СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯК Российский патент 1995 года по МПК C07F9/68 C08K5/59 

Описание патента на изобретение RU2041879C1

Изобретение относится к области переработки отходов производства, содержащих мышьяк, с получением полезных продуктов, в частности мышьяксодержащего антипирена, используемого в эпоксидных композициях для слоистых электроизоляционных материалов фольгированных и других диэлектриков.

Известен способ переработки мышьяксодержащих отходов цветной металлургии путем их слияния с окисью кальция, прессование смеси и ее термообработки. Конечный продукт представляет собой Ca4As2O9. Известен способ извлечения мышьяка из медно-мышьяковистого шлама путем его обработки последовательно серной кислотой и щелочью.

Недостатком вышеописанных способов является то, что получаемые продукты не используют в качестве антипиренов.

Известен способ переработки мышьяксодержащих отходов производства олова путем их смешения с углеродом, обжига шихты в присутствии кислорода с последующей конденсацией паров белого мышьяка. Известен способ переработки сульфидсодержащих отходов мышьяка, включающий их сплавление с элементарной серой при 220оС. Известен способ переработки мышьяксодержащих отходов плавлением до образования сульфидного расплава с заданным парциальным давлением кислорода, обеспечивающим образование оксида мышьяка (III). Мышьяк отгоняется в виде газообразного оксида, который отделяют конденсацией. Известен способ извлечения мышьяка в виде сульфида мышьяка из медно-мышьяковистых шламов, образующихся при электролитическом рафинировании меди путем щелочного выщелачивания.

Известен способ селективного извлечения мышьяка из шламов, пылей, возгонов, содержащих окисленные соединения мышьяка и сурьмы, 10-60% раствором H2O2 при повышенной температуре с последующим охлаждением до кристаллизации As2O3 или последующим выпариванием с получением As2O5.

Известен способ извлечения мышьяка из летучей пыли, включающий приготовление водной суспензии пыли, ее обработку газообразным SO2, фильтрование, обработку фильтрата серной кислотой, охлаждение раствора, отделение осадка триоксида мышьяка и обработку фильтрата гранулированным диоксидом титана для дополнительного извлечения мышьяка [1]
Недостатками описанных способов является их сложность, многостадийность, а также неудовлетворительные свойства по-лученных соединений при использовании их в качестве антипиренов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки отходов и полупродуктов производства цветных и благородных металлов, содержащих мышьяковистый ангидрид, включающий их обработку алифатическим спиртом с последующим охлаждением, фильтрацией, добавлением перекиси водорода и неорганического соединения металла [2] Известный способ предусматривает получение арсенатов металлов. Однако в качестве промежуточного продукта (после стадии фильтрации) получаются эфиры мышьяковистой кислоты, которые могут применяться в качестве антипиренов.

Реакция протекает следующая:
As2O3+ 6ROH __→ 2(RO)3As+ 3H2O, где
R=C5H11, изо-C5H11 или C6H13
После фильтрации полученной массы, многократной промывки осадка соответствующими спиртами и фракционной перегонки фильтрата под вакуумом можно получить мышьяксодержащий антипирен.

Существенными недостатками этого способа являются:
большая длительность процесса, связанная с кипячением мышьяксодержащих отходов в алифатических спиртах, охлаждением и перегонками фильтрата с целью по-лучения целевого продукта;
применение в технологическом процессе реактивов повышенной пожароопасности с резким неприятным запахом, которые требуют повышенные нормативные меры техники безопасности;
дороговизна и большой расход применяемых в качестве основных реагентов одноатомных алифатических спиртов.

Целью изобретения является разработка простого и безопасного способа переработки отходов, содержащих мышьяк с получением в качестве целевого продукта мышьяксодержащего антипирена с удовлетворительными свойствами.

Поставленная задача решается предлагаемым способом переработки отходов, содержащих мышьяк мышьяксодержащих пылей электрофильтров металлургических производств при их кипячении с этиленгликолем с последующей фильтрацией.

Сущность способа заключается в следующем.

Мышьяксодержащие пыли электрофильтров содержат мышьяк обычно в количестве 50-60 мас. в виде мышьяковистого ангидрида, олово 2-6% в виде SnO и, кроме того, содержат Fe 5-7% Cr 2-3% S 1,0-7,0% и другие примеси (см. Мышьяковистая пыль. ТУ 48-0222-12-78).

Мышьяковистый ангидрид, находящийся в пылях при взаимодействии с этиленгликолем, превращается в гликолят мышьяка III:
As2O3+ 3C2H4(OH2) __→ (C2H4O2)3As2+3H2O
Остальные примеси остаются в отходах.

При дальнейшей фильтрации продукта реакции без охлаждения получается гликолят мышьяка (III) (ГМТ), используемый в качестве антипирена.

Удовлетворительные свойства полученного антипирена, вероятно, могут быть объяснены, в том числе, и содержанием некоторых микроэлементов, перешедших из отходов в целевой продукт из перерабатываемых пылей.

Результаты лабораторных испытаний показали, что фольгированные диэлектрики, изготовленные на базе эпоксидной композиции, содержащей гликолят мышьяка (III), практически не горят время горения менее 1 с.

