Поперечный анкераж батареи коксовых печей Советский патент 1990 года по МПК C10B29/00 C10B29/04 C10B29/08 

Описание патента на изобретение SU1609816A1

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к средствам для армирования кладки печей коксовых батарей.

Целью изобретения является повышение эффективности работы за счет автоматического регулирования заданных деформаций упругих элементов. На фиг.1 изображен поперечный анкераж, вид с машинной стороны батареи коксовых печей; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг,2; на фиг.4 - сечение 3-В на фиг.З.

Поперечньм анкераж батареи коксо- вых печей в качестве основных составных частей содержит колонны 1 коксовой стороны и колонны 2 машинной стороны батареи, попарно соединенные стяжками 3, установленными подвижно в печной кладке 4. Стяжки 3 с коксовой стороны батареи имеют гайки 5 (опоры) для удержания колонн 1, а с машинной стороны - дополнительные опоры 6 для удержания через пружины 7 колонн 2„ Дополни тельные опоры 6 /своим корпусом установлены на. шар- нирно соединенных с траверсами 8 штоках 9 с поршнями 10, а траверсы 8 соединены со стяжками 3 с помощью гаек 11„ Корпус снабжен крьппкой 12. подвижно установленной на птоке и взаимодействующей с пружинами 7.

Для заправки штоковой полости 13 рабочей жидкостью корпус дополнительной опоры 6 имеет обратный клапан 14 с защитной крыпкой 15, а также клапан 16 давления, соединенный канаО5О

со

00

а

3160

лом 17 с поршневой полостью 18. Р гулировочный винт 19 клапана 16-имеет отверстие для сообщения канала 17 и полости 18 с атмосферой. Перед сдачей в эксплуатацию снимают крьпп- ку 15 и подключают нагнетатель (например, шестеренчатьй насос) рабочей жидкости (густой антифрикционной и антикоррозионной смазки), с помощью которого заполняют штоковую полость 13 для создания заданного рабочего давления, задаваемого усилием срабатывания клапана 16 давления. При этом дополнительная опора 6 смещается вле- во от поршня 10 и ее положением определяется величина деформации пружин 7 а следовательно, и усилий на стяжках 3.

Во время работы анкеража стяжки удлиняются, например летом. При этом колонны 1 и 2 находятся на месте, а концы стяжек 3 совместно с дополнительными опорами 6 удаляются от колонн 2.

Эти перемещения сопровождаются уменьшением деформаций.пружин 7, а следовательно, и усилий на стяжках 3 Поскольку характеристики пружин даны с учетом этих максимальных перемеще- НИИ, то изменение усилий происходит пределах, допустимых для нормальной работы анкеража. Сокращение длины стяжек, например от ливня, и рост кладки йечей сопровождаются уменьше- нием расстояний от дополнительных опор 6 до колонн 2.. т.е. увеличением деформаций пружин, а следовательно, и усилий, действующих на допол- нительнне опоры 6. От роста этих уси ЛИЙ возрастает.давление в штоковой полости о в тех случая-х, когда давление возрастает до предельно допустимого, срабатьшает клапан 16 и жидкость через него и канал 17 посту- пает в поршневую полость 18 до тех пор,.пока давление в штоковой полости не снизится до величины, создаваемой клапаном 16. Этот процесс - сопровождается перемещением допол- нитель ных опор 6 (вправо по фиг.4) входом воздуха окружающей среды в канал 17 и полость 18 через отвер- .стие в регулировочном винте 19. При этом длина сжатых пружин будет рав на первоначальной их рабочей длине, следовательно, и усилия на стяжках будут восстановлены. Длина штоковой полости превьппает величину максимал

ного роста печной кладки за весь срок службы с максимальным сокращением длины стяжек при охлаждении. Таким образом, автоматически поддерживаются на верхних стяжках анкеража заданные рабочие усилия в течение всего срока его службы.

Применение изобретения позволяет уменьшить трудозатраты на содержание анкеража в работоспособном состоянии (так как исключается необходимость в регулировании усилий на верхних стяжках и в проведении замеров прогибов анкерных колонн), исключить случаи перегрузки и разрушения кладки печи и элементов анкеража (так как конструкция анкеража обеспечивает стабильность армирующих усилий), что в свою очередь повьш1ает их надежность и долговечность.

