Состав для обработки кинофильмовых материалов Советский патент 1990 года по МПК G03C11/06 

Изобретение относится к составам, предназначенным для обработки проявленных пленочных кинофотоматериалов и может быТь использовано в химико- фотографической промышленности и кинематографии на разных этапах создания и эксплуатации кинопленок для

повьшения их физико-механических свойств.

Цель изобретения - сокращение времени обработки пленки при одновременном повышении антифрикционных свойств, а также упрощение рецептуры состава . и способа его приготовления.

Предлагаемым составом можно обрабатывать все виды цветных и черно- белых фильмовых материалов (негативы, контратипы, дубль-позитивы,Ф -пь- иокопии и др.) с проявлением изобра- ением независимо от того, содержат или не содержат они в Лотографичес- |сом или защитном слое антифрикцион- ые добавки.

i В приведенных примерах дается сравнение с необработанной (контроль Ной) пленкой только в части испыта- Иия коэффициента трения поверхностей |})ильмоскопий (основы и фотослоя) , и это сравнение проводится не случайно гак как все фильмовые материалы (к ак этечественные, так и зарубежные) 1меют различный по абсолютной вели- Мине (0,30-0,60) исходный коэффициент трения, зависящий от многих технологических факторов, имею1щх есто при изготовлении этих материа- fnoB. Поэтому для оценки, эффекта от Конкретной обработки, приводящей к Снижению коэффициента трения материала, необходимо сравнение с необработанным материалом, так как при получении даже одинаковых значений коэффициента трения после обработки материалов различными составами с сравнительной эффективности этих составов нельзя судить без анализа исходных значений коэффициента трения этих же материалов. В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого и известного составов. В таблице приводятся не только абсолютные значения коэффициентов трения, но и процент снижения их в каждом примере по сравПению с исходным (необработа}т ным) материалом.

Б известном составе оценка эффекта обработки проводится по отношению к необработанному материалу.

Пример 1.2г блок-сополимера формулы I (состав приведен в таблице) с вязкостью 4025 сСт растворяют в 1 л воды, получают прозрачные растворы, которыми обрабатывают образцы цветных фильмокопий в последне баке прояв очной машины перед входом пленки в сушильный шкаф в течение 1 , 2, 4, 30 с при скорости 2000 м/ч.

Аналогичным образом такую же пленку обрабатывают известным составом путем тщательного смешения (со скоростью 1000 об/мин) следующих компонентов, мл г 35%-ная водная эмульсия

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

полидиметилсилоксана с вязкостью 2000 сСт 130; 35%-ная,водная эмульсия полидиметилсилоксана с вязкостью 100000 сСт 65; 30%-ный водньй раствор формалина 780; 20%-ный водный раст- нор дибутилнафталинсульфоновой кислоты 20. .

Проводят испытания всех полученных образцов на коэффициент трения по известной методике и сравнивают их с необработанными пленками. Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из приведенных в таблице результатов, при обработке пленки известным составом в течение 30с фильмокопия не имеет ;,ефектов, а при обработке этим же составом в течение более короткого времени (1,2,4с) на поверхности пленки появляются неровности нанесения состава, масляные пятна и другие дефекты, которые не поз1юляют определить коэффициент трения и, самое главное, видны при проекции на экране, что делает этот материал непригодным для использования. Б то же время при обработке фильмокопии предлагаемым составом в те 1ение 1,2,4с пленка получается чистая, без дефектов, а эффект снижения коэффициента трения (процент) такой же, как и при обработке в тече- ние 30с, и не хуже (а да:же несколько лучше), чем в известном.

Кроме того, упрощаются рецептура состава (2 компонента вместо 3-4) и способ его приготовления (предлагаемый сополимер легко растворяется в воде при комнатной температуре без принудительных операций, тогда как получение известной эмульсии масло в воде требует специального диспергирования) . Эти преимущества, особенно возможность обработки пленки в течение 1-2с, позволяют использовать пред- лагаемьш состав на высокопроизводительных проявочных машинах кинокопировальной промышленности.

П р и м е р 2. 0,4; 0,5; i,0; 2,0; 5,0; 5,5 г блок-сополимера примера 1 растворяют в 1 л воды, получают проз- рачные растворы, которыми обрабатывают цветные фильмокопии аналогично примеру 1 в течение 2с. Результаты испытаний приведены в таблице.

П р и м е р 3. Составом примера 1 обрабатывают образцы разных типов Ф Цьмрвых материалов с проявленным

516

изображением аналогично примеру 1 в течение 2с. Результаты испытаний приведены в таблице.

Примеры 4-18. Обрабатывают образцы фильмокопий на пленке ЦП-8р Свема в течение 2с. Обработку и испытания проводят аналогично примеру 1. Составы для обработки в указанных примерах содержат блок-сополимеры различного строения и их смеси с полиэфирами, характеристика которых приведена в таблице. Из данных таблицы следует, что предлагаемый состав позволяет значительно сократить время обработки пленок, улучшить их антифрикционные свойства. При этом предлагаемый состав значительно проще по рецептуре и способу его приготовления, поскольку исключается необходимость получения сложных по технологии приготовления эмульсий.

Формул

и 3 о б р е т е н и

Состав для обработки кинофильмовых материалов, включающий органическое соединение и воду, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обработки пленки при одновременном повышении антифрикционных свойств, а также упрощения рецептуры состава и способа его приготовления, в качестве органического соединения он содержит водораст- - воримый блок-сополимер с вязкостью 50 - 50000 сСт формулы

&3SiOo. XjY.

где b 0-150; с 0;1 d 0-3, при этом а,Ь,с одновременно

не могут принимать зкачение, равное

0;

R ,j.-алкил, фенил;

X - () (ОСзН,)тК , где R - ОН,

С -С -алкокси- или ацетоксигруппа,

п 6-40, m 0-40;

, RSiO,

(CH,15

(ОСгН). (ОСзНе).

