Опережающая горная крепь и устройство для ее монтажа Советский патент 1990 года по МПК E21D21/00 

Изобретение относится к горному делу, а имен но к опережающей горной крепи длй выработок, проводимых по неустойчивым породам.

Целью изобретения является снижение металлоемкости опережающей горной крепи v упрощение технологии ее возведения. На фиг.1 изображена опережающая горная крепь при расположении опережающих скважин параллельно продольной оси выработки (пробурены из специальной камеры); на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - опережающая горная крепь при наклонном расположении опережающих скважин; на фиг.4 -- сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - трехгранный стержень из стальных полос, скрепленных между собой по краям сварным швом; на фиг.б -то же, но из полос, скрепленных между собой посредством установленных в монтажные отверстия отрезков спиральной пружины; на фиг.7 -- то же, но из полос без монтажных отверстий; на фиг.8 - устройство для монтажа стержней, общий вид; на фиг.9 - вид В на фиг.8; на фиг.10 - сечение Г-Г на фиг.8; на фиг.11 - сечение Д-Д на фиг.8; на фиг. 12 - сечение Е-Е на фиг.8.

Опережающая горная крепь состоит из перфорированных армировочных стержней 1 1/1 твердеющего раствора 2 для замоноличи- вания их в оаере ающих скважинах 3, пробуренных параллельно продольной оси выработки из специ.альной камеры (фиг.1) или в опережающих наклонных скважинах 4 ()иг.З). Каждый стержень 1 выполнен в виде трехграннЕжа, смонтированного из стальных полос 5-7, перфорированных отзер- стипми 8. Полосы 5-7 скреплены ме)ду собой по краям сварными щвами 9 шик по- среяством установленных в монтажные от- верстм) 10 отрезков сжзтой спиральной 11, Пслосы 5-7 также могут быть соед|/:нень посредством пружин 11, уста- иовпенкых Б отверстия перфорации 12 увеличенного диаметра (фиг.7).

Устройство для монтажа стержней состоит из трубчатого корпуса 15 и 16 на кронштейнах на торце другого конца. Наконечник 14 ограничен упорнь м ф. шнцем 17. Нижний ролик 16 nrvieeT форму катушки 18 шириной, равной ширине нижней грани Tpexrpsi-sHoro стержня 1, По краям катушки 18 размеидены фмп рные кольцевые выг-тупы 19 с возможностью езаимодействмя с нижними ребрзми граней стержня 1. Верхний ролик 15 имеет чечевицеобразную форму. Внутри корпуса 13 установлены в два ряда пружинящие направляющие планки.20 для граней стержня 1,-причем ближайшие к ро- л пкаг/ KOHfiy ппзнок20 отогнуты м прикре п,пены к внутренней поверхности корпуса 13. В каждом ряду направляющие планки 20 размещены по окружности через 120°. В стенках корпуса 13 установлены ходовые винты 21 с контргайками 22 головками наружу и с возможностью взаимодействия своими концами с направляющими планками 20. Между рядами направляющих планок 20 в корпусе 13 выполнены окна 23 в местах раз- 0 мещения ребер трехгранного стержня 1. На корпусе 13 имеется проушина 24.

Опережающую горную крепь устанавливают следующим образом.

К месту работ доставляют полосы для 5 армировочных стержней 1 в свернутом виде. Пробуривают в забое выработки опере- ка оа1ие скважины 3 или 4 согласно принятой схемы их расположения относительно продольной оси вьфаботки. Вставляют на- 0 конечник 14 устройства для монтажа стержней в скважину до упора фланца 17 в ее устье и за проушину 24 корпус 13 подвешивают к крепежной раме. Полосы 5-7 раскручивают и их концы вводят в корпус 13 5 устройства. Нижнюю полосу 5 размещают на катушке 18 ролика 16, а две боковые полосы б и 7 своими нижними ребрами устанавливают на выступы 19, а верхними ребрами опирают на ролик 15. При дальней- 0 шей подаче полосы, перемещаясь по на- правляюи.1им 20, образуют трехгранник стержня 1. Затем ребра полос через окна 23 соединяют сварными швами 9 или посредством отрезков спиральной пружины 11. По- 5 еле окончания армирования одной сква- жу ЯУ устройство снимают и устанавливают р. следующей скважине, которую армируют аналогично. После окончания армирования скважины заполняют замоноличивающим стержни 1 твердеющим раствором 2. По ис- 1ечении срока твердения раствора под за- ш /1той опережающей горной крепи осуществляют проходку выработки и установку крепежных рам. 45 tD о р м у л а изобретения

