Циклонная топочная камера Советский патент 1990 года по МПК F23C5/32 

i

(Л

Изобретение относится к топочной технике. Целью изобретения является повышение качества сжигания топлива, которое достигается тем, что в вертикальной цилиндрической топочной камере между леткой 2 в центре днища 3 для выпуска расплава и центральной газовыпускной вставкой 4 размещена газоспрямляющая вставка 5 крестообразной формы в сечении. Нижний конец вставки 5 опущен в летку 2 на глубину 0,05-0,1 ее диаметра, верхний заведен в газовыпускную вставку 4 на высоту 0,3-0,4 ее диаметра, а размер газоспрямляющей вставки 5 в поперечном сечении равен 1,0-1,1 диаметра газовыпускной вставки 4. 3 ил.

0,г о 0,2 0, 0,6 0,8 1,0 1,2 Относитемный

Раг.З

о

о

оо

05

Изобретение относится к топочной технике и может быть использовано в энергетических установках.

Целью изобретения является повышение качества сжигания топлива путем снижения уноса шлака с газами и повышения температуры газов на выходе из камеры.

На фиг. 1 схематично изображена топочная камера; на фиг. 2 - сечение газоспрямляющей вставки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (зависимость изменения гидравлического сопротивления камеры и уноса шлака с газами от параметров газоспрямляюшей вставки).

Камера содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с леткой 2 для выпуска расплава шлака, расположенной в центре днища 3, центральную газовыпускную вставку 4 и крестообразную газоспрям- ляюшую вставку 5, размешенную между вставкой 4 и леткой 2, причем нижний конец этой вставки 5 опушен в летку 2 на глубину 0,05-0,1 диаметра летки 2, верхний заведен во вставку 4 на высоту 0,3-0,4 диаметра последней, а размер в поперечном сечении вставки 5 равен 1,0-1,1 диаметра вставки 4.

Камера работает следующим образом. Продукты сгорания, образующиеся при сжигании пылеугольного топлива, опускаются по спирали к днищу 3 корпуса 1. При этом достаточно крупные капли шлака сепарируются к стенкам корпуса 1, стекают на днище 3 и далее через летку 2 выводятся из корпуса 1 в шлаковую шахту. Продукты сгорания у дниша 3 изменяют свое направление на радиальное и попадают на лопасти крестообразной вставки 5. В результате действия инерционных сил мелкие частицы шлака оседают на лопастях вставки 5, стекают к летке 3 и далее через нее также выводятся из камеры. Продукты сгорания, изменив свое направление на осевое, поднимаются вдоль лопастей вставки 5 и выводятся из циклонной топочной камеры через вставку 4 в камеру охлаждения (не показана).

Вставка 5 исключает вращательное движение газов выходящего потока газов в центре корпуса 1, выравнивая статистическое давление по сечению этого потока и предот- вращая появление обратного тока газов из камеры охлаждения в корпус 1, снижающих температуру газов на выходе из корпуса 1.

Предотвращение появления обратного тока холодных газов в топку увеличивает сечение восходящего потока газов и, следовательно, уменьшает скорость вывода газов через вставку 4, что снижает унос шлака с газами. Кроме того, вставка 5 выполняет роль сепаратора, дополнительно уменьшаюшего унос шлака.

Представленные на фиг. 3 кривые наглядно показывают зависимость уноса частиц шлака из камеры и ее гидравлического сопротивления от глубины погружения вставки 5 в летку 2 (кривая 4 и 3 соответственно) и от поперечного размера вставки 5 (кривые 2 и 1 соответственно).

Формула изобретения

Циклонная топочная камера с жидким шлакоудалением, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с Меткой для выпуска расплава, расположенной в центре днища корпуса, центральной газовыпускной

вставкой для верхнего вывода газов и осевой газоспрямляющей вставкой, размещенной между леткой и газовыпускной вставкой, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества сжигания путем снижения уноса шлака с газами и повыщения

температуры газов на выходе из камеры, осевая газоспрямляющая вставка выполнена в поперечном сечении крестообразной формы, причем нижний конец этой вставки опущен в летку на глубину 0,05-0,1 ее диаметра, верхний заведен в газовыпускную

вставку на высоту 0,3-0,4 диаметра последней, а размер в поперечном сечении спрямляющей вставки равен 1,0-1,1 диаметра газовыпускной вставки.