Способ получения ГМТ был апробирован на отходах производства с различным содержанием мышьяка. В частности на мышьяксодержащих пылях электрофильтров Новосибирского оловянного комбината (НОК) с содержанием мышьяка от 51,0 до 59,0%
П р и м е р 1. В 0,5 л колбу помещают 150,0 г пыли электрофильтров НОК с содержанием мышьяка 51,36% и 100,0 г этиленгликоля. Смесь нагревают до 120-130оС. Реакция между реагирующими компонентами идет с выделением воды. После 2 ч кипения реакционной массы выделяется 26,4 мл воды, что составляет 95,4% от теоретического. Реакционную смесь без охлаждения фильтруют, по-лучают 167,2 г продукта реакции.

Свойства фольгированных диэлектриков с использованием в качестве антипирена продукта, полученного по примеру 1, приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет: уменьшить длительность процесса в 5-6 раз, так как по прототипу для получения конечного продукта необходимо 10-12 ч, а по заявляемому способу 2 ч; удалить из технологии легковоспламеняющие реагенты, например температура воспламенения алифатических спиртов, применяемых в прототипе, 40оС, а этиленгликоля 120оС; снизить себестоимость целевого продукта. Для обработки 1,0 моль мышьяковистого ангидрида, содержащегося в отходах, по прототипу необходимо 7,0 моль алифатических спиртов, а в данном способе 3,0 моль этиленгликоля. Предложенный способ, кроме того, улучшит условия труда и технику безопасности с удалением из технологии реактивов повышенной пожароопасности с резким неприятным запахом; предотвратит загрязнения окружающей среды благодаря использованию мышьяксодержащих отходов для производства товарной продукции.

Похожие патенты RU2041879C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ СЛОИСТОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Гогиашвили Т.М.
  • Васнев В.А.
  • Алексеев С.В.
RU2041896C1
КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ СЛОИСТОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Гогиашвили Тамаз Михайлович[Ge]
  • Алексеев Сергей Васильевич[Ru]
  • Васнев Валерий Александрович[Ru]
  • Медоволкин Вячеслав Иванович[Ru]
  • Хофбауэр Эрнст Иоганович[Ru]
  • Васильев Александр Владимирович[Ru]
  • Бабасов Сергей Александрович[Ru]
RU2047627C1
Способ получения арсенатов металлов 1982
  • Гигаури Роман Давидович
  • Гогиашвили Тамаз Михайлович
  • Гигаури Наира Шалвовна
  • Инджия Медея Арчиловна
SU1058888A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 2022
  • Старых Роман Валерьевич
  • Синёва Светлана Игоревна
  • Пахомов Роман Александрович
  • Зайцева Ольга Владимировна
  • Трофимов Евгений Алексеевич
RU2785796C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ДЕТОКСИКАЦИИ ЛЮИЗИТА 2001
  • Демахин А.Г.
  • Севостьянов В.П.
  • Радюшкин Ю.Г.
RU2198707C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕАКЦИОННЫХ МАСС, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ ДЕТОКСИКАЦИИ ЛЮИЗИТА 2001
  • Демахин А.Г.
  • Севостьянов В.П.
  • Косенко С.И.
  • Радюшкин Ю.Г.
  • Капашин В.П.
  • Наливайко Александр Иванович
  • Капируля Владимир Михайлович
  • Демьянов А.Л.
RU2192297C1
Способ получения арсенитов щелочных металлов 1981
  • Гигаури Роман Давидович
  • Гигаури Наира Шалвовна
  • Гогиашвили Тамаз Михацлович
  • Инджия Медея Арчиловна
  • Годердзишвили Лейла Ильинишна
SU990674A1
Способ получения дигидроарсената цезия 1990
  • Гигаури Роман Давидович
  • Робакидзе Автандил Николаевич
  • Инджия Медея Арчиловна
  • Гигаури Наира Шалвовна
SU1719312A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТНОГО МЫШЬЯКА 2008
  • Растегаев Олег Юрьевич
  • Чупис Владимир Николаевич
  • Холстов Виктор Иванович
  • Толоконникова Тамара Павловна
  • Малишевский Александр Олегович
RU2409687C2
Способ разведения оксидов сурьмы /III/ и мышьяка /III/ 1989
  • Гигаури Русудан Ильинична
  • Гвахария Вахтанг Георгиевич
  • Инджия Медея Арчиловна
  • Долидзе Ламара Давидовна
  • Гигаури Роман Давидович
SU1723039A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 041 879 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯК

Использование: для получения мышьяксодержащего антипирена, используемого в эпоксидных композициях для слоистых электроизоляционных материалов фольгированных и других диэлектриков. Сущность изобретения: мышьяксодержащие пыли электрофильтров металлургических производств обрабатывают этиленгликолем и фильтруют. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 041 879 C1

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯК, включающий их обработку органическим спиртом при кипячении и фильтрование, отличающийся тем, что в качестве отходов используют мышьяксодержащие пыли электрофильтров металлургических производств, а обработку ведут этиленгликолем.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2041879C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения арсенатов металлов 1982
  • Гигаури Роман Давидович
  • Гогиашвили Тамаз Михайлович
  • Гигаури Наира Шалвовна
  • Инджия Медея Арчиловна
SU1058888A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 041 879 C1

Авторы

Гогиашвили Т.М.

Робакидзе А.Н.

Даты

1995-08-20Публикация

1992-03-30Подача