Очесывающий аппарат льноуборочной машины Советский патент 1990 года по МПК A01D45/06 

Фиэ.г

шипниках входного и выходного диска вращаются на валах 12 гребни 13 с лопастями. Вал 8 барабана 3 расположен под углом к плоскости торцов шкивов транспортера 1. Зубья гребней собраны в группы 14 и 15 и т. д. При этом передняя группа 14 со стороны входного диска 9 удалена от плоскости торцов шкивов в большей степени, чем ось гребня, а задняя группа 16 находится ближе к транспортеру 1, чем ось 12 враш,ения гребна. Каждая группа зубьев расположена на одинаковом расстоянии от плоскости торцов шкивов транспортера 1. Задняя группа 16 имеет большее количество зубьев для более полного очеса стеблей. Лопасть гребня 13 закреплена параллельно оси 12 вращения гребня. Она состоит из передней и задней частей. Нижняя кромка передней части расположена по ходу движения ленты зажимного транспортера около зубьев, расположенных со стороны входного диска эксцентрика и под осью вращения гребня со стороны выходного диска эксцентрика. За транспортером 1 установлен вентилятор с нагнетательным патрубком и соплом, направленным в камеру очеса. Стебли льна попадают вначале под воздействием зубьев группы 14, которые расчесывают верхушечную часть слоя стеблей и срывают с нее коробочки. Зубья группы 15 прочесывают стебли и срывают с них коробочки ближе к транспортеру 1 и т. д. Зубья группы 16 прочесывают всю зону расположения коробочек и отрывают все оставшиеся коробочки. Полученный в

результате очеса ворох отбрасывается гребнями 13 лопастей на обечайку 4, подхватываются воздушным потоком, создаваемым транспортером, и передаются на транспортер вороха. 3 3. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при уборке льна. Цель изобретения - повышение качества очеса и уменьшение потерь льнопродукции. Очесывающий аппарат льноуборочной машины содержит зажимной транспортер 1, камеру 2 очеса с очесывающим барабаном 3. В подшипниках входного и выходного диска вращаются на валах 12 гребни 13 с лопастями. Вал 8 барабана 3 расположен под углом к плоскости торцов шкивов транспортера 1. Зубья гребней собраны в группы 14 и 15 и т.д. При этом передняя группа 14 со стороны входного диска 9 удалена от плоскости торцов шкивов в большей степени, чем ось гребня, а задняя группа 16 находится ближе к транспортеру 1, чем ось 12 вращения гребня. Каждая группа зубьев расположена на одинаковом расстоянии от плоскости торцов шкивов транспортера 1. Задняя группа 16 имеет большее количество зубьев для более полного очеса стеблей. Лопасть гребня 13 закреплена параллельно оси 12 вращения гребня. Она состоит из передней и задней частей. Нижняя кромка передней части расположена по ходу движения ленты зажимного транспортера около зубьев, расположенных со стороны входного диска эксцентрика и под осью вращения гребня со стороны выходного диска эксцентрика. За транспортером 1 установлен вентилятор с нагнетательным патрубком и соплом, направленным в камеру очеса. Стебли льна попадают вначале под воздействием зубьев группы 14, которые расчесывают верхушечную часть слоя стеблей и срывают с нее коробочки. Зубья группы 15 прочесывают стебли и срывают с них коробочки ближе к транспортеру 1 и так далее. Зубья группы 16 прочесывают всю зону расположения коробочек и отрывают все оставшиеся коробочки. Полученный в результате очеса ворох отбрасывается гребнями 13 лопастей на обечайку 4, подхватываются воздушным потоком, создаваемым транспортером, и передаются на транспортер вороха. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано при уборке льна.

Цель изобретения - повышение качества очеса и уменьшение потерь льнопродук- ции.

На фиг. 1 изображен очесь1вающий аппарат льноуборочной машины, вид сбоку, без задней боковины камеры очеса; на фиг. 2 - то же, разрез плоскостью, перпендикулярной плоскости торцов шкивов транспортера и проходящей через ось вращения барабана (гребень, расположенный ближе к транспортеру, изображен без лопасти).

