Состав для покрытия сыров Советский патент 1990 года по МПК A23C19/16 

Изобретение относится к составу на восковой основе для покрытия сьфов и предназначено для использования в :сыродельной промыитенности.

Цель изобретения - снижение вяз- , кости, увеличение пластичности и це-, лостности покрытия.

Способ осуществляют следующим образом.

Берут бутилкауг1ук, полиэтилен высокого давления, церезин очищенный нефтяной, продукт сернокислотной очистки нефтяного воска, имеющий т.пл. 45-55 С и содержащий 40-60 .мас.% твердых углеводородов, не образующих комплекс с карбамидом.

Очищенные церезины с т.пл. 55 и и содержанием 3,4 бензпирена не более 5. мкг/кг получены сернокислотной очисткой лабораторных образцов низкоплавких церезинов с т. пл. 55 и 60 С соответственно.

Продукт сернокислотной очистки нефтяного воска с т. пл. 45-55 С и содержанием 40-60 мас.% твердых углеводородов, не образукщих комплекс с карбамидом, получают по следующей технологии.

Исходное сырье подают в мешалку, где оно обезвоживается, затем туда же подают серную.кислоту крепостью У4-98%. Температуру реакционной массы доводят до 180°С. Серная кислота взаимодействует с находящимися в сыр ье полициклическимиароматическими углеводородами и смолистыми вещест- вами, превращая их в кислый гудрон а при 180 С в кокс.

В процессе раскисления серная кислота, прореагировав с ароматическими

и смолистыми веществами, разлагается с вьщелением сернистого газа.

По окончании процесса раскисления в реакционную массу подают гидрат окиси кальция и отбеливающую глину и смесь затем фильтруют. Гидрат окиси кальция подают для нейтрализации непрореагированной части серной кислоты, отбеливающая глина - для лучше очистки сырья и получения качественного продукта по цвету, а также для адсорбции кокса и смолистых веществ.

Свойства полученного продукта приведены в табл.1.

Восковой состав для .покрытия сыро готовят в несколько стадий. Вначале бутилкаучук пластифицируют в смесителе при 100-1 с небольшим количеством церезина. Затем пластифициро- ванньй бутилкаучук смешивают с остальными компонентами в обогреваемой мешалке при 110-130°С.

Примеры получения состава для покрытия сыров приведены в табл.2,

Полученные составы наносят на головки твердых сычужных сыров.

Пластичность йосковых составов оценивалась по температуре хрупкости определяемой по методике, сущность которой сводится к определению наиболее высокой температуры, при которой в слое воска, нанесенном на металлические пластины, при изгибе образуются трещины.

Для определения целостности воскового покрытия, нанесенного на поверхность сыра, каждое полотно (верхнее, нижнее, боковое) головки сыра условно делят на 4 равные части. Целостность защитной пленки каждого полотна принимают равной 4 условным единицам, если в восковой пленке не отмечено трещин. При наличии трещин в пленке в одной из частей полотен головки сыра целостность защитной пленки в этой части полотна принимаю равной О, а целостность защитной пленки на этом полотне равной 3 (4-1 и т.д.

Целостность воскового покрытия рассчитьшают по формуле

Ц.1

ц X 100%, 4nm где Ц - целостность воскового покрытия на сыре, %;

Ц - Целостность защитной пленки на одном полотне головки сыра, усл. ед.;

Q

5

0

5

0

п - количество полотен головки сыра (принимают равной 3); m - количество 1 оловок сыра.

Определение канцерогенности проводится по известной методике.

Методика заключается в экстрагировании нитрометаном ароматических углеводородов из раствора образца, хрома- тографическом.выделении 3,4 бензпире- на и определении его концентрации путем измерения относительной интенсивности флуоресценции н-октанового раствора 3,4 бензпирена при температурах кипения азота -196°С.

