Классификатор сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК B07B1/04 

JxtAj:

18

поверхностями расположены дефлекторы (Д).В верхней и нижней частях К 1 соответственно установлены загрузочное приспособление и патрубки 6 и 7 для вывода разделенных фракций. Шарнирно с К 1 соединены валики 8, соединенные с Д неподвижно с помощью винтового соединения (ВС). С валиками 8 связан механизм 10 поворота Д. На К 1 смонтирована направляющая шпилька 11. Механизм 10 выполнен в виде установленной на шпильке 11с возможностью перемещения вдоль нее рейки 12:0 винтовым регулятором 13 ее положения и поворотных рычагов 14, шарнирно соединенных с рейкой 12 и выполненных с прямоугольными пазами 15 для размещения валиков 8. При этом валики 8 в зоне их расположения в пазах 15 выполнены прямоугольного сечения. Нижняя часть каждого Д выполнена изогнутой с возможностью сопряжения ее внутренней поверхности с цилиндрической поверхностью валика 8 и соединена с последним посредством ВС. Изогнутая нижняя часть Д выполнена с продольными пазами для перемещения ВС. Жестко к К 1 прикреплены кронштейны 17 и 18. Регулирование гранулометрического состава проходовой фракции осуществляет изменением положения Д относительно просеивающих поверхностей. Это достигается путем поворота валиков 8, имеющих пазовое соединение с поворотными рычагами 14 и шарнирное с рейкой 12, которая перемещается вдоль шпильки 11 посредством вращения регулятора 13. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности составляющих их частиц и может найти применение при очистке и классификации зерна и продуктов его переработки в сельском хозяйстве, пищевой, мукомольно-крупяной, комбикормовой и в других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества классификации за счет получения готовых продуктов заданного гранулометрического состава при различных исходных продуктах. Классификатор содержит корпус (К) 1 с наклонными просеивающими поверхностями, установленными зигзагообразно под разными углами к горизонту одна под другой и выполненными с клиновидными отверстиями, расширяющимися в направлении движения продукта. Под просеивающими поверхностями расположены дефлекторы (Д). В верхней и нижнекй частях К 1 соответственно установлены загрузочное приспособление и патрубки 6 и 7 для вывода разделенных фракций. Шарнирно с К 1 соединены валики 8, соединенные с Д неподвижно с помощью винтового соединения (ВС). С валиками 8 связан механизм 10 поворота Д. На К 1 смонтирована направляющая шпилька 11. Механизм 10 выполнен в виде установленной на шпильке 11 с возможностью перемещения вдоль нее рейки 12 с винтовым регулятором 13 ее положения и поворотных рычагов 14, шарнирно соединенных с рейкой 12 и выполненных с прямоугольными пазами 15 для размещения валиков 8. При этом валики 8 в зоне их расположения в пазах 15 выполнены прямоугольного сечения. Нижняя часть каждого Д выполнена изогнутой с возможностью сопряжения ее внутренней поверхности с цилиндрической поверхностью валика 8 и соединена с последним посредством ВС. Изогнутая нижняя часть Д выполнена с продольными пазами для перемещения ВС. Жестко к К 1 прикреплены кронштейны 17 и 18. Регулирование гранулометрического состава проходовой фракции осуществляет изменением положения Д относительно просеивающих поверхностей. Это достигается путем поворота валиков 8, имеющих пазовое соединение с поворотными рычагами 14 и шарнирное с рейкой 12, которая перемещается вдоль шпильки 11 посредством вращения регулятора 13. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности составляющих их частиц и может найти применение при очистке и классификации зерна и про- дук гос его переработки в сельском хозяйст- не, пищевой, мукомольно-крупяной, комбикормовой и в других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества классификации за счет получения гото- вых продуктов заданного гранулометрического состава при различных исходных продуктах. : На фиг. 1 изображен классификатор, общий вид разрез: на фиг. 2 - механизм поворота валков, общий вид; на фиг. 3 - дефлектор, присоединенный к валику, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Классификатор включает корпус 1 с наклонными просеивающими поверхностями 2, установленными зигзагообразно под раз- нь)ми углами к горизонту одна под другой и выполненными с клиновидными отверстиями, расширяющимися в направлении ви- жения продукта, и дефлекторами 3, росположенными под наклонными просей- вающими поверхностями 2. Загрузочное приспособление 4 с регулируемой заслонкой 5 и патрубки 6 и 7 для вывода разделенных фракций установлены соответственно в верхней и нижней частях корпуса 1. Валики 8 шарнирно соединены с корпусом 1 и неподвижно с помощью винтового соединения 9 - с дефлекторами 3. Механизм поворота дефлекторов 10 связан с валиками 8. Направляющая шпилька 11 смонтирова- на на корпусе 1. Механизм 10 выполнен в виде установленной на шпильке 11 с возможностью перемещения вдоль нее рейки 12с винтовым регулятором ее положения 13 и поворотных рычагов 14, шарнирно соединенных с рейкой 12 и выполненных с прямоугольными пазами 15 для размещения валиков. Валики 8 в зоне их расположения в пазах 15 выполнены прямоугольного сечения. Нижняя часть каждого дефлектора 3 выполнена изогнутой с возможностью сопряжения ее внутренней поверхности с цилиндрической поверхностью валика 8 и соединена с последним посредством винтового соединения 9. Изогнутая нижняя часть дефлектора 3 выполнена с продольными пазами 16 для перемещения винтового соединения 9. К корпусу 1 жестко прикреплены кронштейны 17 и 18.

