости линии путем получения и использования Тепла парогазовых выбросов, образующихся при сушке шквары, fCiH обеспечения микроклимата производственных помещений и технологических нужд.

На чертеже представлена технологическая схема предлагаемой линии по производству мясокостной мукио

Линия содержит вакуум-горизонтальные котлы 1, присоединенные при помощи трубопроводов сброса давления и предварительной сушки 2 и досушивания 3 мясокостной муки с задвижками 4 и 5 к входным патрубкам ловушек 6 и 7 дпя фузы, а трубопроводом 8 с задвижками 9 - к паровому котлу 10.

На выходе ловушки 6 после,дователь- но с ней при помощи трубопровода 11 установлен теплообмен.ник 12, соеди-. ненньш с дымососом 13. На выходе ло- .вущки 7 при помощи трубопровода 14 установлен теплообменник 15, присоединенный к всасыва оищм патрубкам пя- куумных насосов 16. НагнетатеЛЬ№гй патрубок ва1суумных н.ясосси 16 ci.ie./ui- нен трубопроводом 17 с устаповксм 18 термоокислить Льр.от о об« звр1 жир-:ппг,1 FI

5

0

5

0

5

0

5

виде топки парового котла или камеры высокотемпературного дожигания.

Нагнетательный патрубок дымососа 13 присоединен к трубопроводу 17 вакуумного насоса 16 черз эжектор 19. Выходные патрубки теплообменников 12 и 15 подключены трубопроводом 20 с регулирующими задвижками 21 - 23 к обратной магистрали 24 тепловой сети, а обратная магистраль 24 соединена регулирукщей задвижкой 25 с подающей магистралью 26 тепловой сети. Кроме того, выходные патрубки теплообменников 12 и 15 подключены трубопроводом 27 с регулирующей задвижкой 28 к под- питочному насосу 29.

Входные патрубки теплообменников 12 и 15 связаны трубопроводом 30 с регулирующей задвижкой 31 с обратной магистралью 24 тепловой сети. Подающая 26 и обратная 24 магистрали подключены к сетевому пароводяному водонагревателю 32 котельной, который в свою очередь подсоединен к паровому котлу 10, а через конденсатоотводчик 33 - к подпиточному насосу 29 и трубопроводу 27. Подающая 26 и обратная 24 магистрали соединены также между собою перемычкой 34 с регулирующей задвижкой 35, К задвижке 22 парал-. лельно с ней подключен скоростной во донагреватель 36 с задвижками 37 и 38с, При помощи трубопровода 39 скоростной водоподогреватель 36 соединен последовательно с градирней 40 и циркуляционным насосом 41 оборотного водоснабжения. На обратной магистрали 24 тепловой сети между задвижками

10

20

25

35 и 31 установлен циркуляционный сетевой насос 42 с регулирующей задвижкой 43, подключенной к задвижкам 23 и 25.

Линия работает следующим образом.

После загрузки сырья в вакуум-горизонтальные котлы 1 открывают задвижки 9 на трубопроводе 8 и подают пар из паров-ого котла 10 в паровые рубашки вакуум-горизонтальных котлов 1 для стерилизации сырья. После окончания стерилизации задвижки 9 закрывают, открывают задвижки 4 и включают дымосос 13. Парогазовая смесь отсасывается из котлов 1, поступает в ловушку 6 для фузы, где производится очистка выбросов от взвешенных дисперснь1Х частиц. Часть водяных паров конденсируется в ловушке 6 и сбрасывается в канализацию. После ловушки 6 парогазовая смесь поступает по трубопроводу 11 в теплообменник 12, где она охлаждается водой, поступающей по трубопроводу 30 под напором сетевого насоса 42, и конденсируется. Конденсат удаляется в канализацию. В теплообменнике конденсируется основная часть водяных паров, содержащихся в объеме парогазовой смеси. Теплота фазового перехода ис.- пользуется для нагревания воды, цир- кулируклцей через теплообменник 15 и отводимой по трубопроводу 20. Незначительное количество неконденсирую- . щихся неприятнопахнущих веществ подается из теплообменника дымососом 13 в нагнетательный трубопровод 1 7 вакуумных насосов через эжектор 19 и дальше -в установку 18 термоокислитепьного обезвре- ДО живания, где под воздействием высокой температуры (более 800 С) производится сжигание неприятнопахнущих веществ в пламени природного газа. Такое сжигание можно производить в токах паровых котлов комплекса или в камерах высокотемпературного дожигания .

