Просеивающее устройство Советский патент 1983 года по МПК B07B1/00 

(54) ПРОСЕИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относится к просеивающим и процеживающим устройствам преимущественно для обработки строительнь1х смесей и растворов.

Известен грохот, содержащий спиральный барабан, установленный с возможностью вращения на валу, один конец которого размещен в подщипниковой опоре, а другой соединен с приводным диском, перемычки, жестко скрепленные с витками спирали барабана и с ходовыми гайками, установленными на гибком валу I.

Недостатком этого спирального грохота является недостаточная стойкость узлов вращения барабана, забиваемость резьбовых регулировочных элементов, щарниров на валу, низкая долговечность перемычек и шарниров.

Наиболее близким к изобретению по, технической сущности и достигаемому эффекту является просеивающее устройство, содержащее корпус, загрузочный бункер, расположенный в корпусе рабочий орган, выполненный в виде спирали, внутри которой размещен консольно закрепленный стержень, сборники отдельных фракций, привод 2.

Недостатком такого устройства является низкая надежность и долговечность подшипниковых и уплотнительных узлов особенно при работе с агрессивными материалами.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности устройства.

Цель достигается тем, что в просеивающем устройстве, содержащем корпус, загрузочный бункер, расположенный в корпусе рабочий орган, выполненный в виде

10 спирали, внутри которой размещен консольно закрепленный стержень, сборники отдельных фракций и привод, концы спирали жестко закреплены на корпусе, а центральные витки ее соединены с приводом посред15 ством эксцентрикового механизма, причем свободный конец стержня расположен в полости загрузочного бункера.

Кроме того, витки спирали выполнены полыми.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст20ройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. .

Просеивающее устройство содержит корпус 1, загрузочный бункер 2, рабочий орган в виде спирали 3, привод 4, сборники отдельных фракций: готового материала 5

и отсеиваемых включений 6. Спираль 3 своими концами неподвижно закреплена в корпусе 1 посредством втулок 7, один из концов спирали 3 совмещен с загрузочным бункером 2 и образует входное отверстие 8, а другой - со сборником отсеиваемых включений 6. Центральными витками спираль 3 связана с приводом 4 с помощью хомута 9 и эксцентрикового механизма 10. Эксцентриковый механизм 10 состоит из эксцентрикового вала 11, системы рычагов 12 и 13, редуктора 14 и щкива 15. Эксцентриковый вал 11 связан с рычагом 14 посредством подшипника 16. Рычаг 12 закреплен на корпусе 1 с помощью оси 17 и связан с рычагом 13 при помощи пальца 18. Внутри спирали 3 .с помощью накладки 19 размещен консольно закрепленный стержень 20, свободный конец которого размещен в полости загрузочного бункера 2. Спираль 3 выполнена- полой и ее концы соединены с трубопроводной системой 21. В корпусе 1 есть выходное отверстие 22 для выхода готового материала и люк 23 для сборки и обслуживания устройства.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал из загрузочного бункера 2 через входное отверстие 8 поступает в рабочий орган, выполненный в виде спирали 3, движение которой сообщается от привода 4 через эксцентриковый механизм 10. Витки спирали 3- соверщают сложное круговое и колебательно-вращательное движение. При этом просеивание материала происходит при прохождении его через винтообразные зазоры, которые не являются статическими отверстиями, а динамически меняются в процессе движения витков. Расположенный внутри спирали 3 консольно закрепленный стержень 20, взаимодействуя с материалом, повышает дезинтегрирующую способность просеивающего устройства, способствует перемешиванию материала и разбиванию комков, а его свободный конец, выходящий в полость загрузочного бункеера 2, при взаимодействии с материалом совершает колебательные движения, предотвращая тем самым забивание входного отверстия.

Готовый просеянный материал проходит через выходное отверстие 22 в сборник готового материала 5, а отсеянные включения транспортируются самой спиралью 3 и эвакуируются в сборник отсеиваемых включений 6.

Основным преимуществом такого устройства является неподвижное закрепление

концов спирали, а следовательно отсутствие подщипников и подвижных уплотнений в зоне просеивания, что снижает число отказов по причине износа подвижных элементов, особенно при просеивании агрессивных

материалов, например строительных растворов. Подвижные соединения эксцентрикового механизма вынесены из зоны прохождения просеиваемого материала. Это повышает надежность и долговечность устройства.

Свободный конец консольно закрепленного стержня, входящий в полость приемного бункера, решает проблему устранения пробок материала во входном отверстии, повышает надежность всей системы.

Изготовление витков спирали полыми (из трубы) позволяет поддерживать оптимальный тепловой режим просеивания, пластифицировать материал непосредственно в зоне просеивания.

Таким образом, предложенное выполнение просеивающего устройства позволит увеличить надежность и долговечность работы устройства. Кроме того, исключение из конструкции быстро изнашиваемых протирающих сито щеток позволит снизить расходы на техническое обслуживание и ремонт, применить электродвигатель меньшей мощности и, следовательно, снизить расход электроэнергии.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0 заявке № 3244280, кл. В 07 В 1/00, 03,02.81 (прототип).

f8

Ф1/г.г