Ленточный присадочный материал Советский патент 1990 года по МПК B23K35/06 

Описание патента на изобретение SU1609594A1

Изобретение относится к сварке и наплавке, а именно к материалам, используемым для электроконтактного на- пекания или наплавки, и может быть применено как при восстановлении изношенных поверхностей деталей, так и при создании различных покрытий. Цель изобретения - упрочнение ленточного присадочного материала для улучшения .качества наплавки.

Порошковая пихта содержит связующее из дисперсного полимера, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления полиамидного волокна сетки (например, полиэтилен);

Указанная цель обеспечивается тем, что при формовании ленты нагревом до температуры вьше температуры плавления связующего полимера, но ниже температуры плавления полиамидного . волокна под давлением частицы поли- .

мерного связующего переходят в пласти- че ское состояние (.образуются прошив ки, преимущественно направленные перпендикулярно сетке), при этом частицы щихты и связующего уплотняются и внедряются в ячейки армирую. щей сетки, армируя ленту дополнительно. Наличие армирующей .сетки, выго, рающей при напекании, производит дог , полнительное науглероживание наращенного слоя (что повьщ1ает его износостойкость).

На чертеже схематично изображен предлагаемый ленточный присадочный материал, разрез.

Лента содержит слои порошковой

шихты 1 и 2, между которыми расположена сетка из полиамидного волокна 3. Слои порошковой шихты 1 и 2 содержат в качестве связующего дисперсный полимер 4. Изготовление

о

со

СП

ленты можно производить следующим способом. Например, порошок железа марки ПЖ-3 с размерами частиц 0,2- 0,3 мкм смешивается с частицами полиэтилена низкой плотности дисперсностью порядка 0,06 мм, температуро плавления 120-125 0, затем полученная порошковая смесь насыпается по возможности ровным слоем на опорную пластину, закрывается полиамидной сеткой, например капроновой, имеющей температуру плавления 180-200 С, на которую наносится второй слой порошковой смеси. Опорная пластина с полученной заготовкой устанавливается в пресс с обогревательными плитами, где осуществляется ее прогрев при температуре вьшге 123°, но ниже 180 С при давлении 19 МПа в течение 5 мин. Рекомендуемая толщина ленты для наплавки 2-3 мм. При изготовлении присадочного материала рекомендуется придерживаться следующего соотношения компонентов., вес.%: полиэтилен низкой плотности в виде мелкодисперсного порошка 4-6; полиамидная сетка не более металлическая порошковая шихта остальное. Ныли проведены испытания в целях проверки и сравнения прочности порошковой ленты, полученной с применением различных связyюIIщxJ а именно полиэтилен низкого давления (ПНП), полиэтилен высокого давления (ПВП), капрон (поликапронамид).

5

Результаты испытаний-приведены-в

таблице.

Преимущества предлагаемого мате- 5 риала проявляются в качественном восстановлении изношенных деталей, обес- печиваюш;ем возможность увеличения их срока службы, в снижении расхода черных металлов, в возможности замены 0 более дорогих сталей и материалов на более дешевые.

Формула изобретения

1.Ленточный присадочный материал, содержащий слой шихты и слой полимера, отличающийся тем, что, с целью упрочнения ленты, она снабжена вторым слоем шихты, а слой полимера вьтолнен в виде сеТки из полиамидного волокна и расположен между слоями шихты, при этом шихта содержит дисперсное полимерное связующее, температура плавления которого ниже температуры плавления полимерного материала сетки.

2.Материал по п. 1, отличающийся тем что оба слоя шихты имеют одинаковую толщину.

0

5

0

5

3„ Материал по п. 1, отличаю- Щ и и с я тем, что в качестве полиамидного волокна взят капрон.

4. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве свя- iзующего взят полиэтилен.

Похожие патенты SU1609594A1

название год авторы номер документа
ПАЯЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 2002
  • Тихонов О.В.
  • Макарова Л.Е.
RU2223165C1
Порошковая лента 1981
  • Ульман Иона Ефремович
  • Тарасов Юрий Семенович
  • Чижов Василий Николаевич
SU959962A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 2008
  • Бурак Павел Иванович
  • Латыпов Рашит Абдулхакович
RU2385207C1
Способ утилизации отходов машиностроительного и инструментального производства 2016
  • Серов Никита Вячеславович
  • Серов Антон Вячеславович
  • Бурак Павел Иванович
  • Латыпов Рашит Абдулхакович
RU2663234C2
Комбинированная присадка для электроконтактной приварки на основе стальной ленты 2020
  • Нафиков Марат Закиевич
  • Павлов Артур Павлович
  • Шаймухаметова Динара Маилисовна
RU2728122C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 2006
  • Сайфуллин Ринат Назирович
  • Левин Эрнест Львович
  • Фархшатов Марс Нуруллович
  • Юнусбаев Наиль Муртазович
RU2322333C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Гей Герард Де Ягер[Nl]
RU2094229C1
Способ изготовления структурно-градиентных и дисперсно-упрочненных порошковых материалов (варианты) 2019
  • Гильмутдинов Альберт Харисович
  • Нагулин Константин Юрьевич
RU2725457C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 2006
  • Фархшатов Марс Нуруллович
  • Нафиков Марат Закиевич
  • Сайфуллин Ринат Назирович
RU2315684C1
Препрег для шликерных покрытий, наносимых методом лазерной наплавки 2020
  • Сычев Александр Павлович
  • Колесников Владимир Иванович
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Бардушкин Владимир Валентинович
  • Сычева Марина Александровна
  • Колесников Игорь Владимирович
  • Лавров Игорь Викторович
RU2737104C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 609 594 A1

Реферат патента 1990 года Ленточный присадочный материал

Изобретение относится к сварке и наплавке, а именно к материалам для электроконтактной наплавки на восстанавливаемые детали. Цель изобретения - упрочнение ленточного присадочного материала для улучшения качества наплавки. Лента состоит из двух слоев шихты, содержащей связующий полимер, между которыми расположена полиамидная сетка. При формовании ленты нагревом до температуры выше температуры плавления связующего полимера, но ниже температуры плавления полиамидного волокна под давлением частицы шихты и связующего уплотняются и внедряются в ячейки армирующей сетки, дополнительно упрочняя ленту. 3 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 609 594 A1

(поликапро

215-220120-125 105-108

}

0,163 0,199

О О

О о

о о о о

о о о о о о/ о Q

7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1609594A1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТА МЕЖДУ ГРАФИТОМ 0
  • Р. С. Исламов, М. К. Байбеков, А.
SU203269A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Порошковая лента 1981
  • Ульман Иона Ефремович
  • Тарасов Юрий Семенович
  • Чижов Василий Николаевич
SU959962A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1

SU 1 609 594 A1

Авторы

Король Моисей Григорьевич

Либерман Леонид Маисович

Сергейко Вадим Михайлович

Паукшенс Раймонд Петрович

Даты

1990-11-30Публикация

1989-01-25Подача