Классификатор работает следующим образом.

Исходный продукт из загрузочного приспособления 4 поступает на первую просеивающую поверхность 2 и под действием составляющей силы тяжести, направленной вдоль клиновидных отверстий, движется к исходному концу просеивающей поверхности. Выделение частиц через клиновидные отверстия происходит под действием составляющей силы тяжести, направленной перпендикулярно просеивающей поверхности 2. Выделившиеся частицы поступают на дефлектор 3, с помощью которого они направляются через выпускное окно корпуса 1 в патрубок 6 для вывода мелкой фракции. Крупная фракция и частицы мелкой фракции, не выделившиеся на первой просеивающей поверхности, поступают на следующую, где процесс повторяется.

Компоненты мелкой фракции, выделившиеся на всех просеивающих поверхностях, объединяются и выводятся из классификатора через патрубки 6, а крупные - через патрубок 7.

Регулирование гранулометрического состава проходовой фракции осуществляется изменением положения дефлекторов 3 относительно просеивающих поверхностей 2. Это достигается путем поворота валиков 8, имеющих пазовое соединение с поворотными рычагами 14 и шарнирное - с рейкой 12, которая перемещается вдоль направляющей шпильки 11 посредством вращения винтового регулятора ее положения 13. образующего резьбовое соединение с кронштейном 17, закрепленным на корпусе 1.

Частицы продукта, двигаясь вдоль расширяющихся просеивающих отверстий, выделяются через них в том месте, где ширина отверстий соответствует или превосходит размер частиц. На начальном участке длины клиновидных отверстий выделяются мелкие частицы, соответствующие малой ширине просеивающих отверстий. По мере увеличения ширины отверстий возрастает крупность частиц, выделившихся через них. Происходит дифференцирование по крупности проходной фракции по длине просеивающей поверхности. Изменением положения Дефлектора 3 относительно длины просеивающей поверхности 2 проходо- вая фракция каждой разделяющей поверхности 2 делится на две части, более мелкая из которых направляется дефлекторами через выпускные окна в патрубок б, а более крупная объединяется со сходовым продуктом и поступает на следующую поверхность 2. Регулирование положения дефлектора 3 относительно длины клиновидных отверстий позволяет исключить наличие частиц определенного размера в проходовой фракции и тем самым обеспечить заданный гранулометрический состав готового продукта. Механизм пово

рота 10 позволяет синхронно изменить положение всех дефлекторов без остановки технологического процесса.

Формула изобретения 51. Классификатор сыпучих материалов,

включающий корпус с наклонными просеивающими поверхностями, установленными зигзагообразно под разными углами к горизонту одна под другой и выполненными с 10 клиновидными отверстиями, расширяющимися в направлении движения продукта, и .дефлекторами, расположенными под на- . клонными просеивающими поверхностями, .загрузочное приспособление и патрубки 15, для вывода разделенных фракций установленные соответственно в верхней и нижней .частях корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества классификации, он снабжен валиками, шарнирно со- 20 единенными с корпусом и неподвижно - с дефлекторами, и связанным с валиками механизмом поворота дефлекторов.

25 шпилькой, смонтированной на корпусе, а механизм поворота дефлекторов выполнен в виде установленной на направляющей шпильке с возможностью перемещения вдоль нее рейки с винтовым регулятором

30 положения и поворотных рычагов, шарнирно соединенных с рейкой и выполненных с прямоугольными пазами для размещения валиков, при этом валики в зоне их расположения в прямоугольных пазах выполнены

35 прямоугольного сечения.

.ЧГ

Лл1

16

9

Фиг.З

/

/