После удаления паров, накопившихся в котлах 1

рья, производится дальнейший отсос выделяемой при сушке щквары парогазовой фракции. При переходе на сушку задвижки 9 на линии 8 подачи пара открывают. Очищенные дезодорированные газы и продукты сгорания отводятся в атмосферу дымовой трубой.

Отсос парогазовых выбросов из варочных котлов дымососом 13 по трубопроводу 1 осуществляется до достиже ния влажности муки 20-25%. После завершения предварительной сушки задвижки 4 и 9 закрывают и осуществляют слив жира, после чего начинают процесс досушивания . Для этЪго открывают задвижки 9 на линии подачи пара н задвихки 5. Парогазовые выбросы поступак1Т в ловушку для фузы 7 и по трубопроводу 14 подаются в теплообменник 15. В теплообменнике происходит охлаждение и конденсация выбросов. Конденсат сливается в канализацию, атепло15 та конденсации используется для нагрева воды, циркулирующей через теплообменник и отводимой по трубопроводу 201 Неконденсирующиеся неприятнопахнущие вещества отсасываются из теплообменника вакуумным насосом и по нагнетательному трубопроводу 17 поступают в установку термоокислительного обезвреживания. При одновременной работе нескольких вакуум-горизонтальных котлов 1 отсос парогазовых выбросов производится как дымососом 13 (от котлов, работающих в режиме сброса давления и предварительной сушки), так и вакуумными нacoca пi 16 (от котлов,

30 работающих в режиме досушивания муки). Для предотвращения создан 1Я противодавления вакуумному насосу, а также ускорения процесса досушивания мухи дымос,ос 13 присоединен к нагнетательному патрубкгу вакуумь-Еых насосов }6 через зжектор 19, При этом энергия парогазовых выбросов, поступаюащх по линии сброса давления и предварительной сушки, используется для инжекции выбросов, поступающих по линии досушивания .

Использование тепла горячей воды, полученной при конденсации парогазовых выбросов в теплообменниках 12 и 15, и обеспечение работоспособности комплекса предусматривается в двух основных режимах: зимний режим эксплуатации (холоднь й и переходный периоды года) и летний режим эксплуата- в ходе стерилизации сы- 50 Дии (теплый период года).

В холодный и переходный периоды года закрывают задвижку 43 на обратной магистрали 24 тепловой сети, открывают задвижку 31 на трубопроводе

ее 30, закрывают задврмску 25 и открывают задвижки 21 - 23 на трубопроводе 20, открывают задвижку 28 на трубо- . проводе 27. Охлажденная обратная вода из тепловой сети поступает по трубо35

45

7 159

проводу 30 в теплообменники 12 и 15, нагревается в них и по трубопроводу 20 поступает в обратную магистраль теп-- ловой сети.за задвижкой 43, Сетевым насосом 42 она подается Е сетевой пароводяной водоподогреватель, догре- вается в нем до требуемой температуры (в зависимости от температуры наружного воздуха) и через подающую магистраль тепловой сети поступает,в установки обеспечения микроклимата производственных помещений (системы отопления и вентиляции). Охлажденная вода по обратной магистрали тепловой сети и трубопроводу 30 вновь поступает на теплообменники 12 и 15. Цикл повторяется.

Часть воды, регулируемая задвх-сккой 28, по трубопроводу 27 подается под- питочными насосами 29 в паровой котеш для получения пара и обеспечения технологического процесса сушки муки. В теплый., период года, при отключенных установках отопления и вентиляции,за- крывают задвижку 43 на обратной магистрали 24 тепловой сети, открывают задвижку 31 на трубопроводе 30, закрывают задвижку 22 и открывают задвижки 21,23,25 на трубопроводе 20, открывают задвижку 35 на перемычке 34, а также задвижки 37 и 38 на входном и выходном патрубках скоростного водонагревателя 36, открывают задвижку 28 на трубопроводе 27. Горячая вода, полученная в теплообменниках 12 и 15 при конденсации парогазовых выбросов, подается сетевым насосом 42 в скоростной водоподогреватель 36, где она охлаждается циркуляционной водой оборотного водоснабжения и поступает по трубопроводу 20 в подающую магистраль 26 Тепловой сети, перемычку 34, обратную магистраль 24 тепловой сети трубопровод 30 и в теплообменники 12 и 15. После этого цикл повторяется.

