Классификатор сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК B07B1/04 

1

Изобретение относится к технике классификации сыпучих материалов по крупности составляющих их частиц в сухом виде и может найти применение при очистке зерна и продуктов его переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной, комбикормовой промьшленности, а также в угольной, горнорудной, промьппленности строительных материалов и в других отраслях.

Цель изобретения - улучшение качества классификации и повьштение надежности в работе за счет исключения заклинивания частиц в отверстиях решет и обеспечения условия свободного схода частиц с разделяющей поверхности решет.

На фиг,1 изображен продольный разрез классификатора; на фиг, 2 - просеивакядее решето, вид сбоку и сверху.

Классификатор включает корпус 1 , представляющий собой вертикальную щахту, загрузочное приспособление 2 с заслонкой 3, наклонные просеивающие решета 4, дефлекторы 5 и разгрузочные патрубки 6 и 7 для вывода разделенных фракций.

Загрузочное приспособление 2 снабжено регулируемой заслонкой 3, изменением положения которой можно устанавливать необходимую производительность классификатора, В корпусе 1 под каждым просеивающим решетом 4 размещены дефлекторы 5, с помопгью которых мелкая фракция, вьвделившаяся через решета 4, направляется в окна

А, вырезанные в передней и задней стенках корпуса классификатора.

Решета выполнены со пделевыми отверстиями, с увеличивающимся размером щели в направлении движения материапа, что создает благоприятные условия для просеивания мелких частиц различных размеров в том месте клиновидных отверстий, где их ширина несколько превьш1ает размер частиц,

Однако для устранения застревания частиц продукта в клиновидных отверстиях необходимо, чтобы они двигались с определенной скоростью и в то же время испытывали подталкивающее действие со стороны позади идущих частиц. При этом составляющая силы тяжести каждой частицы, направленная перпендикулярно плоскости клиновидного отверстия, должна быть достаточной, чтобы изменить направление.

3

скорости частицы и выделить ее чер отверстие. Вьтолнение этих условий достигается т олько в том случае,если угол клиновидности отверстия связан с углом наклона рептета зависимостью 0,009 0,П14 ctgo, а угол о выбран с учетом угла естественного относа ,v сыпучего.материала из соотношения 0,9 tg.itgal . 1 ,4 tg .

Выполнение данных условий гарантирует необходимую скорость перемещения продукта по реиетам 4 (П,8 - 1 ,2 м/с) и устра гяет застревание частиц продукта в клиновидных отверстиях, благодаря чему классификатор обеспечивает высокую производительность и эффективность разделения.

По мере перехода продукта с одного решета на другое содержание в нем мелкой фракции снижается, вследствие чего угол естественного откоса надрегаетного продукта уменьшается. Отмеченное уменьшение угла естественного откоса особенно заметно когда в исходном продукте содержится .значительное количество мелкой фракции (5П% и более). Следователь

но, для выполнения указанного условия в данном случае каждое последующее решето должно устанавливаться под меньшим углом к горизонту в сравнении с предьздущим. В частности в изображенном на фиг. 1 классификаторе выполняется условие

с, 7 0

л , -7 с(.

Успешная работа классификатора возможна только в том случае, если частицы продукта будут свободно сходить с решет 4. При незначительном содержании в исходном продукте частиц, размер которых соизмерим с шириной клиновидных отверстий в их конечной части, просеивающие поверхности решет могут быть плоскими. Если же количество таких частиц выше 2%, то для их свободного схода с решот клиновидные отверстия должны иметь расширяющиеся участки на своих нижних концах, при этом концы решет 4 должны быть отогнуты вниз так,чтобы линия загиба проходила перпендикулярно продольным осям клиновидных отверстий через их расширяющиеся участки.

Классификатор работает следующим образом.

Сыпучий материал поступает из загрузочного приспособления 2 на первое решето 4. Так как на всем протяжении просеивающей поверхности решета 4 отсутствуют поперечные перемычки, то продукт под действием составляющей силы тяжести, направленной вдоль клиновидных отверстий, устойчиво движется к сходовому концу решета. При таком движении частицы мелкой фракции под действием составляющей силы тяжести, перпендикулярной просеивающей поверхности, вьще- ляются через клиновидные отверстия и далее поступают на дефлектор 5, с помощью которого они направляются через вьтускное окно в корпусе 1 в патрубок 6 для вывода мелкой- фракции.

5

Крупная фракция и частицы мелкой 5 фракции, не успевшие выделиться на

0

5

0

5

первом решете 4, поступают на второе решето, где описанный процесс повторяется. Число решот 4 определяется конечной целью классификации и гранулометрическим составом исходного продукта. Чем ближе максимальный и миршмальный размеры частиц вьщеляе- мой мелкой фракции, тем больше должно быть решет.

Компоненты мелкой фракции, выделившиеся на всех просеивающих поверхностях решет, объединяются и выводятся из классификатора через патрубки 6. Крупная фракция идет сходом с последнего решета и выводится из классификатора через патрубок 7.

Углы с и ъ могут назначаться в указанных интервалах. Оптимальные значения этих углов соответствуют серединам интервалов.

Более высокие значения углы d выбирают для верхних решет тех классификаторов, которые предназначены для разделения продуктов, содержащих значительное количество (50% и более) мелкодисперсного компонента.

Например, продукты измельчения зерна в комбикормовой промьшшенности содержат свьше 60% мелкой фракции и имеют угол естественного откоса, равный примерно 38 . Следовательно, угол.

« должен быть определен из зависимости tg с/ (0,9 - l,4)tg .Г8°

фм.г

Изобретение относится к технике классификации сыпучих материалов в сухом виде и м.б. применено при очистке зерна и продуктов его переработки в мукомольно-крупяной,комбикормовой пром-стй и др. отраслях. Цель изобретения - улучшение качества классификации и повышение надежности в работе за счет исключения заклинивания частиц в отверстиях решет () и обеспечение условия сво