Изобретение относится к углеобо- гащемию и может быть использовано при переработке углей, содержащих значительное количество тонких шпамов.
Ц(;ль изобретения - повышение точности определения за счет учета накопления шпама в каждом узле водно-шла- MOBoii системы на каждом оборотном цикгкг.
С:
тцность способа поясняется на
водно-шпамовой системе комбинированного типа фабрики, обогащающей угли марки ОС.
На чертеже представлена технологическая схема углеобогащения с комби- ниро:5анной водно-шламовой сист(емой.
пред:
осматривающей раздельную обработку рядовых и частично обогащенных шламов и предварительное их сгущение перед флотахщей.
Гравитационное отделение 1 связано с конусным сгустителем 2 через гидроциклоны 3 и 4 и грохоты 5 и 6. Конусный сгуститель 2 в свою очередь связан с отделением 7 флотации через гидроциклон 8 и центрифугу 9. На входе и выходах каждого узла водно- . шламовой системы установлены расходо меры 10-12 и плотномеры 13-15 (показаны только на входе и выходах гид- роцикпона 3). На сливном выходе конусного сгустителя 2 установлен регулятор 16 потока.
Схема работает следующим образом.
65
О 00 4
00
ел
1:1ихта рядового угля попадает в гравитационное отделение 1 и обогащается. После обогащения 20% тонкого шлама уходит с продуктами о богащения Концентратные подрешетные воды, содержащие малозольньм шлам в количестве 80% от первоначального, направляются на гидродиклон 3, сгущаются, а затем обезвоживаются на грохоте 5, Слив попадает в конусный сгуститель 2.Щпамы из рядовых углей поступают на отдельный гидроциклон 4 и грохот 6. Слив гидрохщклона 4 направляется в тот же конусньй сгуститель 2, Част слива сгустителя 2 направляют в оборотную воду через регулятор 16 потока, а оставшуюся часть - на флотацию 7. Свда же направляется слив гидро1щклона 8 и фиJJьтpaт центрифу- ги 9.
Пример. При работе фабрики на рядовом сырье на входе и выходе каждого узла водно-шпамовой системы измеряют расход пульпы, содержание твердого в ней и отбирают пробы для определения гранулометрического состава, которьй получают путем проведения мокрого ситового анализа, позволяющего определить количество пшамов крупностью более 0,5 мм и менее 0,5 мм в соответствующих продуктах. Результаты измерений и анализов заносят в табл. 1.
Коэффициенты распределения- шлама в продуктах гидроциклона 3-. определяются как отношение количества шлама на выходе к его количеству на входе. Соответственно по исходным данным табл. 1 находятся коэффициенты распределения шлама на выходах гидроциклона 3 и заносятся в табл. 2.
Результаты измерений означают.
что в слив гидроциклона 3 попадает 0,34 (34%) исходной массы тонкого шлама, подаваемого на вход, а в сгущенный продукт соответственно 0,66 (66%) . Такие измерения и определения коэффициентов распределения шлама осуществляют на всех узлах водно-шпамовой системы.
Затем для,каждого .узла по зависимости с; G;., + г;с;- где G;, с;.
и - отношения массы накопленного в каждом i-M узле системы шпама за t и t-1 оборотных цикла и предшестд 5 0
5 -.
5
0
5
0
вующем по ходу движения оборотной воды (i-l)-M узле системы на t-цикле соответственно к массе шлама, поступающего в систему с рядовым углем, опр еделяется накопление шлама, в его продуктах. Расчет ведут от начала схемы по ходу движения пульпы. Массу шлама, поступающего в гравитационное отделение 1, принимают за единицу (100%), поскольку для определения показателя циркуляции абсолютные величины масс шлама не требуются; они просто сокращаются. Количество тонкого шлама, поступающего на сгущение, равно 0,8, так как 0,2 его уходит из схемы с конечными продуктами гравитационного обогащения.
Кроме того, поток подрешетных вод делится на два: на рядовой и частично обогащенный шлам. Количественное соотношение этих потоков составляет 0,34 и 0,46 по отношению к количеству пшама в подрешетных водах (0,8) соответственно.
Для первого оборотного цикла () накопление тонкого шлама в подрешетных водах гравитагщонного отделения равно
G, О + 0,8 0,46 0,368
для потока частично обогащенного шлама
G) О + 0,8- 0,34 0,272
для потока рядовых шламов.
Накопление тонкого шлама для первого оборотного цикла в продуктах гидроциклона 3, сгущающего частично обогащенные шламы, будет при t 1
Gf 1 + 0,368 . 0,34 0,125 в сливе, G О + 0,368 0,66 0,243
в сгущенном.
Показатель циркуляции определяют по формуле
К GP + G
Gp + Go + GC
где Go, Go,, GC - массы шлама, поступающего в систему с рядовым углем, образующегося в системе за один обо- ротньй цикл и накопленного в оборотной воде в установившемся режиме G соответственно.
Для удобства расчет процессов накопления шлама выполняют на ЭВМ.
Итер 1ЦИИ повторяют до тех пор, пока все акопления будут изменяться от . цикл 1 .к циклу не более, чем точность определения коэффициентов распределе НИН планов в продуктах отдельных узлов. Доступные методы измерений позволяет обеспечить погрешность измерение в диапазоне +5% с надежностью
97%. вычи
G
Р
В итоге определяют данные для мления коэффициента циркуляции: 1, Go, определяют как сумму всех
в, Gt 0,061 (для тонкого шпа- GC + G находят как. сумму всех 15 показателя циркуляции по их соотновозвратов ютама на первом оборотном цикл ма) ,
возвратов шлама на п-м цикле в моментном
11ожн|э также найти отдельно значение к - О, Т
/(1 nonyiieHo с точностью +5%. Это с настабилизации накопления, в дан- :лучае п 13, GC + G 0,2130.
