Щеточно-коллекторный узел электрической машины Советский патент 1990 года по МПК H01R39/02 

Описание патента на изобретение SU1603467A1

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в щеточно- коллекторном узле электрических машин работающих в тяжелых условиях по коммутации при .широком регулировании частоты вращения и токовой нагрузки, при значительных вибрациях и воздействии ударных ускорений, например тяговых электрических машин электроподвижного состава и тепловозов.

Целью изобретения является повышение надежности щеток и коллектора в эксплуатации и снижение коэффициента трения в контакте.

На чертеже изображена электрическая схема щеточно-коллекторного узла электрической машины.

На коллекторе 1 в окнах щеткодержателей 2 и 3 находятся электрощетки положительной 4 и отрицательной 5 полярностей.

Щеточно-коллекторный узел работает следующим образом.

При вращении якоря электрической машины с частотой вращения п по ее коллектору 1 скользят электрощетки 4 и 5. Ток якоря I от источника питания подводится к обмотке якоря через щетки положительной полярности и отводится в сеть через щетки

Os

о со

Isw Os

DK отрицательной полярности (направление тока на чертеже показано стрелками),

Дугостойкость отрицательных и положительных щеток выражается через критерии, определяемые по формулам:

Атк р. Лшо р. Атп

r-si °-r K i -r i

где DK, DO и Dn - соответственно критерии дугостойкости (мг/кА- с) материала коллектора, отрицательных и положительных иде- ток;

Д Шк, Дшо и АгПп - соответственно изменение (мг) массы материала коллектора, щеток отрицательной и положительной полярностей от воздействия электрической дуги силой тока I (кА) за время At (с).

Щетки отрицательной полярности выполнены из материала с мономодальной пористой структурой а щетки положительной полярности - из материала с бимодальной пористой структурой.

Критерии дугостойкости Dk, Do и Dn связаны между собой соотношениями: Do + Dn

Do:Dn 1-8;

Наилучшей дугостойкостью обладают щетки с мрномодальной пористой структурой, так как благодаря такому распределению открытых пор при указанных значениях их радиусов за счет мгновенной ионизации межпорового пространства дуговой разряд непрерывно перемещается по площади контакта, не вызывая при этом разрушения контактных поверхностей без образования кратеров и видимых поражений щетки от дуги. Наиболее оптимальное отношение критериев дугостойкости мономодальнопо- ристых щеток и коллекторной меди DO:DK 1 - 8, т.е. Дугостойкость мономодальных щеток приближается к дугостойкости коллекторной меди. Если это отношение ниже указанного предела, резко ухудшаются процессы политурообразования, увеличивается выработка и снижается надежность коллектора в эксплуатации. В случае, если отношение критериев выше указанного предела, увеличивается износ щеток, что приводит к снижению надежности щеток в эксплуатации. Это объясняется тем. что для отрицательной щетки поверхность вращающегося коллектора является дискретным возбудителем электрической дуги при фрит- тинге коллекторной пленки. В результате воздействия дуги на отрицательную щетку, выполненную с мономодальным распределением открытых пор, не происходит глубоких кратериальных поражений контактной поверхности щеток, так как дуга при искро- образовании непрерывно перемещается

под контактной поверхностью щетки, причем скорость ее перемещения от одной поверхности к другой в тангенциальном и аксиальном направлениях щетку зависит

как от соотношения размеров пор мономодального распределения, так и от скорости вращения коллектора и фритт| га коллекторной пленки.

В случае установки щеток с мономо0 дальной пористой структурой в щеткодержатели положительной полярности получается обратный процесс дугообразо- вания, т.е. положительная щетка возбуждает дугу на поверхности скольжения

5 коллектора. При этом из-за фриттинга и стягивания линий тока скорость перемещения дуги по контактной поверхности мономо- дальнопористых щеток значительно снижается и отдельные участки щеток, где

0 концентрируется пробег дуги, подвержены глубокому поражению. В результате этого износ щеток увеличивается в несколько раз, что приводит к нарушению политурообразования и, следовательно, к значительному

5 возрастанию износа отрицательных щеток. Щетки с бимодальной пористой структурой обеспечивают более устойчивую стабильность контакта в электрическом отношении, так как продукты износа щеток