R

(СНаЬ (ОСгНОп

ОСзНб)т

20

где JL,

+ l. 1; 1 0-50;

25

30

5

0

1 . п 6-50; т 0-50;

U 6-40; 0-40;

1 и d не могут одновременно принимать, значение, равное 0; R и R - гидрокси-, алкокси-, аце- токсигруппы, в количестве 0,5 - . 5,0 г/л или смесь сополимера указанной формулы с полиэфиром формулы

/()„(ОСзНв) , где R, Н, С -Сф-алкил,

СНз-Ct -группа;

п 6-40;

m 0-40;вязкостью 20-600 сСт в количестве 0,5-5,0 г/л сополимера, 0,02 3,0 г/л полиэфира.

1612274

8

Продолжение таблицы

Изобретение относится к фотографии, в частности к составу для обработки кинофильмовых материалов. С целью сокращения времени обработки пленки при одновременном повышении антифрикционных свойств, а также упрощения рецептуры состава и способа его приготовления состав содержит воду и водорастворимый блок-сополимер с вязкостью 50 - 50000 сСт ф-лы I: [R₃SIO_0,5]_A[R₂SIO]_B[RSIO_1,5]_CX_D @ , где A=0-2

B=0-150

C=0,1

D=0-3, при этом A, B, C одновременно не могут принимать значение, равное 0

R - C₁-C₄-алкил, фенил

X - (OC₂H₄)_N(OC₃H₆)_M - R¹, где R¹ - OH, C₁-C₄-алкокси-или ацетоксигруппа

N=6-40, M=0-40

@ R" и RЪЪЪ - гидрокси-, алкокси-, ацетоксигруппы (0,5-5,0 г/л) или смесь сополимера ф-лы I с полиэфиром ф-лы R" (OCH₂H₄)_N(OC₃H₆)_MORЪЪЪ, где R", RЪЪЪ-H, C₁-C₄-алкил, CH₃-C(O)-группа

N=6-40

M=0-40, вязкостью 20 - 600 сСт, в количестве 0,5-5,0 г/л сополимера, 0,02-3,0 г/л полиэфира. 1 табл.

с дефе1 тами

Концентрацияблок-со- полике- ра,г/я

Сополимер: а 2,Ь-30,с-0, (1-0,1 . O.lj - 1 , для «звеньев R,S.iOj{ Rj,SiO,R-CjHj. АЛЯ эвека I,n -I4,m II. с вязкостью 2500 сСт

Сополимер: а 2,Ь-150,с-0,

d-Q,l,-0,l2- -1-50,п -16,

- 13, R C,H, ocH

с вязкость 50021 сСт 6

Сополимер la

-0,b-0,c-l,d-3.

I,+lt-l-0, R С,Н„ a - ОН

m О, n 6

с вязкостью 49

Сополимер: а

-О, b-0,c-I,dl + l2.-l-0,E-CH ,т-15,к

-OC4Hj, с вязкостью 1520 сСг

9

Сополимер:а-1, b«8,c-0,d-0, 1,,1а.-1-1, , п . 6, ш .0, R . ОН с вязкостью 360 сСт 10

Продолжение таблицы

0,43 0,12 беа дефектов

85,0

73,3

0,60

0,45

2 - 0,09 0,13 Покрытие чистое вез дефектов

85,0

7М

0,60

0,45.

- 0,10 0,13 83,3 Покрытие чистое веэ дефектов

71,1

0,60

0,45

0,09 0,:2 85,0 Покрмтне чистое без дефектов

3,3.

0,45 0,13

83,3

71,1

0,60 0,45

- 0.10 0,13 83,3 Покрытие чистое без дефектов

71,1

11

I6I2274

H, Ст

lieoOpaBo- танная Обработанная

Ш-8р Свема необработаннаяОбработанная

ЦП-Вр Свема необработаннаяОбработанная

иП-8р Свема необработаннаяОбрабо-- танная

ЦП-8р Свема необработаннаяОбработанная

ЦП-8р. Свема необрЗа- ботаннвя

Обработанная

ОС,Н4),ОСОСНд: Ст

Ш1-8р Свема необраво- такная

Обработанная

111)одолжение таблицы

0,60 0,45 0,10 О.,13 83,3 Покрытие чистое без дефектов

71,1

0,60 0,45 0,10 0,12 83,3 Покрытие .чистое без

73,3

-0,60 0,45

-0,10 . 0,13 83,3 Покрытие чистое без дефектов

71,1

-0,60 0,45

-0,10 0,13 83,3 Покрытие 1истое без дефектов

71,1

- 0,60 0,45 0,02 0,10 0,13 83,3 Покрытие чистое без дефектов

71,1

- 0,60 0,45

50 1,5 0,10 0,13 83,3 Покрытие чистое без дефектов

71,1

0,60

0,45

3,0 0,10 0,13 83,3 Покрытие чистое без дефектов

71,1

СН,, (ОСг«4 4о

с вязкостью

600 сСт

i 7

Сополимер:а«I, ,с«1 ,Ц 3,

l2,-2,d-2,n-l2,

m-0,R - ОСН,

п -12,т - 20,

п 10, 8,

R-CH,,R -R - , с вязкостью 2100 сСт

Полиэфир:

,

с влзкостью

115 сСт

18

иополимер:а 1,

-22,c-l,,n-I2,

«F6,R-CH5,R -OCH,

; вязкостью

1350 сСт

1ОЛИЭфИр

1О приме.X 17

0,600,45

1,5 0,120,1370,0

Покрытие чистое без дефектов

71,1

0.60 0,12

0,45

0,12 80,П

73,3