Массообменный аппарат непрерывного действия Советский патент 1990 года по МПК B01J19/00 

Описание патента на изобретение SU1604461A1

Изобретение относится к устройствам для проведения массообменных процессов в системах жидкость - газ - твердое вещество и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повыщение интенсивности массообмена за счет устранения образования застойных зон.

На .фиг. 1 показана принципиальная схема секционированного массообмена аппарата непрерывного действия; на фиг.2 - разделительные диски с отражательными перегородками-пластинами, аксонометрия; на фиг.З - часть диска с отбортованными кромками.

Массообменный аппарат содержит корпус 1, в котором на валу 2 размещены однотипные мешалки 3, диски 4, делящие корпус 1 аппарата на отдельные секции, технологические штуцера 5 и 6. Внутри корпуса с зазором помещены отражательные перегородки 7, которые снабжены вые мками 8, симметричными относительно каждого из дисков 4. В диске 4 имеются пазы 9, в которые входят отражательные перегородки 7 практически без зазора. При этом кромки 10 и II диска 4 в местах его сопряжения с отражательными перегородками отогнуты вниз и вверх по периметру выемки 8 по направлению вращения перемешивающего устро1 ства 2. Таким образом, диски 4, соединяясь с отражательными перегородками 7, образуют канал для прохода реакционной среды, при этом площадь сечения кпнпО

о

4;; 4

35

ла равна площади выемки в перегородке 7. -

Аппарат работает следующим .образом

Исходные компоненты непрерывно подаются в аппарат через штуцер 5 шш 6, Направление потока зависит от состава реакционной массы, т.е. наличия

1, кромки 10 и 11 дисков 4 в месте их сопряжения G- отражательными перего- родкаш 7 отогнуты вниз и вверх по направлеьшю перемешивающего устройства. При этом в местах сочленения дисков 4 и перегородок 7 образуются за счет отбортоввд кромок 10 и И каналы дпялтоохода реакционной

газовой или твердой фазы,, их физичес--|g среды. Жидкость, двигаясь по лотку,

ких свойств. Реакционная масса пере ходит из секции в секцию через коль девые зазоры меж,цу диска№1 4 и корпусом 1 и через зазоры между дисками 4

образованному кромкой.10, смывает твердую фазу, предотвращая ее налипание в угловом канале. Лоток образованный отогнутой кромкой 1,

и. валом 2 перемещивающего устройства. 15 слулсит для прохода, газового реагенПри необходимости в дисках 4 могут быть выполнегоз дополнительные окна для перетока Интенсивность массооб- мена и теплопереноса, т.е,. за.цанные пepeпaд.I температур и концентраций в 20 каждой из секций обеспечиваются за счет перемептвающего устройства. Целесообразно использовать однотипньге меЕШЛки. 3j например, турбинные,

Дпя создаиия необходимой гидроди- 25 нам 1ческой обставки в аппарате он : снабжен отражательными-перегородками 7, установленными в каждой из секций. Очень часто обработке гетерогенных сред твердая фаз.а, а иногда и Q целевой продукт склонны к адгезии по 6 тногаению к конструкционным материалам и, следовательно, к налипанию, В этом случае; если в аппарате и.меются застойнь е soi&i, то в них происходит агломершдия частиц твердой фазы, что приводит к забивке реактора,, Кроме того, если твердая фаза является катализатором, то ее осаждение в застой- Ш1Х зонах может привести к ее неравномерному распределению по ре акцион-HOJ-iy объему9 что может .вызвать ухудшение качества цалевого продукта,

Б реакторе с отражательными пере-городками и разделительными дисками

застойные зоны могут образовываться в месглх сопряжения перегородок и дисков -.т.е, в угловых прямоугольньтх ка-, налах; Во избежазше этого, диски 4 и отршгателыше перегородки 7 установ- - лены с зазором ,по отношению к корпусу.

35

40

45

та и для обратного перетока жидкости

Дпя упорядочивания потоков, и их направления вдоль плоскости дисков 4 отогнуты кромки 10 и 11 должны быть установлены по периметру выемки 8,- выполненной в перегородке 7, При это образуется канал для перехода среды с верхней цлоскости диска 4 под его к иж нюю пл о с к о с т ь,

Конструктивно перегородки 7 выпол няются с выемками (вырезами), а в диске 4 выполняется паз 9, в который вставляется перегородка 7. При этом фop iиpyютcя каналы без застойных зон что обеспечивает надежную работу реактора и получение качественного про дукта.

Формула изобретения

Массообменный аппарат непрерывного действия, содержаищй корпус с по- переч пз ми дисками по высоте аппарата образующим- отдельные секции, в каждой из которых имеется перемешива - щее устройство, отражательнбю перего родки и технологические штуцера, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности массо- обмена за счет устранения застойных зон, в каждой секции аппарата отражательные перегородки установлены в пазах дисков и имеют выемки в местах сопряжения с дисками, при этом кромки дисков отогнуты по периметру вые ктк последовательно вниз и вверх.