Часть воды, необходимая для подпитки паровых котлов, по трубопроводу 27 с регулирующей задвижкой 28 подается подпиточными насосами 29 в паровой котел для получения пара и обеспечения технологического процесса. Циркуляционная вода оборотного водоснабжения нагревается в скоростном водоподогревателе 36 при охлаждении горячей воды, получаемой в теплооб-; менниках 12 и 15, поступает по трубопроводу 30 в градирню 40, охлаждается в ней Цри контакте с воздухом, цирку

0

5

58

0 5

0

5

0

5

0

5

8 I

ляционным насосом 41.подается в скоростной водоподогреватель 36, забирает тепло горячей воды, получа емой в теплообменниках 12 и 15, и вновь по трубопроводу 41 поступает на охлаждение в градирню. Цикл повторяется.

Возможна также работа комплекса в промежуточном режиме при различном сочетании элементов летнего и зимнего режима эксплуатации.

I

Формула из обретения

1.Линия по производству мясокостной муки, содержащая устройство для сушки шKBары, включающее вакуум-го- ризонтальне котлы с системой трубопроводов для транспортировки парогазовых выбросов, вакуумный насос, теплообменник, присоединенный к вакуум- горизонтальным котлам и вакуумному насосу, последовательно соединенные ловушку для фузы и дымосос, а также устройство для получения тепла на технологические нужды и обеспечение микроклимата производственных помещений, вю1ючающее пйровой котел и тепловую сеть, отличающая- с я тем, что, с целью снижения энергоемкости линии за счет получения и использования тепла парогазовьпс выбросов, образующихся при сушке шквары, для обеспечения микроклимата производственных помещений и технологических нужд, устройство для сушки шквары снабжено установленным после-, довательно с ловушкой для фузы перед дымососом дополнительным теплообменником и эжектором, посредством которого дымосос присоединен к нагнетательному трубопроводу вакуумных насосов, при этом входные и выходные патрубки обоих теплообменников подключены трубопроводами с регулирующими задвижками к обратной магистрали тепловой сети, а между точками подключения вышеуказанных трубопроводов ус- тановлена задвижка, причем входные патрубки обоих теплообменников соединены с подпиточным трубопроводом парового котла. I

2. Линия по п.1, отличающая с я тем, что, с целью снижения расхода воды в теплый период, она снабжена системой оборотного водоснабжения, включающей последовательно соединенные градирню, циркуляцион9 159895810

ныи насос и скоростной водонагрева-3. Линия по пп.1 и 2, о т л и тель. входньш и выходные патрубкичающаяся тем, что, с целью

которого подсоединены трубопровода-снижения загрязнения окружающей среми с задвижками к тепловой сети и вы-ды, она снабжена установкой термоходным патрубкам теплообменников, при окислительного обезвреживания неэтом подающая и обратная магистрали -приятнопахнущих газовых выбро сов в

тепловой сети соединены одна с дру--виде камеры высокотемпературного догои перемычками с задвижками. .. жигания или топки парового котла.

Изобретение относится к агропромышленному комплексу, а именно к устройствам для производства мясокостной муки, получения тепла и обеспечения микроклимата производственных помещений ветсанутильзаводов. Целью изобретения является снижение энергоемкости за счет получения и использования тепла парогазовых выбросов для обеспечения микроклимата производственных помещений и технологических нужд. Линия содержит устройство для сушки шквары, включающие котлы 1 с системой трубопроводов для транспортировки парогазовых выбросов, вакуумный насос 16, теплообменник 15, ловушку 6 для фузы и дымосос 13, а также устройство для получения тепла, включающее паровой котел 10 и тепловую сеть. Устройство для сушки шквары снабжено установленным последовательно с ловушкой 6 перед дымососом 13 дополнительным теплообменником 12 и эжектором 19, посредством которого дымосос 13 присоединен к нагнетательному трубопроводу насосов 16, при этом входные и выходные патрубки теплообменников 12 и 15 подключены трубопроводами 20 и 30 с задвижками 21,22,23,31 к обратной магистрали 24 тепловой сети. Входные патрубки теплообменников 12 и 15 соединены с подпиточным трубопроводом 27 парового котла 10. С целью снижения расхода воды линия снабжена системой оборотного водоснабжения. Для снижения загрязнений окружающей среды линия снабжена установкой 18 термоокислительного обезвреживания газовых выбросов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.