Изобретение относится к устройствам для проведения массообменных процессов в системах жидкость - газ - твердое вещество и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повыщение интенсивности массообмена за счет устранения образования застойных зон.
На .фиг. 1 показана принципиальная схема секционированного массообмена аппарата непрерывного действия; на фиг.2 - разделительные диски с отражательными перегородками-пластинами, аксонометрия; на фиг.З - часть диска с отбортованными кромками.
Массообменный аппарат содержит корпус 1, в котором на валу 2 размещены однотипные мешалки 3, диски 4, делящие корпус 1 аппарата на отдельные секции, технологические штуцера 5 и 6. Внутри корпуса с зазором помещены отражательные перегородки 7, которые снабжены вые мками 8, симметричными относительно каждого из дисков 4. В диске 4 имеются пазы 9, в которые входят отражательные перегородки 7 практически без зазора. При этом кромки 10 и II диска 4 в местах его сопряжения с отражательными перегородками отогнуты вниз и вверх по периметру выемки 8 по направлению вращения перемешивающего устро1 ства 2. Таким образом, диски 4, соединяясь с отражательными перегородками 7, образуют канал для прохода реакционной среды, при этом площадь сечения кпнпО
о
4;; 4
35
ла равна площади выемки в перегородке 7. -
Аппарат работает следующим .образом
Исходные компоненты непрерывно подаются в аппарат через штуцер 5 шш 6, Направление потока зависит от состава реакционной массы, т.е. наличия
1, кромки 10 и 11 дисков 4 в месте их сопряжения G- отражательными перего- родкаш 7 отогнуты вниз и вверх по направлеьшю перемешивающего устройства. При этом в местах сочленения дисков 4 и перегородок 7 образуются за счет отбортоввд кромок 10 и И каналы дпялтоохода реакционной
газовой или твердой фазы,, их физичес--|g среды. Жидкость, двигаясь по лотку,
ких свойств. Реакционная масса пере ходит из секции в секцию через коль девые зазоры меж,цу диска№1 4 и корпусом 1 и через зазоры между дисками 4
образованному кромкой.10, смывает твердую фазу, предотвращая ее налипание в угловом канале. Лоток образованный отогнутой кромкой 1,
и. валом 2 перемещивающего устройства. 15 слулсит для прохода, газового реагенПри необходимости в дисках 4 могут быть выполнегоз дополнительные окна для перетока Интенсивность массооб- мена и теплопереноса, т.е,. за.цанные пepeпaд.I температур и концентраций в 20 каждой из секций обеспечиваются за счет перемептвающего устройства. Целесообразно использовать однотипньге меЕШЛки. 3j например, турбинные,
Дпя создаиия необходимой гидроди- 25 нам 1ческой обставки в аппарате он : снабжен отражательными-перегородками 7, установленными в каждой из секций. Очень часто обработке гетерогенных сред твердая фаз.а, а иногда и Q целевой продукт склонны к адгезии по 6 тногаению к конструкционным материалам и, следовательно, к налипанию, В этом случае; если в аппарате и.меются застойнь е soi&i, то в них происходит агломершдия частиц твердой фазы, что приводит к забивке реактора,, Кроме того, если твердая фаза является катализатором, то ее осаждение в застой- Ш1Х зонах может привести к ее неравномерному распределению по ре акцион-HOJ-iy объему9 что может .вызвать ухудшение качества цалевого продукта,
Б реакторе с отражательными пере-городками и разделительными дисками
застойные зоны могут образовываться в месглх сопряжения перегородок и дисков -.т.е, в угловых прямоугольньтх ка-, налах; Во избежазше этого, диски 4 и отршгателыше перегородки 7 установ- - лены с зазором ,по отношению к корпусу.
35
40
45
та и для обратного перетока жидкости
Дпя упорядочивания потоков, и их направления вдоль плоскости дисков 4 отогнуты кромки 10 и 11 должны быть установлены по периметру выемки 8,- выполненной в перегородке 7, При это образуется канал для перехода среды с верхней цлоскости диска 4 под его к иж нюю пл о с к о с т ь,
Конструктивно перегородки 7 выпол няются с выемками (вырезами), а в диске 4 выполняется паз 9, в который вставляется перегородка 7. При этом фop iиpyютcя каналы без застойных зон что обеспечивает надежную работу реактора и получение качественного про дукта.
