Форсунка Советский патент 1990 года по МПК B05B7/06 

1

(21)4120084/23-05

(22)04.06.86

(46) 23.11.90. Бюл. № 43 (75) Н. И. Холкин

(53)667.644.3(088.8)

(56)Патент США № 3825188, кл. В 01 В 7/06, 1974.

(54)ФОРСУНКА

(57)Изобретение может быть использовано для распыления жидкостей и лакокрасочных материалов и нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий типа труб.

а также в качестве газовой горелки. Цель изобретения - повышение степени диспергирования жидкости. Для этого головка выполнена в виде сужающегося конуса, плавно переходящего на конце в расширяющийся конус, при этом выпускные отверстия на сужающейся части головки расположены равномерно распределенными по окружности рядами, совмещенными в радиальных плоскостях с выходными отверстиями насадка. Внутренняя поверхность кольцевого насадка выполнена с углом к оси 40-80°. Угол, образованный сужающейся частью головки, равен 15-36°. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для распыления жидкостей и лакокрасочных материалов и нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий типа труб, а также в качестве газовой горелки. Цель изобретения - повышение степени диспергирования жидкости. Для этого головка выполнена в виде сужающегося конуса, плавно переходящего на конце в расширяющийся конус, при этом выпускные отверстия на сужающейся части головки расположены равномерно распределенными по окружности рядами, совмещенными в радиальных плоскостях с выходными отверстиями насадка. Внутренняя поверхность кольцевого насадка выполнена с углом к оси 40-80°. Угол, образованный сужающейся частью головки, равен 15-36°. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано для распыления жидкостей и лакокрасочных материалов и нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий типа труб, а также в качестве газовой горелки.

Целью изобретения является повышение степени диспергирования жидкости.

На фиг. 1 изображена форсунка; на на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на ф .1г. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Форсунка содержит трубопровод 1 подачи жидкости и охватывающий его с кольцевым зазором трубопровод 2 подачи воздуха. На торце трубопроводов 1 и 2 закреплена кольцевая насадка 3 с внутренней поверхностью в виде расширяющегося усеченного конуса и выполненными в ее меньшем основании равномерно распределенными по окружности выходными отверстиями 4.

Отверстия 4 сообщены с трубопроводом подачи воздуха и направлены по образующим внутренней поверхности насадка 3.

По оси насадки 3 установлена головка 5, выполненная в виде сужающегося конуса.

(Л

плавно переходящего на конце в расширяющийся конус.

В сужающейся части головки 5 выполнены отверстия 6, сообщенные с трубопроводом 1 подачи жидкости и обращенные к внутренней поверхности насадка 3. Выпускные отверстия 6 выполнены в виде равномерно распределенных по окружности рядов, совмещенных в радиальных плоскостях с выходными отверстиями 4 насадка 3.

Внутренняя поверхность кольцевого насадка 3 образует угол, равный 40-80°.

Угол, образуемый сужающейся частью головки 5, составляет 15-36°.

Форсунка работает следующим образом.

Воздух поступает через трубопровод 2 в выходные отверстия 4 и направляется в виде струй вдоль внутренней поверхности насадка 3.

Краска подается через трубопровод 1 и выходит через выпускные отверстия 6 головки 5 в виде струй, направленных на внутреннюю поверхность насадка 3.

Совмещенные в радиальных плоскостях струи воздуха и краски пересекаются под

05

о о ;с о: ос

острым углом и образуют кольцевой факел распыла, который направляется конической поверхностью насадка 3 и головки 5 на обрабатываемую поверхность.

Часть распыленной краски, отброшенная воздушным потоком на конец головки 5, имеюшим форму расширяюш,егося конуса, направляется им в общий поток, способствуя диспергации краски и устраняя возможность образования капель.

Использование предлагаемой форсунки позволяет снизить потерю краски при окраске внутренних поверхностей трубчатых изделий.

Формула изобретения

фиг.2

5

0

ными в ее меньшем основании равномерно распределенными по окружности выходными отверстиями, сообщенными с трубопроводом подачи воздуха и направленными по образующим внутренней поверхности, и установленную по оси кольцевой насадки головку с выпускными отверстиями, обращенными к внутренней поверхности насадка и сообщенными с трубопроводом подачи жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени диспергирования жидкости, головка выполнена в виде сужающегося конуса, плавно переходящего на конце в расщиряющийся конус, при этом выпускные отверстия выполнены на сужающейся части головки в виде равномерно распределенных по окружности рядов, совмещенных в радиальных плоскостях с выходными отверстиями насадка. 2. Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность кольцевого насадка выполнена с углом к оси 40-80°, угол образованный сужающейся частью головки выбран равным 15-36°.

1

Леи

В 6

Фиг.З