Изобретение относится к металлургии, в частности к комплексной переработке красных шламов, образующихся при переработке бокситовых руд, и может быть использовано при переделе высокожелезистых бокситов и высокоглиноземистых железных руд.
Целью изобретения является снижение расхода твердого восстановителя.
Пример. Эксперименты проводят в лабораторных условиях и на полу- промьшшенной установке.
В состав полупромьшшенной установки входят две трубчатые вращающиеся печи. Печь для восстановления имеет длину 12 м, печь для плавления 3,8 м, диаметр обеих печей 1,2 м. Печи оборудованы горелками для сжигания мазута .
В качестве исходных материалов используют: красный шлам, содержащий, %: 48,6; СаО 8,5; siO 6,6; 12,8; коксовую мелочь с зольностью 21%, в составе которой,%: 510243,4; 26,7; СаО 6,5; известняк, содержащий, %: СаО 54,0; SiO 1,2; остальное - п.п.п.
Коксовую мелочь (отсев доменного кокса) с максимальным размером куска 20 мм подвергают грохочению на ситах с размером отверстия 15 и 10 мм. Класс 10-0 мм, доизмельченный до крупности 3-0 MMj служит восстановителем в первой печи. Классы 10-15 и 15-20 мм подают во вторую печь.
сл
IN
сл
Результаты плавок приведены в табл. 1 и 2.
Как следует из результатов, приведенных в табл. 1, введение восста- новителя в обе печи позволяет значительно понизить его расход по сравнению с известным способом. Наилучшие результаты при введении в восстановительную печь 50-75% коксика.
При этом, кроме экономии твердого топлива, снижается расход известняка и повьштается качество шпака (кремневый модуль, отношение : SiOj,, увеличивается с 1,46 до 1,68) для по следующего извлечения из него глинрт
зема.
Перераспределение подачи твердого восстановителя не влияет на качество чугуна. Чугуны имеют следующий сое- тав: %: С 2,90 - 4,46; Si 0,016-0,3 Б 0,072 - 0,56; S следы - 0,13; Ti следы - 0,37.
Из результатов, приведенных в табл„ 2, которые отражают влияние на показатели переработки красных шламо во вращающихся печах крупности твердого восстановителя, подаваемого в
плавильную печь, следует, что наилучшие результаты как с точки зрения расхода твердого восстановителя, так и с точки зрения качества алюмокаль- циевого шлака, .подучены при введении во вторую печь коксика крупностью 10-15 мм.
Формула
изобретения
Способ переработки красных шламов, включающий их нагрев с известняком и углеродистым восстановителем в две стадии с получением чугуна и саморассыпающегося при охлаждении шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода твердого восстановителя, последний вводится на обе стадии, при этом на первой стадии твердьй восстановитель вводят в количестве 50-75% от общего расхода и восстанавливают шихту до степени металлизации красного шлама 70-85%, а довосстановление и науглероживание производят на второй стадии с введением оставшейся части твердого восстановителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНЫХ ШЛАМОВ | 2011 |
|
RU2479648C1 |
Способ выплавки стали в дуговой электропечи | 1981 |
|
SU954434A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖЕЛЕЗНЫХ ГРАНУЛ И ТИТАНОВАНАДИЕВОГО ШЛАКА | 2008 |
|
RU2399680C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЮСТИТНОГО ПРОДУКТА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2516428C2 |
Способ подготовки сырья к доменной плавке | 1982 |
|
SU1129255A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2329312C2 |
Способ переработки красного шлама | 2019 |
|
RU2734423C1 |
Шихта для переработки цинксодержащих материалов | 1977 |
|
SU622860A1 |
Способ переработки цинксодержащих материалов | 2022 |
|
RU2799597C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2007 |
|
RU2345150C2 |
Изобретение относится к комплексной переработке минерального сырья в металлургии. Целью изобретения является снижение расхода твердого восстановителя при пирометаллургической переработке красных шламов в две стадии. Твердый восстановитель вводят на обе стадии. При этом на первой стадии твердый восстановитель вводят в количестве 50-75% от общего расхода и восстанавливают шихту до степени металлизации красного шлама 70-85%, а довосстановление и науглероживание проводят на второй стадии с введением оставшейся части твердого восстановителя. При этом последний вводится на вторую стадию крупностью 10-15 мм. 2 табл.
Таблица 1
Т а б л и ц а 2
Кудинов Б.З | |||
и др | |||
Полупромышленные испытания.схемы металлургической переработки красных ишамов во вращаю щихся печах | |||
Охлаждаемый поршень для машин, в которых он подвергается повторному нагреванию | 1924 |
|
SU967A1 |
Авторы
Даты
1990-12-23—Публикация
1988-08-01—Подача