Способ определения показателя циркуляции шлама водно-шламовой системы Советский патент 1990 года по МПК G01N5/00 

Описание патента на изобретение SU1608485A1

Изобретение относится к углеобо- гащемию и может быть использовано при переработке углей, содержащих значительное количество тонких шпамов.

Ц(;ль изобретения - повышение точности определения за счет учета накопления шпама в каждом узле водно-шла- MOBoii системы на каждом оборотном цикгкг.

С:

тцность способа поясняется на

водно-шпамовой системе комбинированного типа фабрики, обогащающей угли марки ОС.

На чертеже представлена технологическая схема углеобогащения с комби- ниро:5анной водно-шламовой сист(емой.

пред:

осматривающей раздельную обработку рядовых и частично обогащенных шламов и предварительное их сгущение перед флотахщей.

Гравитационное отделение 1 связано с конусным сгустителем 2 через гидроциклоны 3 и 4 и грохоты 5 и 6. Конусный сгуститель 2 в свою очередь связан с отделением 7 флотации через гидроциклон 8 и центрифугу 9. На входе и выходах каждого узла водно- . шламовой системы установлены расходо меры 10-12 и плотномеры 13-15 (показаны только на входе и выходах гид- роцикпона 3). На сливном выходе конусного сгустителя 2 установлен регулятор 16 потока.

Схема работает следующим образом.

65

О 00 4

00

ел

1:1ихта рядового угля попадает в гравитационное отделение 1 и обогащается. После обогащения 20% тонкого шлама уходит с продуктами о богащения Концентратные подрешетные воды, содержащие малозольньм шлам в количестве 80% от первоначального, направляются на гидродиклон 3, сгущаются, а затем обезвоживаются на грохоте 5, Слив попадает в конусный сгуститель 2.Щпамы из рядовых углей поступают на отдельный гидроциклон 4 и грохот 6. Слив гидрохщклона 4 направляется в тот же конусньй сгуститель 2, Част слива сгустителя 2 направляют в оборотную воду через регулятор 16 потока, а оставшуюся часть - на флотацию 7. Свда же направляется слив гидро1щклона 8 и фиJJьтpaт центрифу- ги 9.

Пример. При работе фабрики на рядовом сырье на входе и выходе каждого узла водно-шпамовой системы измеряют расход пульпы, содержание твердого в ней и отбирают пробы для определения гранулометрического состава, которьй получают путем проведения мокрого ситового анализа, позволяющего определить количество пшамов крупностью более 0,5 мм и менее 0,5 мм в соответствующих продуктах. Результаты измерений и анализов заносят в табл. 1.

Коэффициенты распределения- шлама в продуктах гидроциклона 3-. определяются как отношение количества шлама на выходе к его количеству на входе. Соответственно по исходным данным табл. 1 находятся коэффициенты распределения шлама на выходах гидроциклона 3 и заносятся в табл. 2.

Результаты измерений означают.

что в слив гидроциклона 3 попадает 0,34 (34%) исходной массы тонкого шлама, подаваемого на вход, а в сгущенный продукт соответственно 0,66 (66%) . Такие измерения и определения коэффициентов распределения шлама осуществляют на всех узлах водно-шпамовой системы.

Затем для,каждого .узла по зависимости с; G;., + г;с;- где G;, с;.

и - отношения массы накопленного в каждом i-M узле системы шпама за t и t-1 оборотных цикла и предшестд 5 0

5 -.

5

0

5

0

вующем по ходу движения оборотной воды (i-l)-M узле системы на t-цикле соответственно к массе шлама, поступающего в систему с рядовым углем, опр еделяется накопление шлама, в его продуктах. Расчет ведут от начала схемы по ходу движения пульпы. Массу шлама, поступающего в гравитационное отделение 1, принимают за единицу (100%), поскольку для определения показателя циркуляции абсолютные величины масс шлама не требуются; они просто сокращаются. Количество тонкого шлама, поступающего на сгущение, равно 0,8, так как 0,2 его уходит из схемы с конечными продуктами гравитационного обогащения.

Кроме того, поток подрешетных вод делится на два: на рядовой и частично обогащенный шлам. Количественное соотношение этих потоков составляет 0,34 и 0,46 по отношению к количеству пшама в подрешетных водах (0,8) соответственно.

Для первого оборотного цикла () накопление тонкого шлама в подрешетных водах гравитагщонного отделения равно

G, О + 0,8 0,46 0,368

для потока частично обогащенного шлама

G) О + 0,8- 0,34 0,272

для потока рядовых шламов.

