(Л С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАСКАДНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2185254C2 |
Пневматический классификатор | 1990 |
|
SU1755946A1 |
ВОЗДУШНЫЙ КАСКАДНО-ГРАВИТАЦИОННЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 2006 |
|
RU2309805C1 |
ВОЗДУШНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 2012 |
|
RU2503508C1 |
Каскадный классификатор | 1990 |
|
SU1731294A1 |
Пневматический классификатор | 1986 |
|
SU1338900A1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГРАВИТАЦИОННЫЙ КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2193928C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
Гравитационный пневматический классификатор | 1986 |
|
SU1435324A1 |
Гравитационный пневматический классификатор | 1980 |
|
SU900876A1 |
Изобретение относится к пневматической классификации сыпучих материалов в восходящих потоках воздуха и может быть использовано для разделения материалов на два продукта по граничной крупности 0,05 - 5,0 мм в горной, химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сепарации. Классификатор содержит сепарационную шахту 1 прямоугольного поперечного сечения с пересыпными элементами 3, выполненными в виде набора параллельных наклонных пластин (НП) 13, установленных с зазором одна над другой и закрепленных на торцовых стенках 2 шахты 1. В боковой стенке 14 шахты 1 установлен патрубок 4 подачи исходного материала. В нижней и верхней частях шахты 1 соответственно расположены патрубки для крупного 12 и мелкого 5 продуктов. Длина каждой вышерасположенной НП 13 меньше длины нижерасположенной. Свободные кромки НП 13 удалены от боковых стенок 14 на равное расстояние. Исходный материал подается на пересыпные элементы 3. Так как элементы 3 состоят из нескольких НП 13, которые имеют разную длину и свободные кромки которых равноудалены от стенок 14, то материал попадает сразу на все НП 13 и ссыпаются несколькими потоками в зону разделения, где подвергается воздействию воздушного потока. 2 ил.
о 1
tsp
М
316
(НП) 13, установленньпг с зазором одна над другой и закрепленньи на торцовых стенках 2 шахты 1, В боковой стенке 14 шахты 1 установлен патрубок А подачи исходного материала. S нижней и верхней частях шахты 1 соответственно расположены патрубки для крупного 12 и мелкого 5 продуктов. Дпина каждой вышерасположенной НП 13 меньше длины нижерасположенной. Свободные кромки НП 13 удалены от боковых сте-
Изобретение относится к устройствам для пневматической классификации сыпучих материалов в восходящих потоках воздуха и может быть использовано для разделения материалов на два продукта по граничной крупности 0,05 5,0 мм в горной, химической, металлургической, строительной и других отраслях псомьшшенности.
Цель изобретений - повьш1ение качества сепарации.
На фиг. 1 изображен классификатор обпщй вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство включает в себя сепара- 1щонную шахту 1 прямоугольного поперечного сечения, на торцовых стенках 2 которой закреплены псресьтные элементы 3, патрубок 4 подачи исходного материала ,, патрубок 5 для мелкого : продукта, воздуховод 6 для вывода из. аппарата воздуха и мелкого продукта циклон 7 с бункером 8 для улавливани и сбора мелкого продздста, воздуховод 9, вентиль 10 регулировки расхода воздуха, вентилятор 11, патрубок 12 для крупного продукта. Пересыпные элементы 3 выполнены из отдельных пластин 13, .установленных одна над другой с зазором 0 по нормали, Длина (площадь) казедой вьш1ерасположенной пластины 13 меньше длины (площади) нижерасположенной. Свободные кромки пластин.13 всех элементов 3 равноудалены от боковых стенок 1,4 шахты 1. Патрубок 4 установлен в стенке, патрубки 5 и 12 - соответственно в верхней и нижней частях шахты 1.
.. Классификатор работает следуюшям образом.