Очесывающий аппарат льноуборочной машины содержит транспортер 1 для подачи стеблей и камеру 2 с очесывающим барабаном 3. Транспортер 1 состоит из шкивов и зажимных ремней. Камера 2 имеет обечайку 4, переднюю 5 (по ходу стеблей) и заднюю 6 боковины, а также заднюю стенку 7. Очесывающий барабан 3 имеет вал 8, входной 9 (передний), выходной 10 диски и диск эксцентрика 11. В подшипниках дисков 9 и 10 вращаются на валах 12 гребни 13 с лопастями.

Вал 8 барабана 3 и валы (оси) 12 вращения гребней для осуществления последовательности очеса стеблей и минимального отклонения их в плоскости ленты зубьями расположены под углом к плоскости торцов шкивов транспортера 1 так, что передняя часть валов 12 (со стороны входного диска 9) расположена дальше от указанной плоскости, чем задняя, расположенная со стороны выходного диска 10. Зубья гребней собраны в группы 14 и 15 и так далее, при этом первая группа 14 удалена от плоско сти торцов шкивов в большей мере.

чем ось гребня, а последняя группа 16 находится ближе к транспортеру 1, чем ось 12 вращения гребня. В каждой группе зубья расположены на одинаковом расстоянии от плоскости торцов шкивов транспортера 1. Задняя группа 16 имеет большее количество зубьев для более полного очеса стеблей. Группы зубьев крепятся к валу 12 гребня с помощью поводков 17. При вращении барабана 3 зубья гребней управляются эксцентриковым механизмом 11 и остаются всегда параллельны один другому. Лопасть гребня 13 закреплена параллельно оси 12 вращения гребня. Она состоит из передней 18 и задней 19 частей. Передняя часть 18 в сечении, перпендикулярном оси 12 вращения гребня, представляет собой выпуклую кривую, а задняя часть 19 - прямую линию. Нижняя кромка передней части 18 лопасти расположена по ходу стеблей около зубьев первой группы 14 и под осью 12 вращения гребня в выходной ее части. Для создания в камере 2 воздушного потока, направленного вдоль стеблей в момент их счеса, за транспортером 1 установлен вентилятор 20 с нагревательным патрубком и соплом 21, расположенным в камере 2. Для передачи продуктов очеса в тележку, прицепленную к льноуборочной машине, имеется транспортер 22 вороха. Очесывающий аппарат может быть установлен на льноуборочном комбайне или подборщике-очесыва- теле льна.

Очесывающий аппарат льноуборочной машины работает следующим образом.

При работе машины транспортер 1 подает стебли льна в камеру 2. Стебли попадают сначала под воздействие зубьев группы 14, которые расчесывают верхушечную часть слоя стеблей и отрывают с нее коробочки. Затем зубья следующих групп 15 прочесывают стебли и отрывают с иих коробочки ближе к транспортеру 1 и т. д. Зубья последних групп 16 прочесывают всю зону расположения коробочек и отрывают все оставшиеся коробочки. Очесанные стебли транспортером 1 выводятся из камеры 2 и подаются к последующим органам машины или на землю.

Полученный в результате очеса ворох отбрасывается гребнями и лопастями 13 на обечайку 4, подхватывается воздушным потоком, создаваемым вентилятором 20, а также гребнями и лопастями, и передается на транспортер 22 вороха, который транспортирует продукцию очеса в тележку, прицепленную к льноуборочной машине.

Формула изобретения

7J

16

0

5

0

5

каждой оси закреплено несколько секции, расположенных одна относительно другой со смещением, при этом все зубья секции рав- . ноудалены от плоскости торцов шкивов зажимного транспортера.

4.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью транспортирования продуктов очеса в камере очеса, он снабжен вентилятором, сопло которого направлено в камеру очеса.