Установка для получения мясокостной муки Советский патент 1987 года по МПК A23K1/10 

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к машинам для приготовления кормов.

Цель изобретения - улучшение условий труда.

На чертеже представлена схема установки для получения мясокостной муки.

Установка для получения мясокостной муки состоит из бункера-накопителя Г твердой части исходного сырья, дробилки 2 н вакуумного котла 3 со шнековой мешалкой 4 и паровой рубашкой 5.

Дробилка 2 соединена трубопроводом 6 с бункером-накопителем 1, а трубопроводом 7 через насос 8 - с вакуумным котлом 3. На линии 9 отвода пара из вакуумного котла 3 последовательно раз- меш.ены кожухотрубный теплообменник 10 н вакуумный насос 11, а на магистрали 12 подачи пара в рубашку котла 3 установлен эжектор 13, сообш,енный посредством трубопровода 14 с дробилкой 2. Магистраль 12 присоединена к цеховой централизованной линии 15 подачи пара, а прямая 16 и оборотная 17 водяные линии кожухотруб- ного теплообменника 10 - соответственно к цеховым линиям 18 и 19. К рубашке 5 подсоединен конденсатоотводчик 20. Под разгрузочным патрубком 21 вакуумного котла 3 размещены весы 22 и упаковочная тара 23.

Для сбора, накопления и подачи жидкой части сырья к насосу 8 подключена емкость 24.

Установка работает следующим образом.

Твердая часть сырья из бункера-накопителя 1 подается по трубопроводу 6 в дробилку 2, откуда измельченное сырье с помощью насоса 8 перекачивается в вакуумный котел 3. Параллельно подается в котел 3 жидкая часть сырья из емкости 24, подключенной к насосу 8. В вакуумном котле 3 вся масса сырья подвергается стерилизации в течение 2 ч при 120°С. Нагрев котла 3 осуществляется паром, подаваемым в рубашку 5 котла 3 Из линии 15 магистралью 12. Подаваемый пар имеет температуру 140°С и давление 0,2 МПа. После стерилизации проводится сушка материала под вакуумом при температуре внутри котла 3 не более 100° С. Одновременно с процессом сушки в

0

5

дробилке 2 осуществляется измельчение и перемешивание следующей дозы твердой части сырья. При этом из дробилки 2 по трубопроводу 14 осуществляется отсос газа в

эжектор 13. Расход газа с температурой 30°С из дробилки 2 в эжектор 13 поддерживается равным 0,1% от расхода пара из линии 15 с температурой 140°С. Образующаяся после смещения в эжекторе 13 парогазовая смесь поступает в рубащку 5 котла 3, снижая по сравнению со стерилиза-. цией теплопередачу внутрь котла 3 и тем самым уменьшая температуру обрабатываемого материала со 120°С до величины не более 100° С.

Газ, отсасываемый из дробилки 2, представляет собой аэрозоль с мелкими калля- ми жидкости, в которой находятся остатки вируса гриппа, сохранившиеся в отходах вторичной инкубации. Поэтому при смешении газа с паром в эжекторе 13 происхо0 дит не только требуемое уменьшение теплопередачи и снижение температуры сушки до 100°С, но и декантоминация при высокой температуре остатков вируса гриппа. Незначительное разрежение, образующееся в дробилке 2 при отсасывании из нее газа, исключает попадание газа (аэрозоля), а следовательно и вируса гриппа из внутреннего объема дробилки 2 в рабочее помещение, тем самым исключается неблагоприятное воздействие на обслуживающий

Q персонал.

После окончания сушки готовая мясокостная мука выгружается из вакуумного котла 3 на весы 22 и далее фасуется в упаковочную тару 23.

5

35

Формула изобретения

Установка для получения мясокостной муки, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой трубопроводами бункер-накопитель, дробилку и вакуумный котел с рубашкой, соединенной с магистралью подачи пара, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда, она снабжена установленным на магистрали подачи пара в рубашку вакуумного котла эжектором, соединенным

трубопроводом с дробилкой.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к машинам для приготовления кормов. Цель изобретения - улучшение условий труда. Из бункера-накопителя 1 для твердой части сырья, последнее подается в дробилку 2 и после измельчения направляется в вакуумный котел 3. Котел 3 имеет- рубашку 5, в которую подается пар из магистрали 12. В процессе измельчения сырья газ из дробилки 2 отсасывается в эжектор 13 и, смешиваясь с паром в магист- раЛй 12, дезинфицируется. При этом в дробилке 2 создается давление ниже атмосферного, что препятствует проникновению газа, содержашего остатки возбудителей заболеваний, в окружаюшую среду. I ил. у/ 2 1 S (Л -tXH со 4 4 СО гю « Ci F