Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к средствам для армирования кладки печей коксовых батарей.
Целью изобретения является повышение эффективности работы за счет автоматического регулирования заданных деформаций упругих элементов. На фиг.1 изображен поперечный анкераж, вид с машинной стороны батареи коксовых печей; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг,2; на фиг.4 - сечение 3-В на фиг.З.
Поперечньм анкераж батареи коксо- вых печей в качестве основных составных частей содержит колонны 1 коксовой стороны и колонны 2 машинной стороны батареи, попарно соединенные стяжками 3, установленными подвижно в печной кладке 4. Стяжки 3 с коксовой стороны батареи имеют гайки 5 (опоры) для удержания колонн 1, а с машинной стороны - дополнительные опоры 6 для удержания через пружины 7 колонн 2„ Дополни тельные опоры 6 /своим корпусом установлены на. шар- нирно соединенных с траверсами 8 штоках 9 с поршнями 10, а траверсы 8 соединены со стяжками 3 с помощью гаек 11„ Корпус снабжен крьппкой 12. подвижно установленной на птоке и взаимодействующей с пружинами 7.
Для заправки штоковой полости 13 рабочей жидкостью корпус дополнительной опоры 6 имеет обратный клапан 14 с защитной крыпкой 15, а также клапан 16 давления, соединенный канаО5О
со
00
а
3160
лом 17 с поршневой полостью 18. Р гулировочный винт 19 клапана 16-имеет отверстие для сообщения канала 17 и полости 18 с атмосферой. Перед сдачей в эксплуатацию снимают крьпп- ку 15 и подключают нагнетатель (например, шестеренчатьй насос) рабочей жидкости (густой антифрикционной и антикоррозионной смазки), с помощью которого заполняют штоковую полость 13 для создания заданного рабочего давления, задаваемого усилием срабатывания клапана 16 давления. При этом дополнительная опора 6 смещается вле- во от поршня 10 и ее положением определяется величина деформации пружин 7 а следовательно, и усилий на стяжках 3.
Во время работы анкеража стяжки удлиняются, например летом. При этом колонны 1 и 2 находятся на месте, а концы стяжек 3 совместно с дополнительными опорами 6 удаляются от колонн 2.
Эти перемещения сопровождаются уменьшением деформаций.пружин 7, а следовательно, и усилий на стяжках 3 Поскольку характеристики пружин даны с учетом этих максимальных перемеще- НИИ, то изменение усилий происходит пределах, допустимых для нормальной работы анкеража. Сокращение длины стяжек, например от ливня, и рост кладки йечей сопровождаются уменьше- нием расстояний от дополнительных опор 6 до колонн 2.. т.е. увеличением деформаций пружин, а следовательно, и усилий, действующих на допол- нительнне опоры 6. От роста этих уси ЛИЙ возрастает.давление в штоковой полости о в тех случая-х, когда давление возрастает до предельно допустимого, срабатьшает клапан 16 и жидкость через него и канал 17 посту- пает в поршневую полость 18 до тех пор,.пока давление в штоковой полости не снизится до величины, создаваемой клапаном 16. Этот процесс - сопровождается перемещением допол- нитель ных опор 6 (вправо по фиг.4) входом воздуха окружающей среды в канал 17 и полость 18 через отвер- .стие в регулировочном винте 19. При этом длина сжатых пружин будет рав на первоначальной их рабочей длине, следовательно, и усилия на стяжках будут восстановлены. Длина штоковой полости превьппает величину максимал
ного роста печной кладки за весь срок службы с максимальным сокращением длины стяжек при охлаждении. Таким образом, автоматически поддерживаются на верхних стяжках анкеража заданные рабочие усилия в течение всего срока его службы.
Применение изобретения позволяет уменьшить трудозатраты на содержание анкеража в работоспособном состоянии (так как исключается необходимость в регулировании усилий на верхних стяжках и в проведении замеров прогибов анкерных колонн), исключить случаи перегрузки и разрушения кладки печи и элементов анкеража (так как конструкция анкеража обеспечивает стабильность армирующих усилий), что в свою очередь повьш1ает их надежность и долговечность.
Формула изобретения
1. Поперечный анкераж батареи коксовых печей, содержащий двери, анкерные колонны, соединенные в верхней части с помощью стяжек, на концах которых размещены упругие элементы и опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет автоматического регулирования заданных деформаций упругих элементов, поперечный анкераж снабжен размещенными между опорами и упругими элементами дополнительными предохранительными опорамио
2. Анкераж батареи по п.1, о т - личающийся тем, что дополнительная предохранительная опора вьшолнена в виде корпуса с крышкой, внутри которого размещен поршень со штоком, наружная часть его шарнирно соединена со стяжкой посредством траверсы, при этом крышка установлена н штоке с возможностью взаимодействия с упругими элементами, а штоковая полость заполнена рабочей жидкостью и соединена с установленными в корпусе заправочньм штуцером и клапаном давпения, который соединен каналом с поршневой полостью и окружающей средой.
3. Анкераж батареи по пп,1 и 2, отличающийся тем, что в качестве рабочей жидкости используется антифрикционная консистентная смазка
Фш.2
--HH- -nri
-т)Ш
/f j
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поперечный анкераж батареи коксовых печей | 1988 |
|
SU1609815A1 |
Поперечный анкераж батареи коксовых печей | 1988 |
|
SU1562351A1 |
Батарея горизонтальных коксовых печей | 1976 |
|
SU690057A1 |
Устройство для регулирования усилия затяжки пружин анкерных стяжек | 1989 |
|
SU1736988A1 |
Поперечный анкераж батареи коксовых печей | 1988 |
|
SU1609817A1 |
Поперечный анкераж коксовой батареи | 1988 |
|
SU1638153A1 |
Устройство для поперечного армирования кладки коксовых печей | 1990 |
|
SU1738826A1 |
Устройство для замера и регулировки нагрузки пружин анкерных стяжек коксовых печей | 1986 |
|
SU1399325A1 |
Устройство для замера и регулировки нагрузки пружинных узлов оборудования коксовых батарей | 1989 |
|
SU1721074A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ | 1990 |
|
RU2011679C1 |
Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к поперечному анкеражу коксовых печей. Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет автоматического регулирования заданных деформаций упругих элементов. Поперечный анкераж включает в себя анкерные колонны 1 и 2 с коксовой и машинной сторон батареи соответственно, соединенные поперечными анкерными стяжками 3. На анкерных стяжках между колоннами и опорами 5 размещены упругие элементы 7. От известных предлагаемый анкераж отличается наличием дополнительных опор 6 предельного усилия, установленных между опорами 5 и упругими элементами 7. Каждая дополнительная опора выполнена в виде гидроцилиндра, шток которого соединен с траверсой, установленной на стяжках. Корпус гидроцилиндра для заправки штоковой полости рабочей жидкостью снабжен штуцером и содержит клапан сброса давления. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
г,/ 7
i// /
l,,,L,,,
/ у
„«™
/{
/J
Фиг.4
Ткачев B.C | |||
и Остапенко Т.А | |||
Оборудование коксохимических заводов, -М.: Металлургия, 1983, с.129-133. |
Авторы
Даты
1990-11-30—Публикация
1988-11-04—Подача