1К разницу; G, 0,2130 - )610 0,1520.
1КИМ образом, К (1 + 0,061)/ ь 0,2130) 0,8746. Значение К
10
Способ определения показателя цир куляции шлама водно-шламовой системы, включающий измерение расхода и содержания шлама в пульпе, отбор проб пульпы, вьделение из них шлама и проведение его гранулометрическог анализа, определение массы шлама, поступающего в систему, образующегося в системе за один оборотный цикл и накопленного в установившемся режи ме работы системы, и определение
20
шению, отличающийся тем, что, с целью повышения точности опр деления, отбирают пробы на входе и выходах каждого узла системы, по результатам гранулометрического анализа шлама праб определяют коэффициенты ; распределения тонкого и зернис того шлама между продуктами каждого i-ro узла системы, а массу накопленного в каждом i-M узле шлама определяют по формуле
дежн
что
чит
ВИЯ
чест инер ных
)стью 99% позволяет утверждать, 3 данном примере К 0,5, а.зна- )беспечиваются нормальные усло- 5богащения углей марки ОС по ка- зу оборотной воды. При этом щонность схемы равна 13 оборот-
У1КЛОЪ.
п)имененне способа при оценке
реал
зных водно-шламовых схем с боль шой эазветвленностью и большим числом зозвратов шламовых вод позволяет н г только объективно оценить показа гель циркуляции шлама, но и прос,1еяить кинетику его накопления и вы1вить источники, вносящие макси- малыьй вклад в это накопление. Это
позв вать отре
хляет оперативно скорректиро- схему вьшода шлама и правильно улировать потоки оборотных вод.
Формула и
6
3 о б р
е т е н и я
показателя циркуляции по их соотно
Способ определения показателя циркуляции шлама водно-шламовой системы, включающий измерение расхода и содержания шлама в пульпе, отбор проб пульпы, вьделение из них шлама и проведение его гранулометрического анализа, определение массы шлама, поступающего в систему, образующего: ся в системе за один оборотный цикл и накопленного в установившемся режиме работы системы, и определение
показателя циркуляции по их соотно
шению, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, отбирают пробы на входе и выходах каждого узла системы, по результатам гранулометрического анализа шлама праб определяют коэффициенты ; распределения тонкого и зернистого шлама между продуктами каждого i-ro узла системы, а массу накопленного в каждом i-M узле шлама определяют по формуле
GJ. G.
(-
где G|, G, и G
1-1
- отношения массы накопленного в каждом i-M узле системы шлама за t и t-1 оборотных цикЛа и предшествующем по ходу движения оборотной воды (i-l)-M узле системы на t- цикле соответственно к массе шлама, поступающего в систему с рядовым углем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СПОСОБ ВЫВЕДЕНИЯ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ ИЛОВ ИЗ ВОДНО-ШЛАМОВОЙ СХЕМЫ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ | 2009 |
|
RU2407594C1 |
Способ регулирования процесса флотации шламов | 1987 |
|
SU1510933A1 |
Способ обогащения угля | 1990 |
|
SU1794490A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСШЛАМЛИВАНИЯ УГЛЯ И СГУЩЕНИЯ ШЛАМОВ | 2005 |
|
RU2299771C2 |
Способ сгущения пульпы | 1987 |
|
SU1510865A1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ | 1990 |
|
RU2017967C1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ОСВЕТЛЕНИЯ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГОЛЬНОГО ШЛАМА | 1994 |
|
RU2085743C1 |
Способ подземного разделения угля и воды | 1990 |
|
SU1719083A1 |
Способ обогащения фосфорсо-дЕРжАщЕй Руды | 1979 |
|
SU818652A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОСТАТКОВ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ТЕХНОГЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЩЕПЫ | 2019 |
|
RU2708297C1 |
Изобретение относится к углеобогащению и может быть использовано при переработке углей, содержащих значительное количество тонких углей. Цель изобретения - повышение определения показателя циркуляции шлама водно-шламовой системы за счет учета накопления шлама в каждом узле водно-шламовой системы на каждом оборотном цикле. Способ заключается в определении массы шлама, поступающего в систему с рядовым углом, массы шлама, образующегося в системе за один оборотный цикл, массы накопленного шлама в оборотный цикл, массы накопленного шлама в оборотной воде в установившемся режиме. Для этого измеряют коэффициенты распределения шлама в продуктах отдельных узлов углеобогатительной системы и дополнительно определяют массу накапливающегося шлама в этом узле с учетом накопления шлама на предшествующем по ходу движения оборотной воды узле. 1 ил.
Таблица 1
Выход
Тонкий шлам (менее 0,5 мм)
Слив15,03 : 44,22 0,34 1,21 : 9,84 0,11
Сгущенный 29,19 : 44,22 0,66 8,63 : 9,84 0,89
Таблица 2
Т
Грубозернистый шлам (более 0,5 мм)
Способ управления разгрузкой сгустителя | 1976 |
|
SU619198A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фсменко Т.Г | |||
и др | |||
Технология обо- гащегия углей | |||
- М.: Недра, 1985, с | |||
Коловратный насос с кольцевым поршнем, перемещаемым эксцентриком | 1921 |
|
SU239A1 |
Авторы
Даты
1990-11-23—Публикация
1987-08-18—Подача