0 активно внедряются в оксидную пленку, снижая количество случаев фриттинга. Однако из-за специфики распределения пор дуга при возбуждении не перемещается по поверхности щеток и вызывает глубокие по5 ражения в виде кратеров. При установке таких щеток в щеткодержатели отрицательной полярности вследствие отсутствия перемещения дуги по контактной поверхности происходит увеличение износа щеток на от0 дельных участках воздействия дуги с интенсивным внедрением продуктов износа в оксидную пленку. При этом нарушается по- литурообразование с возникновением заволакивания поверхности скольжения

5 коллектора. Однако при установке таких щеток в щеткодержатели положительной полярности из-за сокращения количества случаев фриттинга политурообразование и состояние поверхности скольжения коллек0 тора улучшаются. Дугостойкость определяется на образцах материала коллектора, отрицательных и положительных щеток по убыли их массы от воздействия электрической дуги силой тока 0,12 -0,15кАвтечение

5 2 - 15 с в зависимости от состава материала коллектора и щеток.

При значениях соотношения критериев DO. Dn и DK. выходящих за указанные пределы, работа и надежность щеточно-коллек- торного узла ухудшаются.

При значениях ниже указанного предела ухудшается коммутация за счет возрастания токопереноса при помощи внедрения продуктов износа в коллекторную пленку, что приводит к разрушению политуры кол- лектора и увеличению его выработки. При значениях выше указанного предела значительно возрастает износ положительных щеток из-за снижения их дугостойкости.

В случае установки во все щеткодержа- тели крупнопористых щеток увеличивается вероятность возникновения заволакивания коллекторной меди, так как резко снижается количество контактных пятен и уменьшается механическая стабильность контакта. При этом надежность щеток и коллектора понижается.

При установке во все щеткодержатели мелкопористых щеток с мономодальным распределением пор снижается надеж- ность щеток из-за возрастания их износа, так как токосъем осуществляется лишь за счет фриттинга коллекторной пленки, а частицы износа 6 мономодальным распределением пор не внедряются в коллекторную пленку..

В случае установки мономодальных щеток в щеткодержатели положительной полярности, а щеток с преобладающим радиусом открытых пор, в 1,1 - 35 раз пре- вышающим преобладающий размер радиуса открытых пор мономодальнопористых

щеток, в щеткодержатели отрицательной полярности нарушаются условия политуро- образования,возникает заволакивание коллектора, что приводит к повышению износа щеток, увеличению выработки коллектора и снижению надежности в эксплуатации ще- точно-коллекторного узла в целом.

Формула и 30 братени я Щеточно-коллекторный узел электрической машины, содержащий коллектор, щетки отрицательной и положительной полярностей, выполненные из пористого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности щеток и коллектора и снижения коэффициента трения в контакте, щетки отрицательной полярности выполнены из материала с мономодальиой пористой структурой, щетки положительной полярности выполнены из материала с бимодальной пористой структурой, а критерии дугостойкости материалов коллектора, щеток отрицательной и положительной полярностей связаны соотношениями:

DO:DK . 8-20,

где DO - критерий дугостойкоЬти материала щеток отрицательной полярности:

Dn - критерий дугостойкости материала щеток положительной полярности;

DK - критерий дугостойкости материала коллектора.