Накопление тонкого шлама для первого оборотного цикла в продуктах гидроциклона 3, сгущающего частично обогащенные шламы, будет при t 1

Gf 1 + 0,368 . 0,34 0,125 в сливе, G О + 0,368 0,66 0,243

в сгущенном.

Показатель циркуляции определяют по формуле

К GP + G

Gp + Go + GC

где Go, Go,, GC - массы шлама, поступающего в систему с рядовым углем, образующегося в системе за один обо- ротньй цикл и накопленного в оборотной воде в установившемся режиме G соответственно.

Для удобства расчет процессов накопления шлама выполняют на ЭВМ.

Итер 1ЦИИ повторяют до тех пор, пока все акопления будут изменяться от . цикл 1 .к циклу не более, чем точность определения коэффициентов распределе НИН планов в продуктах отдельных узлов. Доступные методы измерений позволяет обеспечить погрешность измерение в диапазоне +5% с надежностью

97%. вычи

G

Р

В итоге определяют данные для мления коэффициента циркуляции: 1, Go, определяют как сумму всех

в, Gt 0,061 (для тонкого шпа- GC + G находят как. сумму всех 15 показателя циркуляции по их соотновозвратов ютама на первом оборотном цикл ма) ,

возвратов шлама на п-м цикле в моментном

11ожн|э также найти отдельно значение к - О, Т

/(1 nonyiieHo с точностью +5%. Это с настабилизации накопления, в дан- :лучае п 13, GC + G 0,2130.

1К разницу; G, 0,2130 - )610 0,1520.

1КИМ образом, К (1 + 0,061)/ ь 0,2130) 0,8746. Значение К

10

Способ определения показателя цир куляции шлама водно-шламовой системы, включающий измерение расхода и содержания шлама в пульпе, отбор проб пульпы, вьделение из них шлама и проведение его гранулометрическог анализа, определение массы шлама, поступающего в систему, образующегося в системе за один оборотный цикл и накопленного в установившемся режи ме работы системы, и определение

20

шению, отличающийся тем, что, с целью повышения точности опр деления, отбирают пробы на входе и выходах каждого узла системы, по результатам гранулометрического анализа шлама праб определяют коэффициенты ; распределения тонкого и зернис того шлама между продуктами каждого i-ro узла системы, а массу накопленного в каждом i-M узле шлама определяют по формуле

дежн

что

чит

ВИЯ

чест инер ных

)стью 99% позволяет утверждать, 3 данном примере К 0,5, а.зна- )беспечиваются нормальные усло- 5богащения углей марки ОС по ка- зу оборотной воды. При этом щонность схемы равна 13 оборот-

У1КЛОЪ.

п)имененне способа при оценке

реал

зных водно-шламовых схем с боль шой эазветвленностью и большим числом зозвратов шламовых вод позволяет н г только объективно оценить показа гель циркуляции шлама, но и прос,1еяить кинетику его накопления и вы1вить источники, вносящие макси- малыьй вклад в это накопление. Это

позв вать отре

хляет оперативно скорректиро- схему вьшода шлама и правильно улировать потоки оборотных вод.

Формула и

6

3 о б р

е т е н и я

показателя циркуляции по их соотно

Способ определения показателя циркуляции шлама водно-шламовой системы, включающий измерение расхода и содержания шлама в пульпе, отбор проб пульпы, вьделение из них шлама и проведение его гранулометрического анализа, определение массы шлама, поступающего в систему, образующего: ся в системе за один оборотный цикл и накопленного в установившемся режиме работы системы, и определение

показателя циркуляции по их соотно

шению, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, отбирают пробы на входе и выходах каждого узла системы, по результатам гранулометрического анализа шлама праб определяют коэффициенты ; распределения тонкого и зернистого шлама между продуктами каждого i-ro узла системы, а массу накопленного в каждом i-M узле шлама определяют по формуле

GJ. G.

(-

где G|, G, и G

1-1

- отношения массы накопленного в каждом i-M узле системы шлама за t и t-1 оборотных цикЛа и предшествующем по ходу движения оборотной воды (i-l)-M узле системы на t- цикле соответственно к массе шлама, поступающего в систему с рядовым углем.