1.Опережающая горная крепь, зключа- юг..Эй полые перфорированные арммровоч- иыз стерж1--.и / твердеющий раствор для замоноличиваиия их в опережающих сква50 жинах, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости опережающей горной крепи и упрощения технологии ее возведения, каждый стержень выполнен в виде трехгранника, смонтированного из

55 стальных полос, скрепленных между собой по краям сварными швами.

2,Крепь по р.. 1, от л мча ющаясятем, что стальные полосы стержня выполнены с монтажными отверстиями по краяг4 и.скреп- лены между собой пссредством установленных в отверстиях отрезков сжатой спиральной пружины.

3. Устройство для монтажа опережающей горной крепи, отличающееся тем, что оно выполнено в виде трубчатого корпуса с пружинящим наконечником, ограниченным упорным фланцем, на одном конце и с роликами на кронштейнах на торце другого конца, при этом нижний ролик имеет форму катушки шириной, равной ширине нижней грани трехгранного стержня горной крепи, с фигурными кольцевыг-.и выступами, которые размещены по краям катушки с возможностью взаимодействия с нижними ребрами граней стержня, а верхний ролик выА

полней чечевицеобр9зной формы, причем корпус снабжен ходовыми винтами с контргайками и установленными внутри него в два ряда пружинящими напразгяющими

планками для граней стержня, причем ближайшие к роликам концы направляющих отогнуты и прикреплены к внутренней поверхности корпуса, а г каждом ряду направляющие размещены по окружности через

120°, причем винты установлены в стенках корпуса головками наружу с возможностью взаимодействия своими концами с направляющими планками, а между рядами направляющих в корпусе выполнены окна в

местах размещения ребер трехгранного стержня.

Изобретение относится к горному делу и предназначено для крепления горных выработок. Цель изобретения - снижение металлоемкости опережающей горной крепи и упрощение технологии ее возведения. Крепь содержит полые перфорированные армировочные трехгранные стержни (ТС), смонтированные из стальных полос. Между собой поломы скреплены по краям сварными швами или установленными в монтажные отверстия отрезками сжатой спиральной пружины. При установке крепи используют устройство для монтажа ТС, которое имеет трубчатый корпус (К) 13 с пружинящим наконечником 14. С другого конца на торце К 13 установлены на кронштейнах верхний и нижний ролики 15 и 16. В пробуренную опережающую забой выработки скважину вставляют наконечник 14 до упора в устье скважины упорного фланца 17. Концы полос ТС вводят в К 13. Нижнюю полосу размещают на нижнем ролике 16, имеющем форму катушки. Ее ширина равна ширине нижней полосы, которая является нижней гранью ТС. По краям катушки размещены фигурные кольцевые выступы. На эти выступы устанавливают нижние ребра боковых полос. Верхние ребра этих полос опираются на ролик 15 чечевицеобразной формы. При дальнейшей подаче полосы ТС перемещаются по пружинящим направляющим планкам (П) 20 и образуют трехгранник ТС. Ближайшие к роликам 15 и 16 концы П 20 отогнуты и прикреплены к внутренней поверхности К 13. Причем П 20 установлены в К 13 в два ряда. В каждом ряду П 20 размещены по окружности через 120°. Для регулировки П 20 в стенках К 13 установлены головками наружу ходовые винты 21 с возможностью взаимодействия своими концами с П 20. Ходовые винты 21 имеют контргайки 22. Между рядами П 20 в К 13 выполнены окна 23 в местах размещения ребер ТС. Через эти окна соединяют ребра полос ТС сварными швами или отрезками спиральной пружины. Под защитой установленной опережающей горной крепи осуществляют проходку выработки и возведение крепежных рам. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 12 ил.

А

ФагЛ

.

Фиг.}

.

(Риг. 5

Щиг.В

видв

о ff

fy /./ Х

//

%

//

. О

fi

Составитель Б.Усэн-Подгорнов Редактор у1ГорнаяТехред l fiopгeнтaлКорректор О.Кравцова

11

Фиг. 7

г- г