Формула изобретения
Массообменный аппарат непрерывного действия, содержаищй корпус с по- переч пз ми дисками по высоте аппарата образующим- отдельные секции, в каждой из которых имеется перемешива - щее устройство, отражательнбю перего родки и технологические штуцера, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности массо- обмена за счет устранения застойных зон, в каждой секции аппарата отражательные перегородки установлены в пазах дисков и имеют выемки в местах сопряжения с дисками, при этом кромки дисков отогнуты по периметру вые ктк последовательно вниз и вверх.
4614
1, кромки 10 и 11 дисков 4 в месте их сопряжения G- отражательными перего- родкаш 7 отогнуты вниз и вверх по направлеьшю перемешивающего устройства. При этом в местах сочленения дисков 4 и перегородок 7 образуются за счет отбортоввд кромок 10 и И каналы дпялтоохода реакционной
среды. Жидкость, двигаясь по лотку,
образованному кромкой.10, смывает твердую фазу, предотвращая ее налипание в угловом канале. Лоток, образованный отогнутой кромкой 1,
слулсит для прохода, газового реаген
та и для обратного перетока жидкости,
Дпя упорядочивания потоков, и их направления вдоль плоскости дисков 4 отогнуты кромки 10 и 11 должны быть установлены по периметру выемки 8,- выполненной в перегородке 7, При этом образуется канал для перехода среды с верхней цлоскости диска 4 под его к иж нюю пл о с к о с т ь,
Конструктивно перегородки 7 выполняются с выемками (вырезами), а в диске 4 выполняется паз 9, в который вставляется перегородка 7. При этом фop iиpyютcя каналы без застойных зон, что обеспечивает надежную работу реактора и получение качественного продукта.
Формула изобретения
Массообменный аппарат непрерывного действия, содержаищй корпус с по- переч пз ми дисками по высоте аппарата, образующим- отдельные секции, в каждой из которых имеется перемешива - щее устройство, отражательнбю перегородки и технологические штуцера, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности массо- обмена за счет устранения застойных зон, в каждой секции аппарата отражательные перегородки установлены в пазах дисков и имеют выемки в местах сопряжения с дисками, при этом кромки дисков отогнуты по периметру вые ктк последовательно вниз и вверх.
Фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Химический реактор | 1983 |
|
SU1161177A1 |
Насадка для пульсационных и вибрационных массообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1080837A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2260466C1 |
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА С ПЕРЕКРЕСТНЫМ ТОКОМ ЖИДКОЙ И ГАЗОВОЙ ФАЗ | 2015 |
|
RU2602863C9 |
Массообменный аппарат | 1987 |
|
SU1519734A1 |
Массообменная тарелка | 1981 |
|
SU997705A1 |
Аппарат для суспензионной полимеризации | 1982 |
|
SU1053870A1 |
Массообменный аппарат | 1983 |
|
SU1142133A1 |
Газожидкостный реактор | 1984 |
|
SU1169729A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2377051C2 |
Изобретение относится к устройствам для проведения массообменных процессов в системах жидкость-газ-твердое вещество и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение интенсификации перемешивания за счет образования застойных зон. В массообменном аппарате, содержащем корпус с поперечными дисками по высоте аппарата, образующими отдельные секции, в каждой из которых имеется перемешивающее устройство, дополнительно установлены в пазах дисков и с зазором относительно корпуса отражательные перегородки, имеющие выемки в местах сопряжения с дисками. При этом кромки дисков отогнуты по периметру выемок последовательно вниз и вверх, образуя каналы для прохода реакционной среды. Жидкость смывает твердую фазу, предотвращая ее налипание в угловом канале. 3 ил.
Фиг.г
11
Физ,3
КОЛОННА СИНТЕЗА ПОД ДАВЛЕНИЕМ С HACftftKOH | 0 |
|
SU256734A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-03-02—Подача