Похожие патенты SU1608485A1

название год авторы номер документа
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СПОСОБ ВЫВЕДЕНИЯ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ ИЛОВ ИЗ ВОДНО-ШЛАМОВОЙ СХЕМЫ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ 2009
  • Бондаренко Алексей Андреевич
  • Демерджи Родион Григорьевич
RU2407594C1
Способ регулирования процесса флотации шламов 1987
  • Назимко Виктор Викторович
  • Назимко Елена Ивановна
  • Набоков Александр Константинович
  • Митлаш Валентин Васильевич
SU1510933A1
Способ обогащения угля 1990
  • Попов Виталий Иванович
SU1794490A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСШЛАМЛИВАНИЯ УГЛЯ И СГУЩЕНИЯ ШЛАМОВ 2005
  • Москаленко Татьяна Владимировна
  • Михеев Валерий Александрович
  • Новопашин Михаил Дмитриевич
  • Бычев Михаил Исаакович
  • Бычев Роман Михайлович
  • Петрова Галина Ильинична
RU2299771C2
Способ сгущения пульпы 1987
  • Назимко Виктор Викторович
  • Назимко Елена Ивановна
  • Набоков Александр Константинович
  • Митлаш Валентин Васильевич
SU1510865A1
СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ 1990
  • Ледовский Б.Я.
  • Никишичев Б.Г.
  • Лавров С.И.
  • Щербина Г.С.
  • Михеев О.В.
  • Стригин А.Н.
RU2017967C1
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ОСВЕТЛЕНИЯ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГОЛЬНОГО ШЛАМА 1994
  • Тютиков Г.Т.
  • Кузьмина М.Г.
  • Шахурдин С.А.
  • Даунгли А.П.
RU2085743C1
Способ подземного разделения угля и воды 1990
  • Ледовский Бронислав Яковлевич
  • Никишичев Борис Григорьевич
  • Лавров Сергей Иванович
  • Михеев Олег Витальевич
SU1719083A1
Способ обогащения фосфорсо-дЕРжАщЕй Руды 1979
  • Кузнецова Галина Гавриловна
  • Ратобыльская Людмила Даниловна
  • Задко Нина Ивановна
  • Сахаров Сергей Иванович
SU818652A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОСТАТКОВ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ТЕХНОГЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЩЕПЫ 2019
  • Мязин Виктор Петрович
  • Арданаева Светлана Александровна
  • Соколова Екатерина Сергеевна
  • Зайцев Дмитрий Николаевич
  • Салтанов Вячеслав Георгиевич
  • Ковалев Олег Александрович
RU2708297C1

Реферат патента 1990 года Способ определения показателя циркуляции шлама водно-шламовой системы

Изобретение относится к углеобогащению и может быть использовано при переработке углей, содержащих значительное количество тонких углей. Цель изобретения - повышение определения показателя циркуляции шлама водно-шламовой системы за счет учета накопления шлама в каждом узле водно-шламовой системы на каждом оборотном цикле. Способ заключается в определении массы шлама, поступающего в систему с рядовым углом, массы шлама, образующегося в системе за один оборотный цикл, массы накопленного шлама в оборотный цикл, массы накопленного шлама в оборотной воде в установившемся режиме. Для этого измеряют коэффициенты распределения шлама в продуктах отдельных узлов углеобогатительной системы и дополнительно определяют массу накапливающегося шлама в этом узле с учетом накопления шлама на предшествующем по ходу движения оборотной воды узле. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 608 485 A1

Таблица 1

Выход

Тонкий шлам (менее 0,5 мм)

Слив15,03 : 44,22 0,34 1,21 : 9,84 0,11

Сгущенный 29,19 : 44,22 0,66 8,63 : 9,84 0,89

Таблица 2

Т

Грубозернистый шлам (более 0,5 мм)

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1608485A1

Способ управления разгрузкой сгустителя 1976
  • Александров Валентин Васильевич
  • Афанасьев Валентин Николаевич
  • Берх Вениамин Исаакович
  • Карпенко Николай Васильевич
  • Костин Иван Михайлович
  • Куценко Виктор Степанович
  • Краснопольский Ефим Давидович
SU619198A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Фсменко Т.Г
и др
Технология обо- гащегия углей
- М.: Недра, 1985, с
Коловратный насос с кольцевым поршнем, перемещаемым эксцентриком 1921
  • Кормилкин А.Я.
SU239A1

SU 1 608 485 A1

Авторы

Назимко Виктор Викторович

Назимко Елена Ивановна

Федотов Борис Петрович

Даты

1990-11-23Публикация

1987-08-18Подача