Пневматическая форсунка Советский патент 1991 года по МПК B05B7/10 

Изобретение относится к устройствам для распылительной сушки жидкостей и солевых растворов, например, аммофосной пульпы с помощью пневматической форсунки в пищевой промышленности и других отраслях.

Цель изобретения - повышение качества распыла путем стабилизации дисперсного состава распыленной жидкости.

На фиг,1 изображена форсунка с осевым профильным сечением, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - камера смешения.

Пневматическая форсунка содержит корпус 1 с патрубком 2 для подвода распиливающего агента и расположенную по оси корпуса трубку 3 для подвода распыливаемой жидкости с резьбовой втулкой. Трубка соединена с насадком 4, состоящая из цилиндрической части с винтовыми прямоугольными канавками с числом заходов не менее 2 и шагом 5-50 мм, переходящей в коническую поверхность, состоящую из трех сопряженных друг с другом конических поверхностей с разными углами наклона относительно оси форсунки соответственно 5-14, 15-85 и 3-15°, и имеющей цилиндрические отверстия 5 для подвода распыливаемой жидкости в камеру 6 смешения, выполненные на участке с углами наклона 15-85°. На торце насадка вне корпуса форсунки закреплен конический отражательный диск 7 с зазором к выходному торцу втулки 8, закрепленной на выходном торце корпуса 1 и

О

о о

N) О (Л

имеющим внутреннюю конусную поверхность. Внутренняя конусная поверхность состоит из трех, сопряженных друг с другом участков с разными углами наклона к оси форсунки соответственно 5-14, 3-15 и 90- 120°.

Зазор между отрицательным диском 7 и торцом втулки 8 составляет 0,05-0,2 диаметра корпуса.

Площадь поперечного сечения винтовых каналов составляет 50-90% всей площади поперечного сечения кольцевого зазора, образованного внутренней поверхностью винтового канала и внутренней поверхностью корпуса форсунки.

Форсунка работает следующим образом.

Распиливающий агент под давлением 1-5 атм подается через патрубок 2 в корпусе форсунки, По винтовым каналам цилиндрической части насадка он закручивается и попадает в сужающийся конический зазор между насадком 4 и втулкой 8, где скорость потока распыливающего агента значительно увеличивается за счет уменьшения площади проходного сечения. Расход распыливающего агента при этом постоянный. Затем поток распыливающего агента попадает в расширяющуюся часть зазора, где на границе перехода конической поверхности имеются цилиндрические отверстия 5 для подвода распыливаемой жидкости. В образованную коническими поверхностями насэдка и втулки камеру смешения подаются закрученный поток распыливающего агента и распыливаемая жидкость. За счет конструктивного решения в камере 6 смешения давление значительно снижается по сравнению с атмосферным, что исключает возможность попадания распыливающего агента в канал для жидкости. Указанный эффект способствует интенсификации процесса распыления подводимой жидкости.

Турбулентный поток смеси (распылива- ющий агент, распыливаемая жидкость) выбрасывается через сужающийся канал с большой скоростью на конический диск 7, что способствует дополнительной диспер- гации жидкости. Степень диспергирования распыливаемой жидкости регулируют с помощью перемещения насадка 4 вдоль оси форсунки относительно втулки 8.

Втулка 8 и насадок 4 выполнены с различными углами наклона участков, образующих их конические поверхности. В результате этого на входе в камеру смешения образуется разряжение 0-1200 мм вод.ст. (величина разряжения регулируется изменением угла наклона поверхности втулка и насадка).

Разряжение на входе в камеру смешения исключает подпор жидкости в жидкостном канале и неравномерную ее подачу на распыление. Выполнение винтового канала с числом заходов не менее двух, с шагом

5-50 мм обеспечивает равномерную подачу распыливающего агента в камеру смешения. Шаг винтовой линии в указанных пределах обеспечивает оптимальную величину закручивания газового потока.

5

Формула изобретения 1.Пневматическая форсунка, содержащая корпус с патрубком подвода распыливающего агента и втулкой на выходном

0 торце с конусной внутренней поверхностью и размещенную в корпусе по оси полую трубку с насадком, заканчивающимся отражательным диском на выходнном конце и имеющим цилиндрическую поверхность,

5 переходящую к выходу в коническую и образующую с внутренней поверхностью втулки камеру смешения, сообщенную через отверстия в конической части насадка с полостью трубки и через винтовые каналы на

0 цилиндрической части насадка - с полостью корпуса, отличающаяся тем, что. с целью повышения качества распыла путем стабилизации дисперсного состава распыленной жидкости, коническая поверхность

5 насадка выполнена с тремя сопрягаемыми участками, имеющими углы наклона их образующих в направлении к выходу соответственно 5-14, 15-85 и 3-15°, а внутренняя конусная поверхность втулки - из трех со0 прягаемых участков с углами наклона их образующих к оси форсунки соответственно 5-14, 3-15 и 90-120°, при этом отверстия насадка выполнены на участке с углом наклона образующей 15-85°, а винтовые кана5 лы насадка выполнены в виде прямоугольной винтовой резьбы с числом заходов не менее двух и шагом 5-50 мм.

2.Форсунка поп.1, отличающая- с я тем, что отражательный диск выполнен

0 с конической поверхностью и установлен с зазором к торцу втулки, состовляющим 0,05-0,2 диаметра корпуса, при этом диаметр отража-. тельного диска выбран в пределах 0,7-1,2 диаметра корпуса, а угол наклона образую5 щей по поверхности относительно оси - в пределах 90-120°. А

in

о

s

tO (О

л

Г

Щ

л

ч

Изобретение относится к устройствам для распылительной сушки жидкостей и солевых растворов, например аммофосной пульпы, с помощью пневматической форсунки в пищевой и др. промышленности. Цель изобретения - повышение качества распыла путем стабилизации дисперсного состава распыленной жидкости. Для этого коническая поверхность насадка выполнена с тремя сопрягаемыми участками, имеющими углы наклона их образующих в направлении к выходу соответственно 5 - 14, 15 - 85 и 3 - 15°. Внутренняя конусная поверхность втулки выполнена из трех сопрягаемых участков с углами наклона их образующих к оси форсунки соответственно 5 - 14, 3 - 15 и 90 - 120°. Отверстия насадка выполнены с углом наклона образующей 15 - 85°. Винтовые каналы насадка выполнены в виде прямоугольной резьбы с числом заходов не менее двух, с шагом от 5 до 50 мм. Отражательный диск выполнен с конической поверхностью и установлен с зазором к торцу втулки, составляющим 0,05 - 0,2 диаметра корпуса. Диаметр отражательного диска выбран в пределах 0,7 - 1,2 диаметра корпуса. Угол наклона образующей его поверхности относительно оси выбран в пределах 90 - 120°. 1 з.п.ф-лы. 3 ил.

-Л

Насадок

80-110

Диск

Фиг. 3

Винтобд/в каналы

Воздушный канал

Камера смешения

Втулка