Электропылеконцентратор Советский патент 1990 года по МПК B03C3/15 

Изобрете :ие касаетс.я очистки пылевых выбросов горнорудных предприятий и может быть использовано для очистки воздуха от пыли бентонита и известняка в цехах ,шнхтоподготЬвки.

Целью изобретения является интенси- . фикация отделения мелкодисперсной пьти.

Нафиг. изображен злектропьиекон- центратор, общий вид сбоку; на фиг.2 - пыле се парирующий элемент, общий вид.

Электропыпск.оццентратор состоит из подводящего газохода 1, пылесепарирующих элементов 2, камеры 3 забора запыленного воздуха, камеры 4 забора очищенного воздуха, распределительной рещетки 5, установленной в подводящем газоходе 1, изоляторных коробок 6, в которых установлены изоляторы 7 с укрепленными на них несущими щтан- гами 8. К щтангам 8 прикреплены с

возможностью перемещения опоры 9, к которым Фиксируются после центровки коронирующие электроды 10.

Пьиесепарирующий элемент 2 (фиг.2) выполнен из перфорированной трубы 11. Перфорация осуществляется равномерно расположенными в шахматном порядке прямоугольными отверстиями 12с живым сечением 10-20% от общей внутренней площади поверхности перфорированной трубы. Ширина отверстий, расположенных в первом ряду верхней части пьшесепарирующего элемента у , равная 30-50 мм, установлена в процессе промыщленных исследований канала электропьшеконцентратора на пыли известняка и бентонита. Установленньй размер (минимальный) исключает ее заррстание пылью при улавливании указанных материалов. Ширина последующих отверстий, расположенных по ходу

W

65

движения очищаемого потока, возраста- ; ет и определена экспериментально. Конкретный размер ширины отверстий

определяется из установленного эмпи- ;рического соотношения и зависит от места их расположения, длины кожуха (диффузора) 13, которым снабжена пер ;форированная труба 11 и который раз- ; мещен с внешней стороны трубы П, угла об (угла раскрытия диффузора), отводимого из общего потока объёма воздуха и начального (минимального) размера от верстия. Ширина выбирается из условия.

L;tgo6K

V V + V

; 0 LI

iгде у. - ширина прямоугольного отвер тия, отстоящего от верхней

} кромки диффузора на расстоя

t НИИ L , мм;

(0-0,98)La - расстояние до i-ro

I отверстия, мм;

; Ъ„ - высота диффузора, мм;

у - ширина прямоугольного отвер

тия, мм, при L; о) ; Oi - угол раскрытия диффузора, ; . град;

,1-0,5 - отношение объема отводи- : , мого концентрированного пы- ; левоздушного потока к общему, поступающему на очистку

35

40

В верхней части трубы I1 под углом к ее оси размещаются лопатки-завих- ..риТедй 14 с шириной, при которой кромка- лопатки-завихрителя удалена от конструктивных элементов, находя- пщхся под высоким напряжением, на расстояние более межэлек1 родного. По центру трубы 11 установлен коронирую- щий-электрод 10, состоящий из несущей штанги 15, к которой прикреплены диски 16 со спицами 17. К внешней стороне дисков 16 прикреплены игольчатые д коронирующие электроды 18. В верхней части коронирующего электрода установлен конус 19 с лопатками-завих-рителя- ми 20 для поджатия и закрутки запыленного потока в ту же с.торону,, что

50

и при прохождении потока через ло- патки-завихрители 14 в активную зону электропылеконцентратора. В нижней части коронирующего электрода установлен усеченный конус 21 с углом -. раскрытия 12 для плавного расширения потока перед входом в камеру забора .очищаемого воздуха. Отсос запьшенного воздуха осуществляется через патру-

бок 22, очищенный воздух выбрасывается в атмосферу через патрубок 23.

Работа электропылеконцентратора осуществляется следующим образом.

При подаче высокого напряжения и включении вентилятора запыленный поток через распределительную решетку 5 поступает в каждый пылесепари- рующий элемент и в начальный момент закручивается с помощью лопаток- завихрителей 14, а затем центральная часть потока отжимается к стенкам трубы J и закручивается с помощью лопаток-завихрителей.20.

Под действием инерционных и электрических аил частицы пыли транспортируются к -перфорированным стенкам трубы П. Концентрированно-запыленный поток через пылезаборные отверс тия. 12 равномерно поступает в камеру, образованную кожухом 13 и наружной стенкой трубы 11. При этом инерционный эффект транспортирования пыли усиливается, за сче.т изменения поля скоростей в межэлектродном пространстве. Запыленный поток поступает от каждого сепарирующего элемента в .общую камеру запыленного воздуха . и через патрубок 22 направляется или в технологию, или в стационарный nt.i- леуловитель для последующей очистка.. Очищенный воздух через камеру забора чистого воздуха и патрубок .23 выбрасывается в атмосферу.

В устройстве .движение части, осу- п ествляется под действием инерпйон- ных и электрических сил.

Перфорация трубы в сочетании с кожухом, расширяющимся под, углом 1-8, позволяет постоянно, равномерно по всей длине пыпе-сепарирующего элемента осуществлять .отбор концентрированно-запыленного потока, что сводит к минимуму влияние объемного заряда улавливаемой пьши на процесс электроосаждеичя.

I

Непрерывное отделение пылевых частиц из межэлектродного .промещ Тка осуществляется как за счет инерционных и электрических сил, так и за счет непрерывного движения очищаемого потока к перфорированному осадитель- ному электроду. При этом скорость в ,основном канале непрерывно снижается, что способствует повьт ению действия электрически х сил и-уменьшению гидравлического сопротивления,

Изобретение касается очистки пылевых выбросов горно-рудных предприятий и позволяет интенсифицировать процесс отделения мелкодисперсной пыли. Инерционные силы действуют на частицу как за счет закручивания потока, так и за счет расширения при его транспортировании в канал пылесепарирующего элемента (ПЭ), образованный перфорированной трубой и расширяющимся кожухом с углом расширения до 8°. Это позволяет осуществить равномерный забор концентрированно-запыленного потока по всей длине ПЭ, что сводит к минимуму влияние объемного заряда пыли на процесс электроосаждения. 2 ил.

Фиг,. 2