Изобретение относится к фильтрам для разделения суспензий под давлением с получением обезвоженного осадка.
Цель изобретения - обеспечение самоочистки фильтра.
На чертеже схематично представлен фильтр, продольный разрез.
Фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с переливными окнами 2, сообщенный верхним концом с камерой 3 фильтрата, а через окна 2 - с камерой 4 суспензии. В корпусе 1 установлен на штоке 5 полый поршень 6 с закрепленным на его торце фильтрующим элементом 7. Поршень перекрывает поперечное сечение корпуса 1, и в его полости размещена плавающая пе- регоррдка 8 с отверстиями 9, надетая на шток 5. В отверстия 9 перегородки 8 вмонтированы обратные клапаны 10. К стенкам поршня прикреплена своим верхним концом пружина 11, подпирающая своим нижним концом плавающую перегородку 8.
Днище корпуса 1 снабжено подпружиненным затвором 12, связывающим корпус с бункером 13.
Фильтр работает следующим образом.
Суспензия поступает при крайнем верхнем положении полого поршня из камеры 4 и через окна 2 в корпус 1 и заполняет весь его объем. При движении фильтрующего поршня вниз его цилиндрическими стенками перекрываются окна 2, и суспензия сдавливается. Под давлением начинается процесс фильтрования через фильтрующий элемент 7, в результате чего фильтрат поступает в полость поршня, а твердая фаза остается под фильтрующим элементом 7. Поступающий в поршень фильтрат перемещает вверх перегородку 8, сжимая пружину 11. Преодолевая сопротивление, создаваемое пружиной 11 и системой отверстий 9 перегородки 8 с обратными клапанами 10, фильтрат под давлением поступает в камеру 3.
0
После достижения своего крайнего нижнего положения полый поршень начинает двигаться вверх. Под порщнем образуется разрежение, что приводит к срабатыванию обратных клапанов 10, в результате чего отверстия 9 перекрываются. Плавающая перегородка 8 под действием пружины 11 продавливает находящийся под ней фильтрат через фильтрующий элемент 7 в обратном направлении. Создаваемый противоток фильтрата производит регенерацию фильтрующего элемента 7.
Когда порщень поднимается в крайнее верхнее положение, процесс регенерации заканчивается и через открытые окна 2 сус- пензия вновь устремляется в полость корпуса 1.
Такие циклы повторяются до тех пор, пока спрессованный осадок не заполнит корпус 1 до уровня окон 2.
При выгрузке осадка порщень дожимает в последний раз осадок и после открытия затвора 12 выдавливает его в бункер 13.
Благодаря самоочистке рабочей поверхности фильтра увеличивается его произво- 5 дительность.
Формула изобретения
Фильтр для разделения суспензий, содержащий корпус со средствами ввода сус0 пензии и выгрузки осадка и установленный в корпусе полый порщень с фильтрующим элементом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения его самоочистки, фильтр снабжен установленной в полости поршня перекрывающей все поперечное се5 чение фильтрующего элемента подпружиненной плавающей перегородкой с отверстиями с размещенными в них обратными клапанами, при этом поджимающая пружина плавающей перегородки . свободным концом жестко соединена с порщнем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр с автоматической прямоточной очисткой | 1980 |
|
SU936969A1 |
Фильтр для разделения суспензий | 1988 |
|
SU1639711A1 |
Фильтр | 1990 |
|
SU1738302A1 |
Фильтрпресс и роторный диск для фильтрпресса | 1986 |
|
SU1531841A3 |
ФИЛЬТР ПАТРОННЫЙ ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ПРОСУШКИ ОСАДКА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ (ТИП ПТК) | 2013 |
|
RU2547111C1 |
Вибрационный фильтр | 1986 |
|
SU1494927A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАМА ИЗ КОРПУСА ФИЛЬТРА | 1998 |
|
RU2133134C1 |
Вибрационный фильтр | 1987 |
|
SU1456187A1 |
Противоточный кристаллизатор | 1989 |
|
SU1699487A1 |
Фильтр-пресс поршневого типа | 1984 |
|
SU1192847A1 |
Изобретение относится к фильтрам для разделения суспензии с получением обезвоженного осадка. Цель изобретения - обеспечение самоочистки фильтра. Фильтр содержит корпус 1 с окнами 2 для ввода суспензии и камеру 3 фильтрата. Днище корпуса 1 снабжено подпружиненным затвором 12. В корпусе 1 установлен на штоке 5 полый фильтрующий поршень 6 с фильтрующей перегородкой 7. В полости поршня 6 размещена подпружиненная плавающая перегородка 8 с отверстиями 9, снабженными обратными клапанами 10. При ходе поршня вниз осуществляется процесс фильтрования, в результате которого фильтрат поступает в полость поршня 6 и через отверстия 9 перегородки 8 в камеру 3, а осадок остается под фильтрующей перегородкой 7. При ходе поршня 6 вверх происходит самоочистка рабочей поверхности фильтра за счет организованного противотока фильтрата через фильтрующую перегородку 7. 1 ил.
Авторское свидетельство СССР № 701663, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-10-15—Публикация
1988-09-26—Подача