Изобретение относится к машиностроению, в частности к планшайбам для крепления шлифовальных и полиро- вальных кругов на шпинделях шлифовальных станков, и может быть использовано при обработке деталей типа тел вращения и плоских поверхностей с осцилляп;ией„
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем плавного регулирования угла наклона и амплитуды осцилляции круга с
На чертеже представлено устройст- во, поперечное сечение
Устройство содержит фланец 1 и прижимной фланец.2, обьино стальны между торцами которых через картонные прокладки 3 размещен шпифоваль- ный круг 4 о Фланец 1 вьшолнен с внутренней сферической базовой поверхностью, которой он взаимодействует с возможностью поворота круга в любой плоскости со сферической головной консольной оправки 5, которая по конусу Морзе закрепляется на шпинделе станка (не показана), на наружной цилиндрической поверхности консольной оправки 5 непод- вижно закреплен установочный диск б со скошенным под углом, равным половине максимального угла наклона круга 4, торцом,, взаимодействующим со скощенным под тем же углом торцом фланца,1 о
Во внутренней расточке прижимного фланца 2 установлено стопорное кольцо 7 из стали для фиксации угла поворота круга 4 с помощью винтов 8. На рабочую поверхность стопорного коль ца и сферической головки консольной оправки 5 наносят фрикционное покрытие, например, из асбофрикционной пластмассы.
Устройство работает следующим образом.
За .полоборота шпинделя шлифовапь- ного круга 4 точка и , находящаяся
.-
5
0
5
,, Q
0
на его перкферии, переместится в положение а , за вторые полоборота круга она вернется в исходное положение. Следовательно, за полный оборот круга все его периферийные точки совершат перемещение вдоль оси вращения, равное величине амплитуды осцилляции
А. .
Угол наклона шлифовального круга выставляется при остановке последнего путем поворота фланца 1 относительно сферической консольной оправки 5о Перед этим необходимо отпустить винты 8 и ослабить прижим стопорного кольца 7 к сферической оправке .5„ Угол наклона отсчитывается по шкале, нанесенной на поверхности установочного диска 6 с нониусом,
Установочньй .диск 6 и ступица переходного фланца 1 имеют скошенные торцы под углом, равным половине максимального угла наклона круга 4 Это сделано с целью суммирования или вычитания этих углов при повороте фланца 1 относительно сферической консольной оправки 5, когда последняя неподвижна.
Чтобы .установить нулевой угол наклона круга 4 надо повернуть переходной фланец 1 на 180° вокруг горизонтальной оси при неподвижной оправке 5, т.е, точка а 1фуга Должна занять нижнее положение
Чтобы установить максимальный уго.п наклона круга 4, необходимо переходной фланец 1 повернуть относительно неподвижной оправки 5 на 180 вокруг горизонтальной оси, т.е. точка а займет верхнее положеуг ие. После установки угла поворота производятся затяжка винтов 8 и правка абразивного инструмента о
Таким образом, предлагаемое устройство, обеспечивая осцилляцию, интенсифицирует процесс обработки вследствие прироста длины контакта круга и., детали, наличия угла
5. 6
пересечения траектории движения шлифовального круга с направлением исходной шероховатости, обусловливая сетку следов и характер микрогеометрии как при хонинговании, пшифохонин- говании с наложением вибраций Улучшаются условия самозатачиваемости абразивного инструмента
Формула изобретения
Устройство для крепления шлифовального круга, содержащее оправку, на базовой поверхности которой размещены фланец и прижимной фланец, отличающееся тем, что,
17146
с-целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено стопорным кольцом и установленным на оправке неподвижным диском со шкалой и скошенным под углом торцом, предназначенным для взаимодействия с выполненным скошенным под тем же углом торцом фланца, при этом базо- 10 вая поверхность оправки выпсхпнена сферической, а взаимодействующая с ней поверхность фланца выполнена ответной ей, причем стопорное кольцо расположено с возможностью под5 жима к фланцу в выполненной в прижимном фланце расточке
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ | 1997 |
|
RU2129948C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1994 |
|
RU2082593C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1993 |
|
RU2042495C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1995 |
|
RU2102220C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПРЕРЫВИСТОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1999 |
|
RU2163534C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 1997 |
|
RU2125509C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1998 |
|
RU2146600C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1996 |
|
RU2093341C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1996 |
|
RU2094215C1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНО-ПРЕРЫВИСТОГО ШЛИФОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2185269C1 |
Изобретение относится к машиностроения, в частности к планшайбам для крепления шлифовальных и полировальных кругов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем плавного регулирования угла наклона и амплитуды осцилляции круга. Для этого фланец 1 выполнен с внутренней сферической базовой поверхностью, которой он взаимодействует с возможностью поворота круга в любой плоскости со сферической головкой консольной оправки 5, которая по конусу Морзе закрепляется на шпинделе станка (не показано). На наружной цилиндрической поверхности консольной оправки 5 неподвижно закреплен установочный диск 6 со скошенным углом, равным половине максимального угла наклона круга 4, и торцом, взаимодействующим со скошенным под тем же углом торцом ступицы переходного фланца 1. Угол наклона шлифовального круга выставляется путем поворота фланца 1 относительно сферической консольной оправки 5. Угол наклона отсчитывается по шкале, нанесенной на поверхности установочного диска 6. После установки угла поворота производится затяжка винтов 8 и правка абразивного инструмента. 1 ил.
Устройство для крепления абразивного круга | 1980 |
|
SU891391A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1988-05-24—Подача