СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ Российский патент 2008 года по МПК B23K11/06 

Описание патента на изобретение RU2315684C1

Изобретение относится к области электроконтактной сварки и наплавки и может быть использовано при восстановлении изношенных и упрочнения деталей электроконтактной приваркой металлических лент.

Известен способ электроконтактной приварки металлической ленты, при котором металлическую ленту закрепляют на изделии и приваривают к нему, пропуская между наплавляющим роликом и изделием через металлическую ленту импульсы сварочного тока [1].

Недостатком известного способа является низкая прочность соединения наращиваемого слоя с основным металлом вследствие отсутствия пластической деформации металлической ленты в зоне контакта ее с изделием, что является необходимым условием соединения металлов в твердой фазе. Поэтому в большинстве случаев приварку металлической ленты известным способом производят на режимах, обеспечивающих образование литого ядра. Последнее смещается из зоны контакта металлической ленты с изделием в глубь основного металла из-за интенсивного теплоотвода от тонкой металлической ленты в массивный медный наплавляющий ролик. Указанный недостаток известного способа особенно заметен при наплавке изделий из легированных и жаропрочных сталей.

Изобретение позволяет получить новый технический результат - повышение прочности сварного соединения.

Этот технический результат достигается тем, что в способе электроконтактной приварки металлической ленты к восстанавливаемой детали, включающем предварительное формирование на стороне присадочной ленты, обращенной к наплавляемой детали, рельефа в виде чередующихся гребней и впадин, закрепление присадочной ленты на детали и приварку к ней пропусканием между наплавляющим роликом и деталью через присадочную ленту импульсов электрического тока, согласно изобретению рельеф на стороне присадочной ленты, обращенной к наплавляемой детали, выполняют поперек направления обкатки детали наплавляющим роликом, а при приварке ленты впадины частично заполняют порошковым материалом.

На фиг. 1 показана схема электроконтактной приварки металлической ленты к поверхности изделия. На фиг.2 показан профиль ленты.

Схема способа включает в себя изделие 1, к которому наплавляющим роликом 2 прижимают металлическую ленту 3, на поверхности которой имеется рельеф 4 с шагом S, в виде чередующихся гребней 5 и впадин 6 глубиной t. Впадины 6 могут быть частично заполнены порошковым материалом 7.

Способ может быть реализован следующим образом. Предварительно на стороне металлической ленты 3, обращенной к наплавляемому изделию 1, формируют рельеф 4, содержащий чередующиеся гребни 5 и впадины 6. Такой рельеф 4 может быть выполнен фрезерованием, прокаткой или другими способами. Рекомендуемый профиль рельефа 4 трапецеидальный, шаг 3...5 мм, глубина 0,7...1,5 мм. Рельеф 4 выполняют поперек направления обкатки изделия 1 наплавляющим роликом 2. При прохождении через зону формирования сварного соединения мощных импульсов сварочного тока, чередующихся с паузами, металл гребней 5 разогревается до пластического состояния и осаживается усилием наплавляющего ролика 2, испытывая при этом значительную деформацию. При осадке происходит относительное движение находящегося в пластическом состоянии присадочного металла по наплавляемой поверхности изделия 1, приводящее к разрушению и растворению плотных оксидных пленок, препятствующих образованию прочного сварного соединения. Прочность формируемого сварного соединения металлической ленты 3 с основным металлом изделия 1 можно дополнительно повысить, заполняя примерно наполовину впадины 6 металлической ленты 3 порошковым материалом 7.

Пример 1 осуществления способа. Наплавлялись разборные цилиндрические образцы диаметром 50 мм из стали 45 ГОСТ 1050-88 со вставными штифтами стальной холоднокатаной лентой толщиной 1,2 мм по ГОСТ 16523-70 из стали 45, на которой фрезерованием был выполнен трапецеидальный формы рельеф с шагом 4 мм и глубиной 0,7 мм. Режим наплавки: действующее значение тока наплавки I=8,5 кА; усилие прижатия наплавляющего ролика F=1,7 кН; длительности импульсов тока tимп=0,04 с; длительности пауз tn=0,08 с; скорость наплавки 20 мм/с. Одновременно для контроля такие же образцы и на том же режиме наплавлялись известным способом. При наплавке предлагаемым способом прочность сварного соединения, определенная по результатам отрыва штифтов от наплавленного слоя, составила 75 МПа, а при известном способе 48 МПа.

Пример 2. Условия наплавки те же, что и в примере 1. Наполовину впадины между гребнями профилированной стальной ленты были заполнены железным порошком ПЖ4 ГОСТ 9849-74. Экспериментально определенная прочность сварного соединения составила 90 МПа.

Из примеров видно, что предлагаемый способ позволяет повысить прочность сварного соединения металлопокрытия с основой.

Источники информации

1. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. - М.: Колос, 1981, с.89-91 (прототип).

