Способ обработки высококоэрцитивных материалов Советский патент 1990 года по МПК B02C19/18 

г Изобретение относится к области обработки магнитных материалов, а именно к способам обработки высококоэрцитивных материалов, и может быть использовано в порощковой метал- :лургии и магнитной технике для измельчения магнитных, преимущественно высококоэрцитивных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и отделения измельченного высококоэрцитивного материала от ферромагнитных рабочих тел.

На фиг. 1 изображена схема устройства для обработки высококоэрцитивных материалов, общий вид; на фиг.2- схема выведения диамагнитной камеры из зазора между постоянными магнитами.

Устройство для обработки высококоэрцитивных материалов содержит кольцевую диамагнитную камеру 1, внутренняя полость-которой заполнена рабочими телами в виде ферромагнитных стержней 2 и гранулами 3 измельчаемого высококоэрцитивного материала, магнитную систему, вьтолненную в виде двух вращающихся в противоположные стороны параллельных ферромагнитных дисков 4 с укрепленными

эо

0

эо

на них постоянными магнитами 5 чередующейся полярности, являющимися возбудителями знакопеременного вращающегося магнитного поля, корпус 6 устройства, электродвигатели 7, вращающиеся в противоположные стороны, кронштейны 8, поддерживающие диамагнитную камеру 1, направляющие 9 дли вьшедения диамагнитной камеры 1 из зазора между постоянными магнитами) 5.

Способ обработки высококоэрцитив- материалов осуществляется следую ищ образом.

1 Высококоэрцитивные материалы, предназначенные /цтя изготовления по;стоянных магнитов, например сплавы на основе соединений самария и кобалта), неодима, железа и бора, феррита и 1бария, предварительно измельчают дс| дисперсности 500-1000 мкм. Полу- чфные гранулы 3 совместно с множе- сфом ферромагнитных стержней 2, |ма)сса которых определяется техноло- гЦей, являющихся рабочими мелющими телами, помещают в кольцевую диамагнитную камеру 1, диаметр которой рёвен диаметру ферромагнитных дисков 4. Затем диамагнитную камеру 1 уста- нс1вливают соосНо с магнитной систе- :мой в ее воздушном зазоре между постоянньЕми магнитами 5 и с помощью, кронштейнов 8 фиксируют в корпусе 6 устройства. После этого включают электродвигатели 7, вращающиеся с. постоянной скоростью в противоположные стороны. Они приводят во враш.а- тфльное движение два ферромагнитных диска 4 с укрепленньпчи на них постоянными магнитами 5 чередующейся , полярности. При этом генерируется вращающееся магнитное поле высокой интенсивности, под воздействием которого в диамагнитной камере 1 в подлежащей измельчению среде начинают упорядоченно, с большой скоростью вращаться вокруг собственных центров масс ферромагнитные стержни 2.

При большой скорости вращения множества ферромагнитных стержней.2 в зонах концентрации магнитного поля под действием аэродинамического эффекта - разряжения - происходит втягивание гранул 3 измельчаемого материала в эти зоны и одновременно обволакивание ими ферромагнитных стерж 2. В резулт тате вращения ферро- м агнитных стержней 2 в одну сторону

0

5

0

0

и в одной плоскости между верхними и нижними слоями ферромагнитных стержней 2 создается встречное движение гранул 3 измельчаемого материала с большой скоростью. Это движение приводит к многократным соударениям отдельных гранул 3 и интенсивному их измельчению. Одновременно с этим под воздействием сильного магнитного поля происходит намагничивание высококоэрцитивных материалов, что вызывает уже нежелательное агрегатирование их в гранулы.

Для размагничивания агрегатиро- ванных в процессе измельчения гранул высококоэрцитивных материалов исполь- зуют тот же источник магнитного поля. Для этого при работающих электройви- гателях 7 из зазора между постоянными j магнитами 5 при врадл.ающихся дисках 4 выводят диамагнитную камеру 1, содержащую указанные материалы и ферромагнитные стержни 2, при этом выведение осуществляют равномерно с постоянной скоростью за пределы магнитной системы по направляющим 9,

Так как диаметр диамагнитной камеры 1. и ферромагнитных дисков 4 одинаков, то минимальное расстояние, на

которое нужно, вывести диамагнитную камеру 1 для полного размагничивания высококоэрцитивных материалов и отделения их от ферромагнитных стержней 2, т.е. расстояние между осями 5 выдвинутой диамагнитной камеры 1 и вращающихся ферромагнитных дисков 4 должно быть не менее их диаметра, т.е. оно может быть либо равным диаметру, либо больше диаметра ферромагнитных дисков 4.

Указанный размер выбирается исходя из того, что при его уменьшении, т.е. если межосевое расстояние будет меньше диаметра диамагнитной камеры 1 и ферромагнитных дисков 4, часть диамагнитной камеры 1 и, соответственно, часть измельчаемых материалов окажутся в зоне действия знакопеременного вращающегося магнитного по5

0

5

ля и, следовательно, полного размагничивания порошка высококоэрцитивного материала не произойдет. Верхний же предел межосевого расстояния ог- р.аничивается общими габаритами установки.

Использование предлагаемого способа повышает эффективность измельчения и отделения измельченного высоко. . 51

коэрцитивного материала от ферромагнитных рабочих тел. При этом также сокращаются безвозвратные потери дефицитных и дорогостоящих высоко- коэрцитивных материалов.

Формул

изобретени

Способ обработки высококоэрцитив- ных материалов, включающий смешение материала с ферромагнитными рабочими телами, помещение смеси в диамагнитную камеру, введение камеры в зазор между постоянными магнитами. Измельчение материала воздействием знакопеременного вращающегося магнит008386

ного ПОЛЯ последних и вьшедение камеры со смесью из зазора между постоянными магнитами с последующим отде- лением измельченного материала от ферромагнитных рабочих тел, отличающийся тем, что, .с целью повышения эффективности измельчения и отделения измельченного высококо- Q эрцитивного материала от ферромагнитных рабочих тел, выведение диамагнитной камеры из зазора между постоянными магнитами осуществляют с постоянной скоростью движения камеры J5 при одновременном воздействии знакопеременного вращающегося магнитного поля постоянных магнитов.

Изобретение относится к обработке магнитных материалов, а именно к способам обработки высококоэрцитивных материалов, и обеспечивает повышение эффективности измельчения и отделения измельченного высококоэрцитивного материала от ферромагнитных рабочих тел. Способ включает смешение измельчаемого материала 3 с ферромагнитными рабочими телами 2, помещение этой смеси в диамагнитную камеру 1, введение последней в зазор между постоянными магнитами 5 чередующейся полярности, укрепленными на параллельных ферромагнитных дисках 4, и измельчение материала воздействием на смесь знакопеременным вращающимся магнитным полем последних. Выведение диамагнитной камеры 1 со смесью измельченного материала и рабочих тел 2 из зазора между постоянными магнитами 5 осуществляют с постоянной скоростью движения камерыся магнитного поля постоянных магнитов 5. После этого осуществляют отделение размагниченного измельченного высококоэрцитивного материала от ферромагнитных рабочих тел 2. 2 ил.

..J

I l

A

V

/I / L.,

Фиъ.г