ним на внутренней поверхности. Направляющий узел выполнен в виде цилиндрического поршня (ЦП) 5 со спиральной канавкой (СК) 6 на наружной поверхности для размещения вала 2 и выступа 7 корпуса 1. Узел фиксации корпуса 1 состоит из радиально расположенных в надпоршневой полости J5 корпуса 1 плунжеров 11 о Полость вала 2 гидравлически связана с полостью 15. Над устройством устанавливается забойный двигатель 4. Под действием давления п|)омывочной жидкости плунжеры 11 выдвигаются из корпуса 1 и фиксируют
устройство в скважине. Одновременно ЦП 5 перемещается вниз. За счет взаимодействия СК 6 с выступом 7 ЦП 5 вращается вокруг своей оси. Вал 2, расположенный в СК 6, вытесняется из корпуса . После создания нагрузки на инструмент 3 посредством двигателя 4 осуществляют вращение вала 2. Бурение горизонтального ствола осуществляется по касательной к поверхности основного ствола. После прекращения подачи промывочной жидкости ЦП 5 возвращается в исходное положение. Вал 2 при этом размещается в СК 6. 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Расширитель для бурения и расширения на обсадной колонне | 2021 |
|
RU2774875C1 |
НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО ВХОДА В БОКОВОЙ СТВОЛ | 2017 |
|
RU2657583C1 |
Управляемый буровой снаряд | 1988 |
|
SU1617127A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2213197C1 |
Самоориентирующийся шарнирный отклонитель для направленного бурения | 1991 |
|
SU1806255A3 |
Расширитель для управляемого бурения и расширения на обсадной колонне | 2021 |
|
RU2751906C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ В КОМПОНОВКЕ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ | 2020 |
|
RU2778910C2 |
Устройство для стабилизации забойных двигателей в скважине | 1989 |
|
SU1740602A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ НА ДОЛОТО | 1994 |
|
RU2116429C1 |
Гидравлический демпфер бурильного инструмента | 1982 |
|
SU1073430A1 |
Изобретение относится к буровой технике, а именно к устройствам для проводки горизонтальных дополнительных стволов из вертикальной скважины. Цель изобретения - повышение надежности работы. В цилиндрическом корпусе 1 устройства установлен направляющий узел с гибким полым валом 2 и породоразрушающим инструментом 3 на его нижнем конце. Корпус 1 выполнен с окном в нижней части и выступом 7 под ним на внутренней поверхности. Направляющий узел выполнен в виде цилиндрического поршня (ЦП) 5 со спиральной канавкой (СК) 6 на наружной поверхности для размещения вала 2 и выступа 7 корпуса 1. Узел фиксации корпуса 1 состоит из радиально расположенных в надпоршневой полости 15 корпуса 1 плунжеров 11. Полость вала 2 гидравлически связана с полостью 15. Над устройством устанавливается забойный двигатель 4. Под действием давления промывочной жидкости плунжеры 11 выдвигаются из корпуса 1 и фиксируют устройство в скважине. Одновременно ЦП 5 перемещается вниз. За счет взаимодействия СК 6 с выступом 7 ЦП 5 вращается вокруг своей оси. Вал 2, расположенный в СК 6, вытесняется из корпуса 1. После создания нагрузки на инструмент 3 посредством двигателя 4 осуществляют вращение вала 2. Бурение горизонтального ствола осуществляется по касательной к поверхности основного ствола. После прекращения подачи промывочной жидкости ЦП 5 возвращается в исходное положение. Вал 2 при этом размещается в СК 6. 3 ил.
Изобретение относится к буровой технике, а именно к устройствам для проводки горизонтальных дополнительных стволов из вертикальной скважины.
Цель изобретения - повьппение надежности работы.
На фиг.1 изображено устройство для бурения многозабойной скважины, про- дольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.