Похожие патенты RU2315684C1

название год авторы номер документа
Присадка для электроконтактной приварки 2019
  • Нафиков Марат Закиевич
  • Ахмаров Рамзит Гависович
  • Ахметьянов Ильшат Расимович
  • Загиров Ильнур Илдарович
  • Коннов Андрей Юрьевич
  • Масягутов Риваз Фаизович
  • Тархова Лейля Мукаддасовна
  • Фаюршин Азамат Фаритович
  • Юнусбаев Наиль Муртазович
RU2700890C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 2008
  • Бурак Павел Иванович
  • Латыпов Рашит Абдулхакович
RU2385207C1
Способ восстановления изношенных деталей электроконтактной приваркой металлической ленты 2019
  • Нафиков Марат Закиевич
  • Загиров Ильнур Илдарович
  • Масягутов Риваз Фаизович
  • Коннов Андрей Юрьевич
RU2704950C1
Комбинированная присадка для электроконтактной приварки на основе стальной ленты 2020
  • Нафиков Марат Закиевич
  • Павлов Артур Павлович
  • Шаймухаметова Динара Маилисовна
RU2728122C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 2010
  • Бурак Павел Иванович
RU2440222C1
Способ формирования металлопокрытия на поверхности детали контактной приваркой стальной ленты 2023
  • Нафиков Марат Закиевич
  • Ахмаров Рамзид Гависович
  • Ахметьянов Ильшат Расимович
  • Загиров Ильнур Илдарович
  • Масягутов Риваз Фаизович
  • Сайфуллин Ринат Назирович
  • Тархова Лейля Мукаддасовна
  • Фаюршин Азамат Фаритович
  • Юнусбаев Наиль Муртазович
  • Москаленко Павел Геннадьевич
RU2820292C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ 2006
  • Нафиков Марат Закиевич
  • Фархшатов Марс Нуруллович
  • Загиров Ильнур Илдарович
RU2307009C1
Способ нанесения металлопокрытия на поверхность детали контактной приваркой присадочной ленты 2022
  • Нафиков Марат Закиевич
  • Ахмаров Рамзит Гависович
  • Ахметьянов Ильшат Расимович
  • Биктимиров Тимур Шамилевич
  • Загиров Ильнур Илдарович
  • Каримов Хасан Талхиевич
  • Масягутов Риваз Фаизович
  • Урманов Виль Губаевич
  • Юнусбаев Наиль Муртазович
RU2788561C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКОЙ ПУЧКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОВОЛОК 2012
  • Нафиков Марат Закиевич
  • Зайнуллин Артур Айдарович
  • Ардеев Жарис Агзамович
RU2489241C1
Присадочная лента для электроконтактной приварки 2019
  • Нафиков Марат Закиевич
  • Коннов Андрей Юрьевич
  • Масягутов Риваз Фаизович
RU2700891C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 315 684 C1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к области электроконтактной сварки и наплавки и может быть использовано для упрочнения и восстановления изношенных деталей металлической лентой. На стороне присадочной ленты, обращенной к наплавляемой детали, предварительно формируют рельеф в виде чередующихся гребней и впадин. Рельеф выполняют поперек направления обкатки детали наплавляющим роликом. Закрепляют присадочную ленту на детали и приваривают к ней пропусканием между наплавляющим роликом и деталью через присадочную ленту импульсов электрического тока. При приварке ленты впадины частично заполняют порошковым материалом. Повышается прочность сварного соединения металлопокрытия с основой. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 315 684 C1

Способ электроконтактной приварки металлической ленты к восстанавливаемой детали, включающий предварительное формирование на стороне присадочной ленты, обращенной к наплавляемой детали, рельефа в виде чередующихся гребней и впадин, закрепление присадочной ленты на детали и приварку к ней пропусканием между наплавляющим роликом и деталью через присадочную ленту импульсов электрического тока, отличающийся тем, что рельеф на стороне присадочной ленты, обращенной к наплавляемой детали, выполняют поперек направления обкатки детали наплавляющим роликом, а при приварке ленты впадины частично заполняют порошковым материалом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2315684C1

АМЕЛИН Д.В
и др
Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной наваркой
М.: ВО "Агропромиздат", 1987, с.30-31, 68
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1993
  • Поляченко А.В.
  • Евсеенко В.В.
RU2035278C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 1998
  • Казаков В.М.
RU2200650C2
Способ восстановления поверхностей деталей вращения 1987
  • Поляченко Анатолий Васильевич
  • Косимов Каримжон Зухриддинович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Ламин Александр Борисович
  • Макаров Олег Федорович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Пеньков Юрий Георгиевич
SU1493418A1
Способ восстановления детали электроконтактной сваркой 1986
  • Поляченко Анатолий Васильевич
  • Болтян Александр Анатольевич
SU1459887A1
DE 4102247 А, 30.07.1992
WO 9826896 А, 25.06.1998.

RU 2 315 684 C1

Авторы

Фархшатов Марс Нуруллович

Нафиков Марат Закиевич

Сайфуллин Ринат Назирович

Даты

2008-01-27Публикация

2006-03-27Подача