Устройство для запрессовки деталей типа штифтов Советский патент 1990 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к сборке запрессовкой и может быть использовано для запрессовывания изделий типа штифтов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.. 1; на фиг. 3 -устройство в момент работы, общий вид; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - устройство в момент окончания работы, общий вид; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг.

О

Устройство для запрессовывания изделий типа штифтов содержит неподвижный силовой цилиндр 1, шток которого выполнен в виде стержня переменного сечения - толкателя 2, жестко связанного с гильзой 3, внутри которой расположена с возможностью взаимного продольного перемещения втулка-корпус 4, направляющую изделие втулку 5, жестко закрепленную на торце втулки-корпуса 4 со стороны свободного конца толкателя 2. Силовой цилиндр 1 снабжен дросселирующим выпускным механизмом, выполненным в виде сервоцилиндра 6, шток 7 которого сопряжен с выпускным отверстием 8 силового цилиндра 1. Толкатель 2 с одной стороны жестко связан с поршнем 9 силового цилиндра 1 и имеет с этой стороны наибольшее сечение, на котором с про- тивоположной от поршня сторонь выполнена канавка 10. На средней части 11 толкателя 2 такого же сечения выполнены две взаимно параллельные лыски 12 и два глухих отверстия под штыри 13, жестко соединяющие толкатель 2 с гильзой 3. Свободная (незакрепленная) часть 14 толкателя 2 выполнена цилиндрической с диаметром, равным диаметру запрессовываемого изделия (штифта 15). Гильза 3 схватывает своей внутренней поверхностью полости меньшего сечения наружную поверхность втулки- корпуса 4. В теле гильзы 3 выполнены сквозные отверстия под штыри 13. Втулка- корпус 4 своей внутренней поверхностью сопряжена с поверхностью части толкателя 2 наибольшего сечения и нежестко зафиксирована на ней при помощи фиксирующих элементов 16, которые подпружинены в радиальном направлении, расположены в радиальных отверстиях, равномерно выполненных на конце втулки-корпуса 4 со стороны силового цилиндра 1 и контактируют с кольцевой канавкой 10. Во втулке-корпусе 4 выполнены две пары соосных радиальных окон, в которых расположены сухари 17, имеющие возможность перемещения в радиальном направлении, и сквозные продольные пазы 18 под штыри 13,

выполненные в плоскости, перпендикуляр- ной к продольной оси радиальных окон (длина пазов соответствует длине хода толкателя 2). На торцовой поверхности каждого из сухарей 17,со стороны толкателя выполнена полуцилиндрическая канавка 19 под часть толкателя наименьшего сечения и скос 20 в сторону части толкателя большего сечения. Устройство содержит также непод0 вижный упор 21, в котором крепится гайка .22 с собираемой трубкой 23.

Устройство работает следующим образом.

В бесштоковую полость силового ци5 линдра 1 нагнетается рабочее давление, и толкатель 2 движется вправо вместе с гильзой 3, втулкой-корпусом 4 и направляющей изделие втулкой 5 (фиг. 3). Когда давление в этой полости достигает определенной вели0 чины, срабатывает реле давления (не показано) и шток 7 сервоцилиндра б освобождает выпускное отверстие 8 пнев- моцилиндра 1 (фиг. 5). Скорость движения, толкателя резко возрастает, он преодолева5 ет усилие пружин фиксирующих элементов 17, которые освобождают канавку 10 и лишают втулку-корпус жесткой осевой фиксации относительно толкателя 2. Это дает дополнительный импульс быстрому движе0 нию толкателя со значительным рабочим усилием. Далее толкатель движется только вместе с гильзой 3. Часть 14 толкателя наименьшего сечения находится в кольцевой канавке 20 сухарей 18, что предотвращает

5 его изгиб в начальный момент запрессовывания и в дальнейшем при возникновении значительных изгибающих усилий. При дальнейшем движении толкателя 2 с гильзой 3 часть 14 толкателя наименьшего сече0 ния располагается в направляющей изделие втулке 5, а сухари 17, взаимодействуя своими скосами 20 со средней частью 11 толкателя 2, раздвигаются в радиальном направлении, при этом их торцы со стороны

5 толкателя располагаются на плоскостях лы- сок 12 средней части 11 толкателя, а торцы с противоположной от толкателя стороны располагаются в полости гильзы 3 наибольшего сечения.