Устройство для бурения многозабойной скважины содержит корпус 1, расположенный в его полости направляюпц1Й узел с полым гибким валом 2 и породо- разрушающим инструментом 3 на его нижнем конце, узел фиксации корпуса 1
Над устройством устанавливается забойный двигатель 4, вал (не показан) и корпус которого жестко связаны соответственно с полым гибким валом 2 и корпусом 1. В полости последнего расположен направляющий узел, выполненный в виде цилиндрического поршня 5 со спиральной канавкой 6 на наружной поверхности для размещения полого гибкого вала 2 и выступа 7 корпуса 1. В нижней части корпуса I выполнено окно с жестко закрепленной в нем криволинейной направляющей втулкой 8, в которой расположен нижний конец полого гибкого вала 2 с пород оразрушающим инструментом 3. Верхний конец вала 2 связан с валом двигателя 4 с помощью обычной удлиненной ишицевой (как вариант, шпоночной) :муфты, образованной удлиненным полым ниппелем 9 вала двигателя 4 и втулкой 10 (шлицы между ними не показаны
5
0
5
0
5
0
5
жестко закрепленной на верхнем конце цилиндрического поршня 5.
Для предотвращения продольного перемещения устройства относительно стенок скважины или обсадной колонны предусмотрен узел фиксации, состоящий из плунжеров 11 и 12 с пружинами 13 и 14, размещенных в радиальных отверстиях надпоршневой полости 15 корпуса 1, гидравлически связанный через калиброванные каналы 16 с полостью гибкого вала 2.
В верхней части цилиндрического поршня 5 установлен кольцевой уплот- нительный элемент 17.
Работа устройства для бурения мно- гозабойной скважины осуществляется следующим образом.
Устройство с забойным двигателем 4 на бурильных трубах (не показаны) спускается в скважину и устанавливается на заданной глубине. Промывочная жидкость через калиброванные каналы 16 поступает в надпоршневую полость 15. Под действием давления промывочной жидкости плунжеры 11, 12, сжимая пружины 13, 14, выдвигаются из корпуса 7 и закрепляют устройст- во в требуемом положении. Одновременно, цилиндрический поршень 5 с кольцевым уплотнительным элементом 17 перемещается вниз. При этом за счет взаимодействия выступа 7 со спиральной канавкой 6 цилиндрический поршень 5 вращается вокруг своей оси, а полый гибкий вал 2 с породоразрушающим инструментом 3 вытесняется из корпуса 1. После создания достаточной нагрузки на породоразрушающий инструи
мент 3 посредством забойного двигателя 4 осуществляют вращение гибкого вала 2, за счет направляющей втулки 8 бурение дополнительного горизонтального ствола скважины будет осуществляться по касательной к поверхности ствола основной скважины.
Вращающий момент от вала забойного двигателя 4 к гибкому валу 2 передается через удаиненную шлицевую муф- ту, образованную удлиненным полым ниппелем 9 и втулкой 10.
1609930
13 и 14 отжимаются в надпорш .ъвую полость 15 корпуса 1. Формула изобретений Устройство для бурения многозабойной скважины, включающее цилиндрический корпус, установленный в корпусе направляющий узел с полым гибким валом и породоразрушающим инструментом ,0 на его нижнем конце, узел фиксации, корпуса, отличающееся тем, что, с целью повьшгения надежности работы, корпус выполнен с окном в ниж-иолнен в виде радиально расположенных в надпоршневой полости плунжеров, а корпус имеет отверстия для их размещения, причем полость гибкого ва- 25 ла гидравлически связана с надпоршневой полостью корпуса.
- .
перемещается в другое выбранное место по длине скважины или извлекается на поверхность,для смены породоразрушаю- щего инструмента 3. В транспортном положении плунжеры 11 и 12 пружинами
л-/
ь1609930
Фиг.д
Устройство для бурения многозабойных скважин | 1979 |
|
SU1139817A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
КРЕПЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО С РАСПОРКОЙ | 2012 |
|
RU2571644C1 |
Ручной прибор для загибания кромок листового металла | 1921 |
|
SU175A1 |
Приспособление к пишущей машине для назначения и указания последней строки страницы | 1925 |
|
SU1951A1 |
Авторы
Даты
1990-11-30—Публикация
1988-08-05—Подача