Похожие патенты SU1603467A1

название год авторы номер документа
Композиция для электрических щеток 1985
  • Смазнов Петр Петрович
  • Реморов Андрей Алексеевич
  • Бордаченков Анатолий Михайлович
  • Мезинов Владислав Васильевич
  • Степанов Владимир Петрович
  • Козлов Леонид Григорьевич
  • Чикунов Олег Владимирович
  • Родионов Николай Васильевич
SU1319123A1
Щеточно-коллекторный узел электрической машины 1983
  • Чикунов Олег Владимирович
  • Смазнов Петр Петрович
  • Пшеничкин Петр Александрович
  • Степанов Владимир Петрович
  • Сизов Борис Валентинович
  • Козлов Леонид Григорьевич
  • Реморов Андрей Алексеевич
  • Бордаченков Анатолий Михайлович
SU1215158A1
Щеточно-коллекторный узел электрической машины 1980
  • Смазнов Петр Петрович
  • Хромов Иван Александрович
  • Хромов Борис Александрович
  • Бордаченков Анатолий Михайлович
SU964810A1
ЩЕТКА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 2004
  • Коршунов Гелиард Михайлович
  • Дербенев Валентин Антонович
  • Смазнов Петр Петрович
  • Степанов Владимир Петрович
  • Бороха Иван Карпович
  • Сизов Борис Валентинович
RU2274935C1
Щеточно-коллекторный узел электрической машины 1984
  • Смазнов Петр Петрович
  • Реморов Андрей Алексеевич
  • Мезинов Владислав Васильевич
  • Степанов Владимир Петрович
  • Чикунов Олег Владимирович
  • Шестопалов Александр Сергеевич
  • Козлов Леонид Григорьевич
  • Щербаков Виктор Гаврилович
SU1243056A1
Узел скользящего токосъема 2020
  • Изотов Анатолий Иванович
  • Изотов Сергей Анатольевич
  • Никулин Сергей Викторович
  • Фоминых Антон Анатольевич
  • Тимошенко Вячеслав Николаевич
RU2752651C1
Щеточно-коллекторный узел 1990
  • Изотов Анатолий Иванович
  • Шабардин Валерий Ананьевич
  • Дунин Василий Павлович
  • Мамаев Геннадий Александрович
  • Ившин Владимир Борисович
  • Изотов Сергей Анатольевич
  • Шпанцев Евгений Николаевич
SU1815710A1
Коммутирующее устройство 2019
  • Балабин Валентин Николаевич
  • Калугин Сергей Павлович
RU2735853C2
ЩЕТОЧНО-КОЛЛЕКТОРНЫЙ УЗЕЛ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 2010
  • Сайфутдинов Ринат Хасанович
RU2414783C1
Способ изготовления металлографитовых щеток 1989
  • Смазнов Петр Петрович
  • Реморов Андрей Алексеевич
  • Голышев Юрий Владимирович
  • Юдин Игорь Владиленович
SU1718312A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 603 467 A1

Реферат патента 1990 года Щеточно-коллекторный узел электрической машины

Изобретение относится к электрическим машинам, работающим в тяжелых условиях эксплуатации, например к тяговым электрическим машинам. Цель изобретения - повышение надежности щеток и коллектора в эксплуатации, снижение коэффициента трения в контакте. В щеточно-коллекторном узле отрицательные щетки выполнены с мономодальной пористой структурой, щетки положительной полярности выполнены из материала с бимодальной пористой структурой, а критерии дугостойкости коллектора, отрицательных и положительных щеток связаны определенными соотношениями. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 603 467 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1603467A1

Щеточно-коллекторный узел электрической машины 1975
  • Фиалков Абрам Самуилович
  • Бордаченков Анатолий Михайлович
  • Красковская Светлана Николаевна
  • Сизов Борис Валентинович
  • Смазнов Петр Петрович
SU534818A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Пути совершенствования тягового электропривода транспортных средств
М.: Межвузовский сборник научных трудов МИИТа
Вып
Щетки для коллекторных машин 1920
  • Япольский Н.С.
SU789A1
Кузнечная нефтяная печь с форсункой 1917
  • Антонов В.Е.
SU1987A1
Деревянный торцевой шкив 1922
  • Красин Г.Б.
SU70A1
Разработка системы электроснабжения и контактных элементов токосъема для опытного полигона ВСНТ, тема 50 - 84Отчет о НИР, М.: МИИТ, 1984, с
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки 1921
  • Курныгин П.С.
SU120A1
Щеточно-коллекторный узел электрической машины 1980
  • Смазнов Петр Петрович
  • Хромов Иван Александрович
  • Хромов Борис Александрович
  • Бордаченков Анатолий Михайлович
SU964810A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 603 467 A1

Авторы

Смазнов Петр Романович

Бордаченков Анатолий Михайлович

Бельдей Валентин Васильевич

Реморов Андрей Алексеевич

Даты

1990-10-30Публикация

1987-07-30Подача