Формула изобретения

1. Поперечный анкераж батареи коксовых печей, содержащий двери, анкерные колонны, соединенные в верхней части с помощью стяжек, на концах которых размещены упругие элементы и опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет автоматического регулирования заданных деформаций упругих элементов, поперечный анкераж снабжен размещенными между опорами и упругими элементами дополнительными предохранительными опорамио

2. Анкераж батареи по п.1, о т - личающийся тем, что дополнительная предохранительная опора вьшолнена в виде корпуса с крышкой, внутри которого размещен поршень со штоком, наружная часть его шарнирно соединена со стяжкой посредством траверсы, при этом крышка установлена н штоке с возможностью взаимодействия с упругими элементами, а штоковая полость заполнена рабочей жидкостью и соединена с установленными в корпусе заправочньм штуцером и клапаном давпения, который соединен каналом с поршневой полостью и окружающей средой.

3. Анкераж батареи по пп,1 и 2, отличающийся тем, что в качестве рабочей жидкости используется антифрикционная консистентная смазка

Фш.2

--HH- -nri

-т)Ш

/f j

Фиг.З

Похожие патенты SU1609816A1

название год авторы номер документа
Поперечный анкераж батареи коксовых печей 1988
  • Голюк Анатолий Васильевич
  • Успенский Сергей Константинович
  • Минасов Александр Николаевич
  • Тищенко Олег Николаевич
  • Аверченко Александр Петрович
  • Ряполов Сергей Яковлевич
SU1609815A1
Поперечный анкераж батареи коксовых печей 1988
  • Тищенко Олег Николаевич
  • Аверченко Александр Петрович
  • Ряполов Сергей Яковлевич
SU1562351A1
Батарея горизонтальных коксовых печей 1976
  • Парфенюк Александр Сергеевич
  • Веретельник Святослав Петрович
SU690057A1
Устройство для регулирования усилия затяжки пружин анкерных стяжек 1989
  • Васильева Татьяна Петровна
  • Прохода Николай Иосифович
  • Сулименко Александр Павлович
SU1736988A1
Поперечный анкераж батареи коксовых печей 1988
  • Тищенко Олег Николаевич
  • Аверченко Александр Петрович
  • Ряполов Сергей Яковлевич
  • Минасов Александр Николаевич
SU1609817A1
Поперечный анкераж коксовой батареи 1988
  • Парфенюк Александр Сергеевич
  • Хромов Николай Анатольевич
  • Булатов Александр Андреевич
  • Веретельник Святослав Петрович
  • Карпухин Евгений Александрович
  • Власов Геннадий Александрович
  • Романенко Евгений Павлович
  • Левая Татьяна Леонидовна
SU1638153A1
Устройство для поперечного армирования кладки коксовых печей 1990
  • Волков Виталий Иванович
  • Маслова Галина Петровна
  • Кононенко Василий Семенович
SU1738826A1
Устройство для замера и регулировки нагрузки пружин анкерных стяжек коксовых печей 1986
  • Анацкий Владимир Федорович
  • Борисов Геннадий Антонович
  • Краснянский Олег Михайлович
SU1399325A1
Устройство для замера и регулировки нагрузки пружинных узлов оборудования коксовых батарей 1989
  • Сулименко Александр Павлович
  • Прохода Николай Иосифович
SU1721074A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ 1990
  • Волков В.И.
  • Маслова Г.П.
  • Кононенко В.С.
RU2011679C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 609 816 A1

Реферат патента 1990 года Поперечный анкераж батареи коксовых печей

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к поперечному анкеражу коксовых печей. Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет автоматического регулирования заданных деформаций упругих элементов. Поперечный анкераж включает в себя анкерные колонны 1 и 2 с коксовой и машинной сторон батареи соответственно, соединенные поперечными анкерными стяжками 3. На анкерных стяжках между колоннами и опорами 5 размещены упругие элементы 7. От известных предлагаемый анкераж отличается наличием дополнительных опор 6 предельного усилия, установленных между опорами 5 и упругими элементами 7. Каждая дополнительная опора выполнена в виде гидроцилиндра, шток которого соединен с траверсой, установленной на стяжках. Корпус гидроцилиндра для заправки штоковой полости рабочей жидкостью снабжен штуцером и содержит клапан сброса давления. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения SU 1 609 816 A1

г,/ 7

i// /

l,,,L,,,

/ у

„«™

/{

/J

Фиг.4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1609816A1

Ткачев B.C
и Остапенко Т.А
Оборудование коксохимических заводов, -М.: Металлургия, 1983, с.129-133.

SU 1 609 816 A1

Авторы

Тищенко Олег Николаевич

Аверченко Александр Петрович

Ряполов Сергей Яковлевич

Волков Виталий Иванович

Даты

1990-11-30Публикация

1988-11-04Подача