нок U на равное расстояние. Исходный материал подается на пересьшные эпементы 3. Так как элементы 3 соста- ят из нескольких ИП 13, которые имеют; разную длину и свободные кромки, кото-; рых равноудалены от стенок 14, то материал попадает сразу на все НП 13 и ссьшается несколькими потоками в зону разделения, где подвергается воздействию воздушного потока о 2 ил.
0
5
0
5
0
5
0
5
Исходный сьшучий материал через патрубок 4 подается в шахту 1 на какой-либо из средних пересыпных зле- ментов 3. Так как элементы 3 состоят из нескольких пластин 13, которые имеют разную длину (плодащь) и свобод- ные кромки которых равноудалены от боковых стенок 14 шахты 1, то материал попадает сразу на все пластины 13 и ссьшается несколькими потоками в зону разделения, расположенную между пластинами 13, торцовыг ш-2 и боковыми 14 стенками шахты 1. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 11, провеивает материал, ссьтающийся,с каждой плас тины. При этом процесс классификации протекает эффективно, так как материал равномерно распределен по .объему и каждая его струя продувается потоком воздуха, имеющим постоянную скорость по всей высоте зоны разделения о Крупные фракции частиц, выделенные на первой стадии, опускаются навстречу воздушному потоку и попадают на пластины 13 нижерасположенного элемента 3, где процесс сепарации повторяется. Мелкие фракции под действием воздушного цотоьГа поднимаютря в вьш ерасположенный участок шахты и также подвергаются дополнительному разделению. Окончательный крупный продукт собирается в бункере .12.-Мелкий продукт выводится из аппарата по воздуховоду б, вьщеляется в циклоне 7 и попадает в .бункер 8. Очищенньй. воздух по трубопроводу 9 поступает на всасывающий патрубок вентилятора 11. Регулирование расхода воздуха при изменении границь; разде..ения осущест- впяется с п.омощью вентилятора 10
Так как .площадь пластин в пересьш- ном элементе уменьшается в направле-.
НИИ снизу вверх, верхние кромки пла- стин расположены на pasHb peoc L-. ях от сопредельной:боковой стенки шах™й 1пкГ вьшерасположен ной папки это расстояние больше, чем ДОЯ нижерасположенной. В результате поперечное сечение шахть, аппарата -истинами на ряд наклон- ных каналов, направленных в центр шахты. Зоны разбиения, и направления
. --Г
рядке по выс.оте.
Нижние кромки пластин всех элемен- тов равноудалены от боковых стенок шахты. Следовательно, меящу соседними элементами нет сквозного вертика ьн го участка, не разбитого пластинами на каналы, и проскок материала вниз
::L ::TZ Такая конструкция пересыпных устройств способствует тому, что сьшу- шй материал попадает сразу на все пластины злемента, а не только на верхнюю, как в прототипе. Зазор мелг- ДУ пластинами по нормали составляет 4-10 диаметров самьк крупных частиц разделяемого материала. Эта величина выбрана, из условия исключения заклинивания частиц в зазорах и установки достаточного количества пластин„ Сыучий матери-ал равномерно распределятся по пластинам, и ссьшаясь по ним опадает в основную зону разделения
25
30
3127 и
paзбиты (по числу пластин) на ряд потоков. Скорость воздушного потока в зоне неизменна по ее высоте, так как
5 КРОМКИ пластин равноудалены of боковой стенки шахты. В, результате процесс классификации происходит при оди. наковв,х условиях (концентрации материала и скорости потока) по всему объему зоны разделения, что позволяет эффективности
10
Ф о р м у
15
л а и 3 о б р
е т е н и
25
Каскадный пневматически кпассиАи.,,. .- .-z
пластин, установленньп. с зазором одна Р---ь,х на торцовГ«
и ч а ю щ и и с я тем. что с
- .-.
Авторское свидетельство СССР 528760, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
: Авторско.е свидетельство СССР № 988164, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1990-12-15—Публикация
1989-01-13—Подача