Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к обезвреживанию мышьяксодержащих отходов.
Цель изобретения - предотвращение вьмывания мышьяка из отходов при их контакте с водной фазой.
Сущность способа заключается в следующем.
Сплапление отхода с серой приводит к обра-зованию мышьяксодержащего стекла, а прессование его позволяет удалить из пористой массы пузырьки газов и воздуха, превратив его в монолитную массу, капсулированную с поверхности расплавленной избыточной.серой.
Пример 1. Возгоны фьюминго- вания, содержащие 10,7% As, выщелачивают раствором сульфида натрия. Из сульфидно-щелочного раствора, содержащего 10 г/л мышьяка, путем обработки его серной кислотой осуждают мы1иь-| як и получают кек, содержащий 28,6%
As и 19,1% S. Две навески кека по 100 г сплавляют с элементарной серой при 220 С. Расход серы составляет в первом опыте 5% (по прототипу), во втором 40%. Полученные сплавы по 2 г каждый помещают в стаканы с 500 мл воды и ставят для определения вымыва- емости мышьяка в водную фазу. По мере естественного испарения в стаканы доливают дистиллированную воду до заданного уровня (до 500 мл).
Результаты выьшваемости мышьяка из сплавов во времени представлены в табл. 1.
Из данных табл. 1 видно, что сплавление кека с малым (по прототипу 5%) и большим (40%) расходом серы положительных результатов по вымываемости мышьяка не дает, хотя увеличеяие расхода до 40% приводит к снижению пы- мываемости в 2,5 раза.
ел
;о
:о
X)
Пример 2. 100 г мышьяксодер- жащего кека, как в примере 1, сплавляют с элементарной серой при 220 с. Расход серы 40% от массы кека. Массо- вое соотношение кека и серы составляет 1:0,4. Сплав прессуют при 220 с и ;охлаждают у затем проверяют на вымы- ваемость мьппьяка во времени аналогично примеру 1.
Результаты приведены в табл. 2, где также приведены данные по вымыва- емости мьшьяка во времени в зависимое ти от массового соотношения мьш1ьяк- содержащего отхода и серы.
Из данных табл. 2 видно, что с по- вьш1ением расхода серы на сплавление кека с 20 до 40% и применением операции прессования вымьшаёмость мышьяка снижается до нулевой при расходе се- ры 40%.
Таким образом, путем сплавления при 220 с мышьяксодержащего кека с элементарной серой в соотношении 1:0,4 и прессования полученной массы при температуре сплавления полностью предотвращается вымываемость мышьяка из мышьяксодержащего кека.
Формула изобретения
Способ обезвреживания сульфидсо- держашзих отходов мышьяка, включающий их сплавление с элементарной серой при 220 С, отличающийся тем, что, с целью предотвращения вымывания мышьяка из отходов при их контакте с водной фазой, сплавление, ведут при массовом соотношении отходов мышьяка и серы, равном 1:0,4 с последующим прессованием полученной массы при температуре сплавления. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения нерастворимого в грунтовых водах соединения нестехиометрического полисульфида мышьяка | 2021 |
|
RU2789975C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2019 |
|
RU2711766C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАСТВОРИМЫХ В ВОДЕ ОТХОДОВ СУЛЬФИДОВ МЫШЬЯКА | 2020 |
|
RU2747153C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ МЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ КЕКОВ | 2012 |
|
RU2483129C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1995 |
|
RU2089637C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ИПРИТА, ЛЮИЗИТА И ИХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2071799C1 |
Способ переработки мышьяксодержащих отходов | 1982 |
|
SU1043178A1 |
Способ переработки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов | 1981 |
|
SU1155624A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯК | 1992 |
|
RU2041879C1 |
Способ переработки мышьяксодержащих сульфидных материалов | 1981 |
|
SU998553A1 |
Изобретение относится к цветной металлургии и касается обезвреживания мышьякосодержащих продуктов. Сульфидсодержащие отходы мышьяка сплавляют с элементарной серой при массовом соотношении 1:0,4 при 220°С, полученную массу прессуют при температуре сплавления. Изобретение позволяет предотвратить вымывание мышьяка из отходов при контактировании их с водной фазой. 2 табл.
Опыт Продукт и режим Концентрация мышьяка, мг/л в водной фазе по сутк.
1 I 7 I 14 I 30 1 35 ГбО 1 70 I 85 | 100 | пз 130
,1 Сплав кека с 52
серы (прототип)1,9 5,5 10,8 45,7 43,1 43,8 44,1 42,7 2 Сплав кекас40гОтсут-1,7 4,6 7,2 8,8 12,4 13,4 14,5 14,9 13,1 17
серыству-
ет
Таблица 2
Массовое со- Концентрация мышьяка, мг/л в водной фазе по сутк.
отношение --тт-1г ,1---
отхода и 1 8 18 23 32 52 67 80 90 103 163 360 720
r......L.L.L.U..L...J..1..1..
1:0,2 (спрессован) 0,90 2,18, 2,4 3,5 3,8 4,2 5,5 5,8 8,1 12,3 15,1 15,3 15 1:0,3 (спрессован) 0,2 0,5. 2,0 2,1 2,1 2 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 1:0,4 (спрессо- ван). Не обнаружено
Составитель Л. Крюкова Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор А. Осауленко
Заказ 3117Тираж 399Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ппц ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Проблемы мышьяка в производстве цветных металлов, методы его вывода, обезвреживания и утилизации | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
с | |||
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Авторы
Даты
1990-10-15—Публикация
1988-10-28—Подача