Гравиесортировочное устройство Советский патент 1990 года по МПК B07B1/22 

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, а более конкретно к устройствам сортировки по размерам выходящего из обжиговых печей материала при одновременном его охлаждении с утилизацией теплоты.

Целью изобретения является повышение эффективности сортировки при одновременной интенсивности и скорости охлаждения материала и теплоутилизации

На (}иг. 1 схематически представлено гравиесортировочное устройство с условным местным отрывом кожуха, вид сбоку; на фиг. 2 - узел соединения радиальных участков тепловых труб с приводным валом; на фиг. 3 и 4 - варианты соединения радиальных участков тепловых труб участками, расположенными по периметру барабанов; на фиг. 5 начальная и конечные части конструкции пустотелого приводного вала, выполненного как двухтрубный коллектор типа труба в трубе ,

Гравиесортировочное устройство содержит кожух 1. с патрубками подвода 2, отвода 3 материала и патрубок 4 удаления воздуха. Расположенные в кожухе концентрично друг другу сортировочные барабаны 5, просеивающие поверхности которых выполнегал с различным размером просеивающих зазоров смежных барабанов. Просеивающая поверхность каждого барабана выполнена из тепловых труб.6, установленных равномерно по его периметру с образованием относительно друг друга просеивающего зазора, равного диаметру тепг ловой трубы 6, каждая из которых выполнена с загнутыми по торцам барабана радиальными участками 7, закрепленными концами 8 (конденсационными участками) на приводном валу 9, вы-, .полненном полым ло типу двухтрубного коллектора (труба в трубе, см. фиг.5) для подачи и отвода теплоносителя, например воды,

Питатель 10 расположен в кожухе 1 и соединен с внутренним барабаном 5 Радиальные участки 7 тепловых труб выполнены по внутреннему объему общими не менее чем для двух (либо нескольких) смежных участков труб, расположённых по периметру барабана, причем концы 8 радиальных участков смежных барабанов расположены по винтовой многозаходной спирали на поверхности приводного вала 9 для рав5

номерного забора гравия из питателя 10. Пунктиром на фиг. 1 показана невидимая часть тепловых труб соответ- - ствующих барабанов, находящихся внутри кожуха I.. . , Устройство работает следующим образом.Гранулы материала с температурой

Q ниже 800-600°С поступают во внутреннюю часть кожуха 1 через патрубок 2

подвода материала и попадают в питатель 10. Проходя равномерно между радиальными участками 7 тепловых труб

5 6 по многозаходной спирали материал при контакте с ними интенсивно снижает температуру, что достигается выбором соответствующей температуры кипения рабочей жидкости внутри тепловых

0 труб. Попадая на горизонтальные участки тепловых труб 6 по форме сортировочных барабанов 5, гравийный материал начинает также интенсивно просыпаться . при вращении барабана, так как площадь щелевидных отверстий между смежными трубами равна половине общей поверхности сортировочных барабанов, а волнистая поверхность внутри барабана, образованная трубами, спо0 собствует движению каждой частички материала к тому или иному щелевидно- му отверстию. Находящиеся в нижней части барабана горизонтальные участки тепловых труб, расположенные по

5 периметру барабана, воспринимают теплоту остъшающего материала, как испарительные участки тепловых труб. Эффективность их работы определяется также тем, что поступающие пары из

Q горизонтальных участков претерпевают перегрев перед поступлением к конденсационным участкам тепловых труб со стороны поступления материала. По мере перемещения материал снижает свою

5 температуру и отсортированный по

соответствующим фракциям уходит через выходные патрубки 1 2. Аспирационньй воздух, после .прохождения снизу вверх через отверстия сортировочных бараба0 нов дополнительно охлаждает материал и после фильтрации поступает к тепло- потребляющим системам. Положителънььм при .этом является то, что сохранив расход аспирационного воздуха посто- , янным по сравнению с прототипом, здесь он будет осуществлять остаточное .после тепловых труб, т.е. более глубокое охлаждеаше, так как более высокий потенциал теплоты восггринят во515

дои в коллекторе посредством работы

тепловых труб. Нагреваемая вода в коллекторе приводного вала 9 движется навстречу перемещающемуся материа- лу по горизонтали, перетекая из межтрубного пространства коллектора во внутреннюю его часть полным расходом, и уходит из теппоутилизатора. Обязательным конструктивным элементом на входе и выходе теплоносителя является установка муфтовых соединений II .- с сальниковыми набивками по типу уплотнителя в центробежном насосе, который предусмотрен со стороны электродвигателя (не показано).

Ф о р мул а

3 об р е т ения

1. Гравиесортировочное устройство, включающее, кожух с питателем, патрубком для подачи разделяемого материала, расположенным над питателем, патрубками для отвода разделяемого материала и воздуха, расположенные в кожухе концентрично яцуг другу сортировочные барабаны, просеивающие поверхности которых выполнены с различным

0

5

0

5

306

смежных барабанов, закрепленные на , приводном валу, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности сортировки при одновременном повышении интенсивности и скорости охлаждения сортируемого материала и теплоутилизации, про сеивающая поверхность каждого сортировочного барабана выполнена из тепловых тру б, установленных равномерно по его периметру с образованием относительно друг друга просеивающего зазора, равного диаметру тепловой трубы, каждая из которых выполнена с загнутыми по торцам барабана радиальными участками, закрештен- ными концами на приводном валу, при этом .приводной вал выполнен полым для подачи в него и отвода теплоносителя, а концы радиальных участков смежных барабанов расположены на поверхности Приводного вала по винтовой спирали,

2, Устройство по п, 1, отличающееся тем, что радиальные участки каждого барабана выполнены не менее чем для двух смежных участков труб, расположенных по пери.- метру барабана.

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов (М) и предназначено для сортировки по размерам выходящего из обжиговых печей М. Цель - повышение эффективности сортировки при одновременном повышении интенсивности и скорости охлаждения М и теплоутилизации. Устройство содержит кожух 1 с питателем 10 и патрубками для подачи 2 и отвода 3 разделяемого М и отвода 4 воздуха. В кожухе 1 концентрично друг другу расположены сортировочные барабаны (СБ) 5. Просеивающая поверхность каждого СБ 5 имеет различный размер просеивающих зазоров смежных СБ 5 и выполнена из тепловых труб (ТТ) 6, установленных равномерно по периметру с образованием относительно друг друга просеивающего зазора, равного диаметру ТТ 6. Каждая ТТ 6 выполнена с загнутыми по торцам СБ 5 радиальными участками 7, закрепленными концами 8 на приводном валу 9. Последний выполнен полым для подачи в него и отвода теплоносителя. Концы 8 радиальных участков 7 смежных СБ 5 расположены на поверхности вала 9 по винтовой спирали для равномерного забора М из питателя 10. Проходя равномерно между участками 7 ТТ 6 по спирали, при контакте с ними М интенсивно снижает температуру. На горизонтальных участках ТТ 6 разделяемый М интенсивно просыпается при вращении СБ 5. Аспирационный воздух дополнительно охлаждает М. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

иг. г

Фие.Ъ

Фиа.6