0

В конце хода толкателя весь штифт 15 запрессовывается в отверстие и неразъем- но соединяет гайку 22 с трубкой 23.

Использование предлагаемого устрой5 ства для запрессовывания изделий предотвращает изгиб (поломку) толкателя при возникновении больших изгибающих его усилий л таким образом обеспечивает возможность заярессовывания изделий относительно большей длины.

Формула изобретения

1. Устройство для запрессовки деталей типа штифтов, содержащее неподвижно смонтированный на основании силовой цилиндр, подвижный элемент которого жестко связан со ступенчатым цилиндрическим толкателем, а также расположенную на толкателе втулку для направления запрессовываемого изделия, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленной подвижно на большей ступени толкателя втулкой-корпусом с по меньшей мере одной парой соосных радиальных окон, сухарями, выполненными со скосом и радиальной выемкой под меньшую ступень толкателя, а также гильзой со ступенчатым отверстием, сопряженной поверхностью меньшей ступени с наружной поверхностью втулки-корпуса, при этом сухари установлены подвижно в радиальном направлении в

10

15

20

/

окнах втулки-корпуса и обращены своими скосами в сторону большей ступени толкателя, а втулка для направления запрессовываемого изделия закреплена на торце втулки-корпуса со стороны свободного конца толкателя.

2. Устройство поп, 1,отличающее- с я тем, что оно снабжено фиксаторами, выполненными в виде подпружиненных элементов, размещенных в радиальных отверстиях втулки-корпуса, при этом на большей ступени толкателя выполнена кольцевая проточка под упомянутые подпружиненные элементы фиксатора, а силовой цилиндр снабжен приводным дросселирующим выпускным механизмом, выполненным в виде сервоцилиндра, соединенного с силовым цилиндром через реле давления, причем в возвратной полости силового цилиндра выполнено выпускное отверстие, а подвижный орган сервоцилиндра сопряжен с указанным открытием.

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для запрессовки деталей типа штифтов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит неподвижный силовой цилиндр 1, шток которого выполнен в виде толкателя 2 переменного сечения, а также направляющую втулку 5. Толкатель 2 снабжен жестко закрепленной на нем гильзой 3, внутренняя полость которой выполнена ступенчатой. Направляющая изделие втулка 5 закреплена со стороны свободного конца толкателя 2 на торце втулки-корпуса 4, расположенной во внутренней полости гильзы 3 и сопряженной своей наружной поверхностью с поверхностью полости меньшего сечения гильзы 3, а внутренней поверхностью - с поверхностью части толкателя большего сечения. Подвижная втулка-корпус 4 снабжена по меньшей мере парой соосных радиальных окон, в которых расположены подвижные в радиальном направлении сухари 17. Кроме того, втулка-корпус 4 снабжена фиксирующими элементами 16, подпружиненными в радиальном направлении и контактирующими с углублением, выполненным на поверхности части толкателя 2 большего сечения. Фиксирующие элементы обеспечивают нежесткую осевую фиксацию толкателя 2 относительно втулки-корпуса 4, а силовой цилиндр 1 снабжен дополнительно приводным дросселирующим выпускным механизмом, выполненным в виде сервоцилиндра 6. Последний соединен с силовым цилиндром 1 через реле давления, а подвижный орган этого дросселирующего выпускного механизма сопряжен с выпускным отверстием 8 силового цилиндра. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Фиё.г

ФигА

«vl

Фиг. 6