4614

1, кромки 10 и 11 дисков 4 в месте их сопряжения G- отражательными перего- родкаш 7 отогнуты вниз и вверх по направлеьшю перемешивающего устройства. При этом в местах сочленения дисков 4 и перегородок 7 образуются за счет отбортоввд кромок 10 и И каналы дпялтоохода реакционной

среды. Жидкость, двигаясь по лотку,

образованному кромкой.10, смывает твердую фазу, предотвращая ее налипание в угловом канале. Лоток, образованный отогнутой кромкой 1,

слулсит для прохода, газового реаген

та и для обратного перетока жидкости,

Дпя упорядочивания потоков, и их направления вдоль плоскости дисков 4 отогнуты кромки 10 и 11 должны быть установлены по периметру выемки 8,- выполненной в перегородке 7, При этом образуется канал для перехода среды с верхней цлоскости диска 4 под его к иж нюю пл о с к о с т ь,

Конструктивно перегородки 7 выполняются с выемками (вырезами), а в диске 4 выполняется паз 9, в который вставляется перегородка 7. При этом фop iиpyютcя каналы без застойных зон, что обеспечивает надежную работу реактора и получение качественного продукта.

Формула изобретения

Массообменный аппарат непрерывного действия, содержаищй корпус с по- переч пз ми дисками по высоте аппарата, образующим- отдельные секции, в каждой из которых имеется перемешива - щее устройство, отражательнбю перегородки и технологические штуцера, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности массо- обмена за счет устранения застойных зон, в каждой секции аппарата отражательные перегородки установлены в пазах дисков и имеют выемки в местах сопряжения с дисками, при этом кромки дисков отогнуты по периметру вые ктк последовательно вниз и вверх.

Фиг. 1

Похожие патенты SU1604461A1

название год авторы номер документа
Химический реактор 1983
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Авдашева Инна Владимировна
SU1161177A1
Насадка для пульсационных и вибрационных массообменных аппаратов 1983
  • Тукаева Римма Борисовна
  • Максименко Михаил Захарович
  • Закиров Олег Абдрахманович
  • Никитин Владимир Анатольевич
SU1080837A1
ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ 2004
  • Войнов Н.А.
  • Еременко Н.А.
  • Войнов А.Н.
RU2260466C1
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА С ПЕРЕКРЕСТНЫМ ТОКОМ ЖИДКОЙ И ГАЗОВОЙ ФАЗ 2015
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2602863C9
Массообменный аппарат 1987
  • Ретюхин Константин Васильевич
  • Реусов Анатолий Васильевич
  • Орлова Валентина Геннадиевна
  • Савина Светлана Николаевна
  • Кузьмин Владимир Николаевич
  • Егоров Сергей Федорович
  • Глушаченко Юрий Николаевич
  • Булавин Петр Назарович
  • Колдаев Николай Александрович
  • Громов Алексей Николаевич
SU1519734A1
Массообменная тарелка 1981
  • Тарасов Виталий Александрович
  • Соломаха Геннадий Петрович
  • Ващук Валерий Иосифович
  • Малышев Юрий Николаевич
  • Краев Владимир Михайлович
  • Дяминов Рустем Даудович
  • Гусев Юрий Владимирович
SU997705A1
Аппарат для суспензионной полимеризации 1982
  • Шишкин Александр Владимирович
SU1053870A1
Массообменный аппарат 1983
  • Филимонов Анатолий Николаевич
  • Махоткин Алексей Феофилатович
  • Азизов Борис Миргорифанович
  • Замалиева Роза Харисовна
  • Филимонова Лидия Николаевна
SU1142133A1
Газожидкостный реактор 1984
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Турунцев Геннадий Васильевич
  • Шибутович Мечислав Иванович
SU1169729A1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2004
  • Бердников Владимир Иванович
  • Бердников Дмитрий Владимирович
  • Бурик Борис Кириллович
RU2377051C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 604 461 A1

Реферат патента 1990 года Массообменный аппарат непрерывного действия

Изобретение относится к устройствам для проведения массообменных процессов в системах жидкость-газ-твердое вещество и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение интенсификации перемешивания за счет образования застойных зон. В массообменном аппарате, содержащем корпус с поперечными дисками по высоте аппарата, образующими отдельные секции, в каждой из которых имеется перемешивающее устройство, дополнительно установлены в пазах дисков и с зазором относительно корпуса отражательные перегородки, имеющие выемки в местах сопряжения с дисками. При этом кромки дисков отогнуты по периметру выемок последовательно вниз и вверх, образуя каналы для прохода реакционной среды. Жидкость смывает твердую фазу, предотвращая ее налипание в угловом канале. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 604 461 A1

Фиг.г

11

Физ,3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1604461A1

КОЛОННА СИНТЕЗА ПОД ДАВЛЕНИЕМ С HACftftKOH 0
  • Е. А. Казакова, Р. Хитерер, О. С. Чехов, В. М. Олевский, Г. К. Боресков, М. Г. Слинько, В. Ш. Кернерман, Л. И. Щв, Г. А. Макеев, В. Е. Коваль, Б. И. Щекун, В. Н. Анохин, Д. Г. И. П. Мухленов Д. М. Савилов
SU256734A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 604 461 A1

Авторы

Шишкин Александр Владимирович

Владимирова Галина Михайловна

Баринова Елена Владимировна

Корешов Константин Георгиевич

Даты

1990-11-07Публикация

1988-03-02Подача