Гидроциклон Советский патент 1990 года по МПК B04C5/12 

вень конца 12 трубы 11, а КЧ 7 СТ 5 внутри снабжена воронкообразными конусными перегородками 14 с отверстиями 15, диаметр которых соста;вляет 0,1- е 0,3 диаметра цилиндрической части гидроциклона. Исходное питание подается по П 2 в цилиндрическую часть 1 корпуса в кольцевой зазор 8 и закручивается. Крупные частицы отбрасыва- tO

ются к стенке гидроциклона, продвигаются в коническую часть 3 и выгружаются через отверстие 4. Очищенная суспензия с мелкими частицами через СТ 5 поднимаются в КЧ 7, где за счет на-, личия перегородок 14 происходит дополнительное отделение твердых частиц. Очищенная жидкость отводится через трубу 11. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых в горной и других отраслях промышленности, может быть использовано для классификации материалов в цикле измельчения. Цель - снижение расхода электроэнергии на подачу питания и уменьшение износа рабочих поверхностей гидроциклона и насосов. Гидроциклон включает цилиндрическую часть 1 с тангенциальным патрубком (П) 2 подачи исходного питания, коническую часть 3 с песковым отверстием 4, сливную трубу (СТ) 5 с нижней цилиндрической частью 6 и верхней расширяющейся конической частью (КЧ) 7. При этом зазор 8 между внутренней 9 и внешней 10 поверхностями составляет 1-4 ширины П 2. КЧ 7 снабжена дополнительной сливной трубой 11 с верхним горизонтальным концом 12. Верхний конец 13 СТ 5 превышает уровень конца 12 трубы 11, а КЧ 7 внутри снабжена воронкообразными конусными перегородками 14 с отверстиями 15, диаметр которых составляет 0,1-0,3 диаметра цилиндрической части гидроциклона. Исходное питание подается по П 2 в цилиндрическую часть 1 корпуса в кольцевой зазор 8 и закручивается. Крупные частицы отбрасываются к стенке гидроциклона, продвигаются в коническую часть 3 и выгружаются через отверстие 4. Очищенная суспензия с мелкими частицами через СТ 5 поднимаются в КЧ 7, где за счет наличия перегородок 14 происходит дополнительное отделение твердых частиц. Очищенная жидкость отводится через трубу 11. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обогащению олезных ископаемых и может быть исользовано в горной, химической, троительной и других отраслях промьш - енности для разделения твердых час- 20 иц в жидкой среде по плотности и рупности, например, для классификаии руды в цикле измельчения.

Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии на подачу 25 питания и, уменьшение износа рабочих поверхностей гидроциклона и насосов. На чертеже схеметично представлен предлагаемый гидроциклон, разрез.

Гидроциклон включает цилиндричес- ЗО кую часть 1 с патрубком 2 для подачи питания, расположенный по касательной к цилиндрической части, коническую часть 3с Песковым отверстием 4,сливную трубу 5 с нижней цилиндрической ,, частью 6 и верхней расширяющейся конической частью 7. Радиальный зазор 8 между внутренней поверхностью 9 цилиндрической части 1 и внешне поверхностью 10 нижней части 6 сливной тру- до бы 5 составляет 1-4 ширины патрубка 2. Эти пределы соотношения установлены расчетнь(ми и экспериментальными исследованиями и обеспечивают опти-. .мальные значения вертикальной состав- дз ляющей скорости и условия разделения по крупности и плотности. Конкретное значение этого параметра выбирается в зависимости от характеристики разделяемого сырья и требований к про- , дуктам классификации. Верхняя расширяющаяся часть 7 сливной трубы 5 снабжена дополнительной сливной трубой 11с верхним горизонтальным концом 12, расположенным по оси симметрии. Верхний горизонтальный конец 12 дополнительной сливной трубы 11 выполнен открытым, его превьш ение над цилиндрической частью гидроциклона

55

, о з

5

составляет 0,2-2 м. Пределы этого параметра определены расчетным и экспе- риментальным путем и обеспечивают оптимальное давление на входе в гидроциклон и скорость пульпы для образования потоков крупных тяжельпс и мелких легких частиц без значительного перемешивания слоев. Конкретно эта величина принимается в зависимости от параметров используемого гидроциклона, свойств разделяемого материала и требований к продуктам разделения. Верхний конец 13 сливной трубы 5 превышает уровень конца 12 дополнительной сливной трубы 11.

Верхняя часть 7 сливной трубы 5 внутри снабжена воронкообразными конусными перегородками 14 с отверстиями .15 в вершинах, диаметр которых составляет 0,1-0,3 диаметра цилиндрической части гидроциклона. Величина этого соотношения определена расчетом из условий, наиболее благоприят- ных для попадания осевших на конической поверхности частиц твердого во вращающийся внутренний столб, где обеспечивается возможность падения этих частиц вниз.к песковому отверстию.

Гидроциклон работает следующим образом.

Исходное питание в виде пульпы подается самотеком или с помощью на-- coca через, патрубок 2 в цилиндрическую часть гидроциклона 1, точнее в кольцевой зазор В между наружной поверхностью 10 сливной трубы и внут - ренней поверхностью 9 цилиндрической части 1 гидроциклона. За счет тангенциального ввода и узкого кольцевого зазора 8 поток пульпы движется по спиральной траектории вниз. Чем меньше ширина кольцевого зазора 8, тем больше величина вертикальной (осевой) составляющей скорости потока. Под

действием радиальной составляющей центробехаюй силы крупные частицы отбрасываются к периферии. Новые порци пульпы постоянно подаются в.гидроциклон. Под действием поступающего по- тока более крупые частицы продвигаются в коническую часть 3 и к песко- вому отверстию Аи разгружаются из него. Более мелкие частицы порциями воды вытесняются в сливную трубу 5, поднимаются по ней в верхнюю расширяющуюся часть 7, где за счет расширения сливной трубы 5, а также за счет дополнительных поверхностей воронок 14 образуется повышенная площадь осаждения, поэтому некоторые относительно крупные частицы твердого, попавшие в расширяющуюся часть 7 сливной трубы, осаждаются вниз и через отверстия 15 выводятся во вращающийся столб потока, где продвигаются впиз к песковому отверстию. Расположение верхнего горизонтального конца 12 по оси симметрии способствует рав- номерному выводу слива из вращающегося потока в дополнительную сливную трубу 11.

Испытания предлагаемого гидроциклона в операции классификации барит- содержащего материала показали, что в сравнении с гидроциклоном-прототипом, работающим при давлении на входе 0,11 0,12 МПа, обеспечивается та же эффективность классификации (55-65%)

10

91

5

5

0

0

00 S при сниженном давлении на входе (0,01 МПа). Это позволяет сэкономить электроэнергию на подаче питания гидроциклона 2,9 КВТ/Ч на 1 т твердого материала.

Формула изо бретения

2. Гидроциклон по п. 1, о т л и гг чающийся там, что он снабжен воронкообразными конусными перегородками, установленными внутри расширяющейся части сливной трубы, с отверстиями в вершинах, диаметр которых составляет 0,1-0,3 диаметра цилиндрической части гидроциклона.