Из анализа представленных в данных видно, что предлагаемый восковой сплав rio сравнению с существующим сплавом СКФ-15 имеет более низкую вязкость (в 1,2-2,9 раза), что позволяет наносить сплав на головку сыра при значительно более низких . температурах (на 70-5О с ниже).

Новый сплав имеет также более низкую температуру хрупкости (на 29- 35°С ниже), что обеспечивает высокую пластичность и более высокую целостность покрытия (в 1,3-1,5 раза). Содержание 3,4 бензпирена нового сплава значительно ниже (в 3-4 раза) чем у существующего. Формула изобретения

Состав для покрытия сыров, содержащий церезин и бутилкаучук, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости, увеличения пластичности и целостности покрытия, он дополнительно содержит продукт сернокислотной очистки нефтяного воска, имеющий температуру плавления 45-55°С и содержапщй 40-60 мас.% твердых углеводородов, не образующих комплекс с карбамидом, и полиэтилен высокого давления, а церезин используют очищенный нефтяной при следующем соотношении компонентов, мас.%:

сернокислотной очистки нефтяного

воска, имеющий т.пл.

45-55 С с содержанием

40-60 мас.% твердых

углеводородов, не

образующих комплекс

с карбамидом 45,0-65,0

Полиэтилен высокого

давления0,1-1,0

Бутилкаучук0,3-2,5

Церезин очищенный . нефтяной Остальное

Таблица1

Изобретение относится к составам на восковой основе для покрытия сыров и предназначено для использования в сыродельной промышленности. Целью изобретения является снижение вязкости, увеличение пластичности и целостности покрытия. Для получения покрытия используют следующие компоненты, мас.%: продукт сернокислотной очистки нефтяного воска, имеющий температуру плавления 45 - 55°С и содержащий 40 - 60 мас.% твердых углеводородов, не образующих комплекс с карбамидом, 45,0 - 65,0

полиэтилен высокого давления 0,1 - 1,0

бутилкаучук 0,3 - 2,5

церезин очищенный нефтяной остальное. 2 табл.

плавления,°С Вязкость кинематическаяпри ,

Массовая доля

масла, %

Цвет. ед.

ЦНТ

Содержание

3,4 бензпирена, мкг/кг

Компонентный состав.

свойства

Церезин очищенный нефтяной

с температурой плавления и содержанием 3,4 бенэпирема 5 мкг/кг с температурой Плавления и содержанием 3,4 Венэпирена 4,0 мкг/кг с температурой плавления и содержанием

Вазелиновое масло медицинское Бутилкаучук

ПЭЕД (полиэтилен высокого давления) Продукт сернокислотной очистки нефтяного воска Образец 1 Образец 2 Образец 3

СКФ 15

Тавли

Лредлагаеьий состав мас.Х, по примерам

-i-jiziCLirLiiiirrjozr :

35,0 34,6 38,7 38,037,251,5

34,6 38,051,5 55,0

34,6 38,0

65,0

60,0

60,0

60,0

45,0

65,0

60,0

65,0

60,0

45

50

55

5,0

5

4,0

Тавлица2

I

11

34,6 38,051,5 34,6 38,0 51,5

45,0

65,0

60,0

65,0

45,0 60,0

45,0

1613097

Физико-механические свойства

,

30,0 10,2 14,0 17,8 19,3

160- 90- 170 too

-27 60

О ВО

95- 115

-7 90

95115

-3 90

более 30,0 8,5

7,0 7,5

95- fl5

-5

8,0

Составитель Н.Абрамова Редактор А.Долинич Техред Л.Сердюкова Корректор А.Осауленко

Заказ 3847

Тираж 510

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

8

Продолжение табл.2

25,7 9,8 17,4

20,4 10,0 17,7 22,3

90- 100

95115

115- 90- 95- 115- 120 100 115120

-2 85

-У 90

8,0 7,5

-12 О -5 -10

93 82 9093

9,0 8,5 7,3 9,0

Подписное