Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой Советский патент 1990 года по МПК F27B7/24 

Q

Изобретение относится к устройствам для уплотнения загрузочных концов вращающихся обжиговых печей и может быть использовано в промышленности строительных материалов при сухом производстве клинкера. Цель изобретения - повышение герметичности уплотнения. Для этого устройство содержит уплотнительное кольцо, образованное трапецеидальными пластинами 1, которые закреплены шарнирными основаниями на патрубке 3 неподвижной камеры. Трапецеидальные пластины 1 прижимаются к фланцу 4 вращающейся печи 6 под действием жестко закрепленных на них Г-образных рычагов 7, на концах которых закреплены ролики 8, охваченные тросом 9. Усилие создается подвешенными на концах троса грузами. Уплотнительные пластины могут быть выполнены двух типов - плоскими и корытообразными с отбортованными краями, которые внахлест перекрывают края плоских пластин, при этом рычаги 7 установлены только на корытообразных пластинах. В местах примыкания трапецеидальных пластин 1 к фланцу 4 печи 6 на шарнирах 15 монтируются плоские уплотнители с антифрикционными накладками. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

-I

(Л

с

3-J

о

N5 35

угшотнительное кольцо, образованное трапецеидальными пластинами 1, которые за среплены шарнирными основаниями на патрубке 3 неподвижной камеры. Трапецеидальные пластины 1 прижимаются к фланцу 4 вращающейся печи 6 под действием жестко закрепленных на них Г-образных рычагов 7, на концах которых закреплены ролики 8, охваченные тросом 9, Усилие создается подвешенными на концах троса грузами. УпИзобретение относится к устройствам пя уплотнения загрузочных концов вращаюшихся обжиговых печей и может быть использовано главным образом в промьполенности строительных материалов при сухом способе производства клинкера и других материалов в метал- ургической и химической промьшшен- ности.

Цель изобретения - повышение герметичности уплотнения

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрезу на фиг. 2 - сечение А-А на фиг 1; на фиг. 3 - узел 30 1 на фиг о 1i на фиг. 4 - сечение В-Е на фиг. 3, при вьшолнении пластин с односторонней отбортовкой; на фиг. 5 - то же, в случае поочередной установки плоских и корытообразных 35 пластин.

Устройство дпя уплотнения зазора между вра цающейся печью и неподвижной камерой содержит уппотнительное кольцо из отдельных трапецеидальных плас- 40 тин 1, шарнирные основания 2 которых закреплены на патрубке 3 неподвижной камеры. Наружные края (большие основания) этих пластин прилегают к торцовому фланцу 4, закрепленному на эле- 45 ваторё 5 вращающейся печи 6. Прижимная система выполнена в-виде жестко закрепленных на пластинах 1 (например, приваренных) Г-образных рычагов 7, выполненных на свободных концах с роли- 50 ками 8 и охватывающим их стяжным тросом 9, на концах которого подвешены грузы 10о Один из концов троса 9 пере-, кинут через блок 11. Свободные концы рычагов направлены в сторону разгру- j 55

зочного конца печи, I

Трапецеидальные пластины 1 выполнены с отбортованным краем, обеспечилотнительные пластины могут быть выполнены двух типов - плоскими и корытообразными с отбортованными -краями, которые внахлест перекрьшают крйя плоских пластин, при этом рычаги 7 установлены только на корытообразных пластинах. В местах примыкания трапецеидальных пластин 1 к фланцу 4 печи 6 на шарнирах 15 монтируются плоские уплотнители с антифрикционными накладками. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

ваюшим за счет укладки внахлест плот- . ность их. прилегания к фланцу 4. При этом пластины могут быть выполнены с односторонней отбортовкой - в виде пластин 12 или с двусторонней отбортовкой - в виде корытообразных пластин 13 с отбортованными краями,

В случае поочередного выполнения пластин уплотнительного кольца из плоских пластин 14 и корытообразных пластин 13 последние внахлест перекрывают края плоских пластин 14, при этом Г-образные рычаги установлены на пластинах 13,

Между наружным краем пластин 1 и фланцем 4 могут быть установлены на шарнирах 15 уплотнители 16 с антифрикционными накладками 17. Накладки могут быть выполнены из графита, пластмасс или других антифрикционных материалов ,

Длина рычагов 7 вдоль оси печи от шарнирного основания до роликов превышает величину осевого хода печи.

Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой работает следующим образом.

Устройство в работе рассматривается в двух крайних положениях печи - нижнем, когда она наиболее удалена от неподвижного патрубка (фиг. 3, сплошные линии), и верхнем, когда она к патрубку наиболее приближена (фиг. 3, пунктирные линии).

В обоих положениях печи при ее вращении наружные края пластин 1 скользят по фланцу 4, препятствуют подсосу воздуха внутрь рабочего пространства печи, при этом прижатие :1ластин 1 к фланцу обеспечивается благодаря усилию, возникающему от стягивания всех пластин под действием грузов 10, кото51610216

рое передается к пластинам через блок 11, трос 9 и рычаги 7с роликами 8, причем через каждый рычаг усилие передается на каждую пластину отдельно, заставляя ее прилегать к поверхности фланца 4 даже при его неплоскостности „

При нижнем положении печи свобод вверх,

Тем самым повьшается герметичность и надежность уплотнения. При этом выполнение уплотнитель- ного кольца из трапецеидальных пластин двух типов плоских и корытообразных с отбортованными краями, установ.- ленных поочередно с перекрытием плоских пластин отбортованными краями ные кон1Ц)1 Г-образных рычагов 7 с роли-ю корытообразных, и установка Г-образ- ками 8 располагаются примерно парал- ных рычагов только на последних обес- лельно печи (это обеспечивается при печивает герметичное прилегание все- их монтаже), а при перемещении пе чи в го уплотиительного кольца к фланцу верхнее положение фланец 4, нажимая на элеватора печи при минимальном числе пластины, заставляет их вместе с ры- js прижимных элементов (рычагов и роли- чагами 7 поворачиваться в шарнирах 2. При этом периметр многогранника, образованного концами рычагов с роликами

8, увеличивается, и концы троса 9 сме- ., ..

