Устройство для измельчения материалов Советский патент 1986 года по МПК B02C19/18 

1

Изобретение относится к области истирания и измельчения различных порошковых материалов и может найти применение для тонкого измельчения материалов, например, для из- мельчения проб при проведении спек тральрого, рентгено-спектрального, химического и других видов анализо

Цель изобретения - повьшение производительности и качества изме чения ,

На фиг.1 изображено устройство для измельчения-материалов, общий вид.; на фиг,2 - расположение магнитов в держателе (заштрихованный полюс магнита - северный, незаштрихованный - южный); на фиг.З - участок держателя с магнитами и располжением стержней в рабочей камере, возникающих при движении держателя

Устройство для измельчения содержит корпус 1 с электродвигателе 2, на валу которого установлен держатель 3 из железа толщиной 3-5 мм с магнитопроводом в виде симметрич установленных постоянных магнитов прямоугольной формы с чередующимися полюсами. Постоянные магниты 4 в держателе 3 расположены в виде цпочек развернутых спиралей, в которых каждый магнит 4 относительно предьщущего смещен относительно цера держателя 3 на 1/2 ширины магнита 4 и повернут к радиусу держатля 3 на.угол 80-85°. Корпус 1 снабжен столиком 5 из материала с низкой магнитной проницаемостью, на котором кольцевыми рядами расположены рабочие камеры 6, выполненные в виде цилиндрических сосудов из материала с низкой магнитной проницаемостью, например, стекла, фарфора, минералокерамики. На столике 5 устанЬвлена кассета 7, выполненная в виде диска с кольцевы

ми рядами отверстии

в которых

зафиксированы рабочие камеры 6.

В рабочие камеры 6 вместе с измельчаемой пробой помещают ферромагнитные мелющие тела, выполнен- ные в виде стержней 9 из материала с высокой магнитной проницаемостью, например, из стали, длиной 7-13 мм и диаметром 1-3 мм. При этом расстояния между рядом расположенными магнитами 4 выбирают такими, чтобы они не превьшали длины стержней 9.

5

0

5

Устройство работает следуюнщм образом.

Согласно методическим указаниям, например, для спектрального анализа в случае использования метода про- сыпки необходимо измельчение навесок в 300 мг до крупности менее 300.

Для этого в рабочие камеры 6 (например, стеклянные цилиндрические сосуды или фарфоровые тигли диаметром 10-25 мм) помещают навески измельчаемых проб и стержни 8 (например, три цилиндрических стержня) и устанавливают их на столик 5 в кассету 7.

Включают электродвигатель 2, вал которого приводит в движение держатель 3 с магнитами 4,

При движении держателя 3 по часовой стрелке (фиг.З а) южный полюс магнита 4 приближается к дну рабочей камеры 6. В пределах дна рабочих камер 6, установленных на столике 5, движение магнитов 4 можно рассматривать как поступательное.

Под действием магнитного поля южного полюса магнита 4 стальные стержни 9, находящиеся в рабочей камере 6, поляризуются, притягиваются к магниту 4 (фиг.З а) и при дальнейшем движении магнитов 4 под действием магнитного поля поднимаются, занимают вертикальное положение (фиг. 3 б). После чего при дальнейшем вращении электродвигателя 2 под дном рабочей камеры 6 оказываются одновременно южный и северньш полюса магнитов 4 рядом расположенных цепочек спиралей. Стержень 9 падает и захватывается разноименными полюсами магнитов 4 (фиг.З в), происходит как бы протискивание стержней 9 по дну рабочей камеры 6 и истирание порошка,, попа- дающего между дном .рабочей камеры 6 и стержнями 9.

0

5

0

5

Далее под дном рабочей камеры 6 оказывается только южный полюс магнита 4, поэтому стержни 9 занимают под действием магнитного поля вертикальное положение (фиг.З г). Дальнейшее движение держателя 3 приводит к повторению ситуации а,б,в,г. В результате взаимодействия с магнитными полями магнитов 4 стержни 9, находящиеся в рабочих камерах 6,

совершают сложное движение: в вертикальной плоскости - от одного края рабочей камеры 6 к другому и в горизонтальной плоскости - перемещаясь по ее дну. Такое движение стержней 9 обусловлено за счет расположения магнитов 4 по цепочке развернутых спиралей с поворотом и смещением, а также выполнением ферромагнитных размольных мелющих тел в виде стержней 9 с высокой магнитной проницаемостью, причем их длина не должна быть меньше расстояния между рядом расположенными магнитами 4, а рабочие камеры 6 должны быть установлены на столике 5 в кассете 7 в виде кольцевых рядов .

2026204

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для измельчения материалов обеспечивает за счет упорядоченного движения ферро5 магнитных мелющих тел - стальных стержней в рабочих камерах - интенсивное истирание порошкового материала пробы за счет взаимодействия трения стержней о дно рабочей камеры

10 с одновременным его (материала) перемешиванием за счет движения стержней в вертикальной плоскости, что ведет к значительному повышению Качества измельчаемой пробы, осо15 бенно микронавесок (менее 1 г), ко- тор)ые необходимы при проведении эмиссионного, спектрального и других видов анализа материалов.

фиг 3

Составитель В. Ревва Редактор Н. Данкулич Техред М.Пароцай Корректор Л. Пилипенко

Заказ 8348/7 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4