щаются к патрубку 3,подтягивая за со- 20 достигает 30-40 и более

бой грузы 10. При возврате печи в ниж- Шарнирное соединение уплотнителей

нее положение часть троса освобождаков)

Такое упрощение конструкции особен но целесообразно для печей большого диаметра 5-7 м, когда число пластин

с наружными краями трапецеидальных пластин повьппает герметичность уплотнения за счет того, что при осевом ходе печи и изменении угла наклона пластин по,отношению к фланцу элеватора печи уплотнители остаются постоянно всей своей плоскостью прижатыми к этому фJ aнцy.

ется и грузы опускаются„

При переходе печи в верхнее положение увеличивается наружный периметр и уплотнительного кольца, однако благодаря отбортованным краям пластины не выходят из взаимного перекрытия, а остаются в положении внахлест и таким образом герметичность уплотнения не нарушается.

Превышение длины ричагов от шарнирных оснований до роли1;ов по отношению к вел11чине хода печи исключает откло25

30

с наружными краями трапецеидальных пластин повьппает герметичность уплот нения за счет того, что при осевом ходе печи и изменении угла наклона пластин по,отношению к фланцу элеватора печи уплотнители остаются посто янно всей своей плоскостью прижатыми к этому фJ aнцy.

I

При этом уменьшается износ соприк

саю1цихся деталей, что повышает надеж ность уплотнения, а также повышается герметичность вследствие большого со

нение пластин от фланца даже при край- 5 ротивления проходу воздуха через понем верхнем положении печи и делает разгерметизацию уплотнения невозможной. ..

Выполнение части пластин корытооб- разными с отбортован}1ыми с двух сторон краями позволяет уменьшить число рычагов и роликов в 2 раза по отношению к числу пластин.

В предложенной конструкции устройства крепление уплотнительного кольца непосредственно к патрубку неподвижной камеры исключает необходимость зазора между ними и тем самым обеспечивает более высокую герметичность.

Выполнение прижимной системы в виде жестко закрепленных на трапецеидальных пластинах Г-образных рычагов с роликами на концах и охватьшающим их тросом обеспечивает повьш1енное усилие прижатия пластин к фланцу элеватора печи и исключает воз можность отклонения гшастин от фланца или оп- рокидыванил их при осевом ходе печи

верхность сопряжения плоскостей флан ца и антифрикционной накладкио

Формула изобретения

40

50 метичности уплотнения, шарнирные основания пластин закреплены на патруб ке неподвижной камеры, а прижимная система выполнена в виде жестко закрепленных на пластинах Г-образных ры

сс чагов, свободными концами направленных в сторону разгрузочного конца пе чи и выполненных на этом участке с р ликами и охва-гьшающим их тросом, при этом длина рычагов вдоль оси печи от

вверх,

етичнос При э ного кол тин двух ных с от ленных п ких плас корытооб ных рыча печивает го уплот элеватор прижимны

Тем самым повьшается герметичность и надежность уплотнения. При этом выполнение уплотнитель- ного кольца из трапецеидальных пластин двух типов плоских и корытообразных с отбортованными краями, установ.- ленных поочередно с перекрытием плоских пластин отбортованными краями корытообразных, и установка Г-образ- ных рычагов только на последних обес- печивает герметичное прилегание все- го уплотиительного кольца к фланцу элеватора печи при минимальном числе прижимных элементов (рычагов и роли-

., ..

достигает 30-40 и более

ков)

Такое упрощение конструкции особенно целесообразно для печей большого диаметра 5-7 м, когда число пластин

5

0

с наружными краями трапецеидальных пластин повьппает герметичность уплотнения за счет того, что при осевом ходе печи и изменении угла наклона пластин по,отношению к фланцу элеватора печи уплотнители остаются постоянно всей своей плоскостью прижатыми к этому фJ aнцy.

I

При этом уменьшается износ соприкасаю1цихся деталей, что повышает надежность уплотнения, а также повышается герметичность вследствие большого ротивления проходу воздуха через поверхность сопряжения плоскостей фланца и антифрикционной накладкио

Формула изобретения

40

шарнирного основания до роликов пре- вьшзает величину ее осевого хода

2, Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что пластины уплотнительного кольца поочередно выполнены плоскими и корытообразными с отбортованными краями, которые внахлест перекрывают края плоских пластин, а Г-обраэные рычаги установлены на корытообразных пластинах.

3 Устройство поп, 1,отл и- чающееся тем, что уплотнители шарнирно соединены с наружными краями трапецеидальных пластин.

13

/

Фиг. 2

Фиг.З

6- В

Фигл

,,. / jf J

ifvwv YuaM TffffffrrfifWfffi EeZEzZ

гЯлШл

Фиг.5

13

EeZEzZ

гЯлШла